Ühendused: eesmärk, ühenduste tüübid. Ühenditüüpide näited, eelised, puudused

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Masinad ja tööpingid, seadmed ja kodumasinad – kõigi nende mehhanismide disainis on palju detaile. Nende kvaliteetne ühendus on töökindluse ja ohutuse garantii. Mis tüüpi ühendusi on olemas? Vaatame lähem alt nende omadusi, eeliseid ja puudusi.

Klassifikatsioon

Eri tüüpi ühendused võib jagada kahte põhirühma. Esimene neist, vastav alt tegevuspõhimõttele:

• Liikumine. Osad võivad üksteise suhtes liikuda.
• Statsionaarne. Mõlemad osa osad on jäig alt üksteise külge kinnitatud.

Eelmise klassifikatsiooni iga tüüpi saab omakorda teostada kahel viisil:

• Eemaldatav. Seda kasutatakse siis, kui on vaja perioodilist osade väljavahetamist, mehhanismi kui terviku kokkupanekut ja lahtivõtmist. Need on järgmist tüüpi ühendused: keermestatud (kasutades jooksvaid polte), hammastega, võtmega jne.
• Ühes tükis. Selliseid ühendusi saab lahti võtta ainult mehaanilise toimingu abil, mis hävitab paarituvad osad. Mis on seda tüüpi ühendused? Nende hulgas on keevitamine, liimimine, neetimine, laienemine, pressimine, segamine, õmblemine, mulgustamine jne.

Niisiis, vaatame lähem alt osade peamisi ühenduste liike.

Lõimemeetod

Vana ja kaua testitud paigaldusvõimalus. Selle jaoks kasutatakse järgmisi elemente: poldid, kruvid, naastud, kruvisidemed ja muud. Kinnitus toimub tänu kinnitusel ja detaili avas olevale keermele.

Spiraalseid eendeid vardal ja detailide tehnoloogilises augus nimetatakse keermeteks. Mõelge peamistele kinnitusdetailidele:

• Polt on keermestatud varras, mille ühes otsas on kinnituspea. Selle kuju on kuusnurkne, ruudukujuline, ümmargune jne.
• Kruvi erineb eelmisest tootest selle poolest, et peas on pesa (pesa) kruvikeeraja jaoks. See võib olla kuusnurkne, sirge, risti jne. Vastav alt pea tüübile on tooted süvistatud, silindrilised, poolringikujulised, poolsalajased.
• Stud on mõlemas otsas keermestatud varras. Erinev alt eelmistest valikutest pole sellel pead.
• Leidustihvti ühes otsas on pilud.
• Mutter – läbiva auguga või ühelt poolt ummistunud prisma.

Selle riistvara jaoks toodetakse seibid: lamedad, vedrud, deformeeritavad. Seda fikseerimist rakendatakse kõikjal.

Keyed

Võtmed kinnitavad võlli osadega, mis edastavad pöörlemist ja vibratsiooni. Selliste elementide kujundus võib olla prismaatiline,kiil, segment, tangentsiaalne. Sellised kinnitusdetailid moodustavad järgmist tüüpi ühendusi:

• Rõhuta on tehtud prismaatiliste segmentklahvidega. Kokkupanekul eelpingestust ei toimu.
• Stressi tekitavad tangentsiaalsed ja segmendiklahvid. Montaaži ajal ilmneb paigalduspinge. Kasutatakse keeruliste mehhanismide jaoks.

Hammastega (splaasitud) ühendused

Paigaldamine toimub võlli väljaulatuvate hammaste ja nende all oleva rummu süvendi tõttu.

Suurused on standarditega fikseeritud. Seda meetodit kasutatakse liikuvate ja fikseeritud kinnituste jaoks.

