Rõivatööstus kui kergetööstuse haru. Rõivatööstuse tehnoloogiad, seadmed ja tooraine

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Rõivatööstuse arengut mõjutavad tänapäeval tugev alt uued tehnoloogiad. Samal ajal suudavad turumajanduse karmides tingimustes nõudlust oma toodete järele säilitada vaid need tegijad, kes pakuvad mitte ainult kvaliteetseid, vaid ka esteetilises ja disainilises mõttes origina altooteid. Samuti on nišše, kus kasutatakse tekstiiltoodete valmistamise standardmeetodeid, mida kasutatakse sagedamini kodumaistes vajadustes. Sõltumata tehase suunast nõuab rõivatööstus selles turusegmendis osalejatelt tootmistaristu regulaarset uuendamist. Tänapäeval pole see ainult automaatliinidele ülemineku küsimus, vaid tehnilise infrastruktuuri igakülgse moderniseerimise ülesanne.

Rõivatehnoloogia

Rõivaste tootmise tehnoloogilised protsessid võib jagada kolme kategooriasse: lõikamine, tootmine ja kontroll. Esimene hõlmab lõikekaardi koostamise, materjali arvutamise, tooraine ja põrandakatte ettevalmistamise, mustrite paigutuse jms tehnoloogiaid. Olenev alt sellest, milliseid ülesandeid rõivatööstus konkreetse ettevõtte jaoks lahendab, saavad töötajadkasutada üht või teist meetodit. Näiteks materjali otse lõikamine toimub käsitsi või mehhaniseeritult, lõikamise või mulgustamise teel.

Rõivaste valmistamise tehnoloogiad esindavad samuti ulatuslikku tehnikate rühma. Nende hulgas võib eristada otseõmblemist, niidi ühendamist, lihvimist, õmblemist, õmblemist ja teppimist. Iga toimingut teostatakse ka mitmel viisil, mille valik sõltub tehase tingimustest.

Mis puutub tootekontrolli tagamise tehnoloogiatesse, siis tootmises tehakse tavaliselt materjalide ülevaatus vastav alt kvalitatiivsetele ja kvantitatiivsetele omadustele, misjärel sorteeritakse need välja ja koostatakse tootepass. Kaasaegne rõivatööstus juurutab tooteomaduste täpseks hindamiseks aktiivselt kontrollietappe, kasutades automatiseeritud seadmeid või spetsiaalseid mõõteriistu.

Rõivaste valmistamise seadmed

Märkimisväärne läbimurre rõivatööstuse tehnilises moderniseerimises toimus 20 aastat tagasi, kui insenerid ja tehnoloogid suutsid saavutada masinate kiiruse järsu tõusu. Hetkel peetakse optimaalseks olemasolevaid õmblustariife. Tänapäeval teostavad tööd mitmes režiimis türistori juhtimise ja vahelduvvooluajamiga seadmed. Sel juhul saab tehnoloogilist protsessi läbi viia eraldi järjekorras või ühena ülesannete rühmast, mille universaalne paigaldus lahendab.

Näiteks on olemasspetsiaalsed sõlmed viimistlusjoonte paigaldamiseks mööda treimismaterjalide servi. Selliste toorikute hulka kuuluvad mansetid, klapid, särgikraed jne.

Oluline on rõhutada, et rõivatööstuse tehnoloogiat sama õmbluse või lõike kujul rakendatakse erinevate parameetritega. See tähendab, et isegi kui masin on keskendunud ühe funktsiooni täitmisele, saab operaator määrata toimingu omadused erinevates vormingutes.

Näiteks mainitud türistori juhtimine tähendab võimalust muuta piste pikkust ja mööda serva kulgeva joonlaua suunda. Kõige arenenumad mehhanismid näevad ette ka masinate võimaluse teostada tööprotsessi automaatseid parandusi sõltuv alt andurite jõudlusest. Loomulikult ei saa rõivatööstus hakkama ilma abiseadmeteta. Sellesse rühma võivad kuuluda tugi-, kinnitus- ja transpordiüksused, mis rakendavad tootmisprotsessis kaudset lisafunktsiooni. Tavaliselt on need poolautomaatsed masinad, mida juhivad operaatorid ise.

