Rull: kirjeldus, tootmistehnoloogia ja tehased

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Metallurgia on tänapäevase tootmise üks peamisi harusid. Just tänu sellele lähevad riigieelarvesse kolossaalsed rahalised tulud, sest teras- ja rauatooted reeglina eksporditakse ja moodustavad nii tehase või tehase enda kui ka riigi valuutatulu. Metallurgiaettevõtteid on mitmesuguseid, mille töötsükkel võib olla nii täis kui ka puudulik. Kuid igal juhul on metallurgiatsükli viimane etapp metalli v altsimine, et saada tarbijale vajalik profiil. V altsimistöökodades toodetakse talasid, kanaleid, rööpaid ja nii edasi. Rullid on mis tahes v altsimistehase peamised elemendid. Metallurgiakompleksi tehased on lihts alt mõeldamatud ilma nendeta, seega räägime rullidest üksikasjalikult selles artiklis.

Üldkirjeldus

Metalli v altsimine on üsna keeruline, energiamahukas operatsioon, mis nõuab töötajatelt erilisi oskusi ja teadmisi. Materjali kokkusurumine, mis annab v altsrulli, võimaldab saavutada töödeldud profiili teatud mõõtmed. Oluline on teada, et rullid võtavad oma töö käigus muljetavaldava jõu, mis ilmneb vahetult kogu v altsimisliini protsessis. SellepärastV altsimisrull on v altspingi kõige kulunud osa.

Osad ja funktsioonid

Kõigil rullidel on kolm põhikomponenti, sealhulgas:

• Tünnirull. Just tema on kuuma ja töödeldud metalliga otseses kontaktis. Tünnil on kaks peamist lineaarset parameetrit – pikkus (L) ja läbimõõt (ØD).
• Kaelad (kandeosad) - asuvad silindri külgedel ja toetuvad rull-laagritele. Iseloomustab ka pikkus ja läbimõõt.
• Sõidu lõpp.

V altsimispingi puhul on peamised näitajad: nimiläbimõõt, krae läbimõõt ja tööläbimõõt. Kui rulli pööratakse universaalse spindli abil, on selle ajami ots tera või silindri kujuline. Veootsal on teatud tüüpi rist, kui rulli keeratakse nuiaga (vajalik on vaheühendus).

Plekirullid

Libade ja ribade v altsimist teostavad lehtv altsrullid, mille valmistamine on üsna töömahukas protsess. Selliste rullide tünn on sile, silindrilise kujuga.

Sektsioonrulle kasutatakse vormitud materjali valmistamiseks, millel võivad olla nii ümarad kui ka kandilised sektsioonid (I-talad, nurgad).

V altsimisrullide tünnid on kergelt kumerad, kui need on ette nähtud õhukeste lehtede külmv altsimiseks. ATMuudel juhtudel antakse kuumv altsimiseks rullitünnile nõgus kuju. Seda tehakse seetõttu, et hetkel, mil metall liigub mööda rulli, tünn soojeneb ja sirgub.

Pikkade toodete rullid

Selliste rullide tünnil on spetsiaalsed süvendid (voolud), mis kordavad järgnev alt v altsitud metalli profiili. Paari rullide vood moodustavad üksteisega ühendatuna kaliibri. Profileeritud rullide silindri pikkus sõltub v altsitud tooriku laiusest ja suuruse määramise tingimustest.

Pehmeid rulle iseloomustab nimiläbimõõt ja silindri pikkus. Kui veskis on palju erineva läbimõõduga aluseid ja rulle, siis domineerib viimistlusaluse rullide läbimõõt.

Eesmärgi järgi jaotatakse sordirullid järgmiselt:

• Raskeveokite vahetusveskite jaoks.
• Raskete sektsioon- ja talafreeside jaoks.
• Keskmiste jaotiste jaoks.
• Väikeste lõikude jaoks.
• Traadifreeside jaoks.
• Lintitehastele.

Tsentrifugaalvalu

Kaasaegne rullide tootmine kui üks peamisi meetodeid hõlmab tsentrifugaalvalu meetodit. See meetod on väga kallis, kuid võimaldab täielikult tihendada välispinna metalli struktuuri, mis on rullil töötav. Selline lähenemine võib oluliselt pikendada toote kasutusiga.

Selle meetodi jaoks kasutatakse spetsiaalset masinat, millel on vormi horisontaalne pöörlemistelgtsentrifugaalvalu. Vorm ise on paigaldatud tugirullikutele. Veorullikud on paigaldatud nii, et need tagavad täielikult pöörlemisprotsessi sünkroniseerimise. Ülaosas asuval turvarullil on tühimik vormi enda veereva serva suhtes. Rullide ja rummu vahel on vibratsiooni neelamiseks summutuspadjad. Vibratsiooni taseme ja kuju kõikumise vähendamine vähendab abiellumise tõenäosust nullini.

Valurullid tsentrifugaalmeetodil tehakse kõrglegeeritud malmist. Metall valatakse ümber oma vertika altelje pöörlevasse vormi, mille maht on 95% ulatuses kogu v altsrulli töökihi mahust.

Tsentrifugaalvalu vaieldamatud eelised on:

• Vaalu suure tiheduse tagamine.
• Parandage rullide kulumiskindlust.
• Ei mingeid kestasid, tühimikke, mittemetallilisi lisandeid, räbu.

Sepistamismeetod

See on kõige kallim rullide valmistamise meetod, mis võimaldab siiski tugevdada kogu rulli korpust nii palju kui võimalik. See parandab oluliselt töökindlust ja vastupidavust.