Siin on jäikuse fikseerimiseks kolm võimalust: kerge, keskmine, kõrge. Erinevus on hammaste arvus ja kõrguses. See jääb vahemikku 6-20 tükki. Hamba kuju:

• Kolmnurksed on vähese nõudlusega. Kasutatakse väikeste fikseeritud võllide ja väikese pöördemomendi jaoks.
• Lamerakujuline. Keskel külgpindadel, sise- ja välisläbimõõdul.
• Involute. Sobib suurtele võllidele.

Kus neid liike kasutatakse? Sellise plaani ühenduste eesmärk on pöördemomendi ülekanne. Kõige kuulsam rakendus on elektritööriistad.

Vaatasime eemaldatavaid kinnitusi. Järgmisena uurime põhilisi püsiühenduste liike.

Keevitamine

Mis teeb need eriliseks? Seda tüüpi liitekohad moodustatakse materjali kuumutamisel ja sulatamisel kinnituspunktis keevisõmbluse moodustamiseks. Seda sidurit peetakse üheks enimtavaline.

Keevitamiseks on mitu võimalust. Kõige populaarsemad:

• Kaarkeevitus. Eristada saab kolme peamist alatüüpi: automaatne sukelkaar (eristab kõrge tootlikkuse ja kvaliteediga, kasutatakse masstootmises), poolautomaatne sukelkaar (kasutatakse lühikeste katkendlike keevisõmbluste jaoks), käsitsi (vähendatud tootlikkuse kiirus, kvaliteet sõltub otseselt keevitaja).
• Kontaktkeevitus. Kasutatakse õhukese lehtmetalli masstootmises. Õmblus kattub.

Üks populaarsemaid kinnitusvõimalusi on näidatud fotol.

Kasutatakse sageli äärelinna ehituses.

Jootmine

Erinev alt keevitamisest ei kuumene jootmise ajal metallpind sulamistemperatuurini. Sideaine rolli täidab sula joodis, millel on madalam sulamistemperatuur.

Seda sidurimeetodit kasutatakse väikeste osade puhul. Selle põhjuseks on osade pindade vahelise pilu piiratus.

Liimvuugid

See kinnitus ei vaja kuumutatud pindu.

Iga metallitüübi jaoks valitakse oma liim, mis tagab tiheda haarde. Sellisteks toiminguteks valmistatakse osad ette. Pind poleeritakse, rasvatustatakse, kantakse peale spetsiaalne krunt, mille järel teostatakse liimimisoperatsioon. Kasutatavad kompositsioonid eristuvad lisaomaduste ja erinevate pindadega nakkuvuse poolest.

Needitud fikseerimine

Seda liimimismeetodit kasutatakse peamiselt lehtmetalli ja vormitud profiilide ühendamiseks. Pindade tehnoloogiline auk tehakse puurimise teel, seejärel sisestatakse neetimine.

Mehaanilise toime tõttu on varras ja pea deformeerunud, täitke ja kinnitage auk. See toiming viiakse läbi käsitsi ja mehaaniliselt. Needid kinnitavad materjali, mida ei saa keevitada, jootma, liimida ja detaile, mille puhul on vaja hävitavat protsessi edasi lükata.

Infektsiooniliigendid

Toodetud osade istmete paigaldamisel. Sidumine toimub hõõrdejõu tõttu. Põhimõtteliselt peetakse seda liiki üheosaliseks. Kuid see on tingimuslik. Praktikas demonteerivad ja vahetavad nad ikka osi.