Konseptsiooniga seotud varustuskomplektid

Praktika näitab, et tõhus tootmise optimeerimine on võimalik ainult siis, kui seadmeid ei eraldata, vaid kombineeritakse üheks kompleksiks. Õmblusmasinate arendajad on selles suunas töötanud pikka aega, pakkudes multifunktsionaalseid paigaldusi. Sellised mudelid teevad korraga mitu toimingut, pakkudes väljundis tootele teatud valmisolekut. Ei oska öeldaet kompleksne meetod võimaldab katta kogu tehnoloogiliste toimingute loetelu, samuti ei saa öelda, et üksused on ühendatud üheks masinaks. Siiski on see kontseptsioon tingimuslik ja demonstreerib ainult lähenemisviisi põhimõtet, mis tagab tehniliste seadmete tiheda sidumise, optimeerides lõppkokkuvõttes toodete valmistamise tehnikat.

Eelkõige kasutab kaasaegne rõivatööstus masinaid, mis võimaldavad käeaukude lüüsimist piki selja ja esiosa, varrukaid voltida, varrukaid õmmelda ja muid seotud toiminguid mitme masinaga ühes kompleksis.

Kuid oluline on kaaluda ka teist aspekti. Kuigi integreeritud tootmisliinid tagavad kindlasti kõrge efektiivsuse minimaalse tööjõukuluga, ei suuda need kvaliteedi osas alati konkureerida traditsioonilise jaotatud lähenemisviisiga tehniliste õmblustoimingute teostamisel.

Protsessihaldus

Traditsioonilised kontrolli- ja juhtimismeetodid taanduvad peamiselt tootmistsehhi üksikute sektsioonide tehnilise korralduse meetoditele. Füüsiliselt saab toiminguid juhtida kolmel viisil: käsitsi, poolautomaatselt ja automaatselt. Mõned seadmete mudelid pakuvad korraga kolme režiimi, kuid seda juhtub harva – sagedamini on kaks vormingut, millest üks on automaatne.

Kasutajaliidese abil määrab operaator programmi, mille abil see või teine toiming teatud parameetritega realiseeritakse. Eelkõige suudab kaasaegne õmblusvabrik välja panna mustreidautomaatselt vastav alt arvutisse manustatud skeemile. Skeemid ja käsud ise määratakse tavaliselt menüü abil. Ka mehhaniseeritud kontrollimeetodid ei lahku tööstusest täielikult, kuna mõnel juhul osutuvad need tõhusamaks ja ökonoomsemaks. See kehtib väikeettevõtete ja üksikute liinide kohta, mille puhul automatiseeritud tootmise kasutamine ei ole majanduslikult põhjendatud.

Arvutitehnoloogia kui juhtimisvahend

Rõivatööstuses võetakse aktiivselt kasutusele kontrollereid ja mikroprotsessoreid. Need on väikesed seadmed, mis vastutavad erinevate tehnoloogiliste protsesside juhtimise eest. Näiteks võib üks mikroprotsessor juhtida korraga kümneid toiminguid.

Loomulikult teostatakse füüsilisi toiminguid mehhaniseeritud hüdrauliliste ja elektromehaaniliste sõlmede ja sõlmede abil, millele antakse lihts alt kontrollerilt käsklusi. Teatud lahenduste loomise alglüliks on andurid ja detektorid. See võib olla näiteks seade keerme järelejäänud pikkuse jälgimiseks. Selle lõppedes saab protsessor vastava signaali, mille järel kontroller annab käsu sisestada automaatselt uus mähis. Selliste lähenemisviiside ilmekas näide on niidi kärpimise mehhanism. Selle seadmega saab õmblustehas automaatselt vähendada niitide lõigatud otste pikkust nii, et need vastaksid nõelasilma paksusele, ilma operaatori osaluseta. Kõige sagedamini kasutatakse masinates trimmivaid liikuvaid mehhanismesiksakpiste.

Arvutipõhise tootmise kasutamise raskus seisneb selles, et operaator või hoolduspersonali rühm peab kontrolleri programmid ja töörežiimid üksikasjalikult välja töötama, vastasel juhul põhjustab väikseimgi viga seatud parameetrites laiaulatuslik tagasilükkamine, kui tegemist on seeriatootmisega.

Tootmises kasutatud tooraine

Õmblustootmine nõuab mitmesuguste materjalide, sealhulgas tarvikute kasutamist. Toorainebaasi moodustavad peamiselt tekstiilmaterjalid. Nende hulka kuuluvad polüester, villane, poolvillane, puuvillane ja viskooskangas. Mõnede rõivamudelite puhul on vaja ka dubleerivate materjalide rühma, mis hõlmab dubleriini, vahevooderdust ja erinevaid vooderdusi toimse, polüestri ja viskoosi kujul. Nõutud on ka loodusliku ja kunstliku päritoluga karusnahk. Võime öelda, et tegemist on rõivatööstuse esmaklassilise toorainega, mis lõppkokkuvõttes mõjutab toodete hinnasilte.