Sepistamine ise toimub spetsiaalsetes automatiseeritud kompleksides, mis on projekteeritud ja valmistatud kõrgtehnoloogiate abil. Nende seadmete maht võib olla kuni 150 MN.

Sel viisil saadud rulle kasutatakse kõige sagedamini õitsemise ja plaadistamise ning sektsioonveskite puhul. Nendel terasrullidel on suurenenud koefitsienthõõrdumine v altsitud toorikuga kokkupuute hetkel. See nüanss on ülim alt oluline suure kahanemisega stendide puhul.

Sepistamine ise hõlmab järgmisi toiminguid:

• Valuploki arveldamine.
• Mustand.
• Broach.
• Sepistamine sepise suuruse järgi.

Rullide töötlemine pärast sepistamist hõlmab keerulist kuumtöötlust, mille viimane etapp on kindlasti pinnakarastamine ja karastamine.

Titaani tootmine

Tänapäeval on Venemaa üks neist riikidest, mis reguleerib terase ja sulamite maailmaturgu. Seetõttu pööratakse kõige suuremat tähelepanu metallurgia komponentide ja osade loomisele riigis. Eelkõige on Magnitogorski rullide tehas nende toodete tootmisel üks liidritest.

Juulis 2016 toodi selles ettevõttes turule uued suure jõudlusega tiigli induktsioonahjud. Need kõrgtehnoloogilised seadmed võimaldavad toota keeruk alt legeeritud sulameid ning vähendada tarbitavate ferrosulamite ja laengu kogust. Samal ajal väheneb elektritarbimine umbes 10%. Sulamisrežiimi saab läbi viia sagedusega 250 Hz ning viimistlemist ja segamist - sagedusega 125 Hz. Oluline on ka keskkonnanõuete järgimine: need ahjud vähendavad kahjulikke heitmeid 2,6 korda.

Üldiselt varustab Uurali ettevõte rulliturgu regulaarselt oma toodetega ja on aktiivselt arenev ettevõte.

Sverdlovski hiiglane

Sa ei saa ignoreerida Kushvinsky rullide rullide tehast. Selle tooted on igat tüüpi rullid, sidemed neile. Tehases toodetakse v altspinkide rulle, kasutades selliseid töökihi materjale nagu:

• Määramatu.
• Määramatu, täiustatud spetsiaalsete karbiididega.
• Kõrge kroomiraud.
• Kõrge kroomitud teras.
• HSS.

Plaadiv altsimise rullide kaelad ja südamik on valmistatud eriti tugevast malmist.

Sektsioonv altspinkide rullid toodetakse bainiit- ja perliitsulamist nodulaarse või lamellgrafiidiga malmi baasil.

Ukraina tootjad

Ukrainas on kolm peamist v altstehast: Dnepropetrovski, Lutuginski ja Novokramatorski v altstehased.

Dneprovski tehasel on kõige laiem valik rullide tootmist mitte ainult metallurgia, vaid ka muude tööstusharude jaoks. Väga sageli töötab ettevõte konkreetse kliendi jaoks, kaasates oma kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid tehnilisest osakonnast, et luua erinevaid jooniseid ja uusi rullide mudeleid.

Enne vaenutegevuse puhkemist Donbassis 2014. aastal kuulus Lutugino Rolls Plant pidev alt parimate hulka. Selle tooteid tarniti mitte ainult kõikidele Ukraina metallurgiaettevõtetele, vaid ka paljudele naaberriikidele ja Euroopale. Sõjaline konflikt viis aga selleni, et tehas peatati. kannatanud jaettevõtte põhivara. Kuid siiski õnnestus ettevõttel 2015. aastal ettevõte uuesti käivitada ja tänaseks on hakatud saama tellimusi Vene Föderatsioonilt.

Vaalude kvaliteedikontroll

Tootmisprotsessi käigus läbib absoluutselt iga veerev rull tõrgeteta oma valmistamise tehnilise kvaliteedikontrolli protseduuri. Erilist tähelepanu pööratakse:

• Algmaterjali keemiline koostis.
• Tootematerjali (rulli) struktuuri analüüs.
• Tsentrilisuse ja geomeetriliste mõõtmete analüüs.
• Rulli töökihi kõvadusastme juhtimine.
• Kontrollige tööpinna kareduse astet.
• Pinnakihi metallstruktuuri analüüs.

Pakendamine

Kõik rullirullid (neid tootvatel tehastel on vastavad kvaliteedisertifikaadid) tarnitakse tarbijale spetsiaalses pakendis. See konteiner koosneb sageli vaheseintega puitkastidest, mille sisse asetatakse rullid ja kinnitatakse need kindl alt lipsuelementidega. Tootjad pööravad suurt tähelepanu ka pakendikonteinerile, sest rullide kehv kinnitus ning tööstusliku toote töö- ja istumispindade korraliku kaitse puudumine võivad rullide kvaliteedile kaasa tuua negatiivseid tagajärgi.

Järeldus

Rullid, mille tootmistehnoloogiat oli eespool üksikasjalikult käsitletud, mõjutavad oluliselt nende abil saadud tooteid. Seega maailma juhtivad tootjadüürid pööravad sellele elemendile erilist tähelepanu. Iga metallurgiaettevõtte juht teab hästi, et kogu toodangu lõplik kasumlikkus sõltub suuresti v altsimistehase tehnilisest seisukorrast tervikuna ja eelkõige v altsv altsidest.