Ühendustüüpide eelised, puudused

Igal kinnitusdetailidel on oma omadused. Kaaluge kõiki eeliseid ja puudusi:

• Keermestatud. Talub suuri koormusi, usaldusväärne haare, lai tootevalik, paigaldamise ja demonteerimise lihtsus, mehhaniseerimise võimalus, madal hind. Puudused: suurem kogus stressi kontsentreerib, vähendab vastupanu.
• Võtmega. Lihtne disain, lihtne paigaldamine ja demonteerimine. Puudused: spooni soon nõrgendab neid, vähendades võlli ja rummu ristlõiget. See tekib ka väändepingete kontsentratsiooni tõttu japainutamine. Töömahukas kinnitusdetailide tootmisprotsess.
• Hammastega. Moodustab hea haarde ja täpse aksiaalse liikumise suuna, edastab rohkem pöördemomenti, vähem detaile, töökindlus pööratavate ja dünaamiliste koormuste korral, vähem võlli nõrgenemist, vähendades rummu pikkust. Puudused: kõrgem hind, keerukas tootmistehnoloogia.
• Keevitamine. Madal töökulu, ühendus tihendatud ja tihe, automatiseeritud protsesside kasutamine, paksu profiiliga töötamise võimalus. Puudused: käsitsi keevitamisel sõltub kvaliteet otseselt töötaja kvalifikatsioonist, detailide pinna deformatsioon kuumutamisel, madal töökindlus vibratsiooni ja põrutuse ajal.
• Jootmine. Osade pindade deformatsioon puudub, suur täpsus, lahtijootmise võimalus. Puudused: Keeruline aluse ettevalmistamise protsess, tuleb säilitada minimaalne kliirens.
• Liim. Madal hind, tööosa nõrgenemine puudub, kombineeritud kasutamine teist tüüpi kinnitusdetailidega, vuugi tihedus, õmbluse korrosioonivastased omadused, vastupidavus veele, kemikaalidele, temperatuurimuutustele, lihtsus rakendustehnoloogiast. Puudused: aluse hoolikas ettevalmistamine, kui koostis on valesti valitud, võivad tugevusomadused väheneda.
• Neetimine. Võib kanda materjalidele, mis ei ole keevitatavad, töökindlad, väldivad väsimuspragusid. Puudused: töömahukus, materjalikulu, protsessi käigus ilmneb detailide pindade deformatsioon, mis on tingitudmehaaniline löök.
• Häireühendused. Disain on üsna lihtne, osade hea paigutus üksteise suhtes, talub suuri koormusi. Puudused: raske kokku panna, tugevus hajub vibratsiooni ja vibratsiooni mõjul.

Nagu näete, on igal tüübil oma eelised ja puudused. Arvestades neid tegureid, valige igal konkreetsel juhul optimaalsed kinnitusdetailide tüübid. Mõelge, kus erinevaid ühendeid kasutatakse.

Ühenduste tüübid. Rakenduse näited

Keermestatud, liimitud ja keevitatud ühendusi leidub kõikjal ja igas tööstusharus. Näiteks ehitus, mööbel, rasketööstus ja nii edasi. Võtmega ja piludega kinnitusi kasutatakse laialdaselt elektritööriistades, seadmetes ja masinaehituses. Häireühendused paigaldatakse hammasrataste, tigurataste võllidele. Jootmist kasutatakse sageli elektroonikasüsteemides, kus on vaja maksimaalset täpsust. Neetimist kasutatakse õhukeste metallide lehtede õmblemiseks. Kuid nagu viimasel fotol näha, saab üsna suuri kanaleid kinnitada neetidega. See on vaid väike loend üksikute paigaldusvõimaluste rakendustest.

Võib öelda, et koos tehnoloogia arenguga areneb kiiresti siduritehnoloogia, mis tähendab, et ilmuvad uut tüüpi osade ühendused. Kaasaegne maailm on täis agregaate, masinaid ja mehhanisme. Komponentide kvaliteet ja kasutusiga sõltuvad sellest, kui kindl alt osad on fikseeritud. Samuti on oluline, et ühendus ei moonutaks toote kuju ega tooks sisse täiendavaid muudatusiEhitus. Seetõttu peab see vastama tehnoloogilistele standarditele. Kui neid järgitakse, väheneb ettevõtetes oluliselt hädaolukordade arv ja üksused ise kestavad väga kaua.

Nii, saime teada, mis tüüpi ühendusosi on olemas.