Mis puudutab liitmike ja viimistlusmaterjale, siis nende hulka kuuluvad puuvilla-lavsani niitide, tugevduskiudude, nuppude, neetide ja mitmesuguse riistvara õmblemine. Oluline on märkida, et liitmikud erinevad paljude omaduste poolest, isegi kui funktsionaalselt vastavad üksteisele samad elemendid. Tootjad annavad kuju, värvi ja tekstuuri kaudu edasi konkreetse osa disaininüansse.

Valmistatud tooted

Riiete valik on tohutu, kuid ärge unustageet rõivavabrikud ei tegele ainult selliste asjade tootmisega, vaid toodavad samu tekstiile kasutades ka tehnilisi tooteid. Ühel või teisel viisil on iga rõivavabriku sortimendi aluseks rõivad, mis on esitatud erinevates rühmades ja alarühmades. Eelkõige võivad need olla mantlid, mütsid, püksid, sundressid, ujumisriided jne.

Toodete tellimisel ja klassifitseerimisel kasutatakse erinevaid märke. Eelkõige eristatakse tooteid materjali, kuju, hooajalisuse, eesmärgi ja muude parameetrite järgi. Teatud toodete tootmisele spetsialiseerunud rõivatööstusi saab vastav alt klassifitseerida.

Viimasel ajal on lai alt levinud ka kõrgelt spetsialiseerunud tehased, mis hõlmavad kindlat segmenti ja püüdlevad selles juhtpositsioonile. Nende hulka kuuluvad ettevõtted, mis toodavad ekstreemrõivaid, vormirõivaid, õngitsejatele ja reisijatele mõeldud asju jne.

Rõivaste peamised tarbijad

Enamik toodetud tooteid on mõeldud kodumaisele segmendile. Sellel turul osalejad juhinduvad tavatarbija vajadustest, pakkudes mitte ainult rõivaid, vaid ka vaibamaterjale, kodutekstiile ja tarbekaupu. Jällegi teevad rõivatööstuse spetsialiseerunud ettevõtted sageli koostööd õiguskaitseorganite, meditsiiniasutuste ja ehitustööstuse esindajatega. Nad pakuvad neile tarbijarühmadele tooteid geotekstiilide, membraanide kujulisolaatorid, aluspinnad ja muud spetsiifilised materjalid.

Eraldi valdkonnad, kus rõivavabrikud samuti oma tooteid esitlevad, on mööblitootmine, sport, turism ja inseneritöö. Nendes valdkondades on kergetööstuse rõivatootmine esindatud vaid kaudselt, kuid osa selle segmendi tooteid toodetakse ainult tekstiilide kasutamisega. Näiteks turistidele pakuvad tootjad ülitugevast materjalist seljakotte, lamamistoole ja telke. Suured tehased töötavad välja ainulaadseid tehnoloogiaid tooraine tootmiseks, mida töödeldakse mitmeastmeliselt, et saada vajalikud kaitseomadused.

Rõivatööstuse areng Venemaal

Tööstuse tulevik sõltub suuresti tehnoloogilistest uuendustest, kuid mitte ainult need ei määra edasise arengu suuna. Väikesed ja suured ettevõtted pööravad järjest rohkem tähelepanu logistilisele optimeerimisele. Transport, tooraine ladustamine, ringlus tootmisliinides - need ja muud etapid nõuavad kõrge efektiivsuse säilitamist, vastasel juhul maksab nende korraldamine ebamõistlikult suuri kulusid. Loomulikult on rõivatööstus Venemaal viimastel aastatel arenenud ka tehnoloogilise toe osas. Kuid erinev alt välismaistest tootjatest kasutatakse standardtooteid tootvate suurettevõtete konveieritel sagedamini samu automatiseeritud ja robotliine.

Väikeste partiidena toodetud origina altooteid toodetakse endiselt traditsioonilisel mehhaniseerimiselvarustus. Arvutistamine mõjutab omakorda enamat kui lihts alt juhtelemente.

Tänu eriprogrammidele on Venemaa rõivatööstus suutnud üksikutes tootmisüksustes tõhus alt välja töötada uusi disainilahendusi.

Järeldus

Rõivatehaste edu sõltub paljudest erinevatest teguritest. Nende hulgas on nii tehnilise varustuse tase, kasutatud tooraine kvaliteet kui ka tööviljakus. Samal ajal ei saa kaasaegne rõivatööstus juhinduda sihtrühma vajadustest. Mõned tootjad valivad esialgu konkreetse kitsa niši, teised tehased katavad laia tarbijaskonna, kohandades tootmissuunda vastav alt trendile. Samuti määrab valitud arenduskäsitlus suurel määral ettevõtte tegevuse planeerimise meetodid.