Torujuhtmekeevitus: tehnoloogia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Kodu sisustamisel või kodus remonti tehes saate torustiku ise paigaldada. Kui me räägime terasest kommunikatsioonist, võite kasutada elektrikeevitust. Selle tulemusena on juhtivate elektroodide kasutamisel võimalik saada tugev ühendus, mis tekib termokeemiliste protsesside toimumise tõttu.

Ükskõik, mis keevitus toimib, nõuavad need meistrilt kogemusi ja teadmisi, mida protsessi käigus rakendatakse. Kui alles õpid, siis saad esm alt tutvuda teema teoreetilise poolega. Nagu terase puhul, vajab ka polüpropüleentorustik sobivat keevitusseadet. Praktika näitab aga, et uusim tehnoloogia on palju lihtsam kui artiklis käsitletu.

Ettevalmistus enne tööd

Torujuhtme keevitamine algab pinna ettevalmistamisega. Oluline on jälgida, et see oleks kuiv ja ühtlane. Järgmine samm on toiteallika valimine. See mõjutab hariduse kvaliteeti. Võib küllolla kompaktsed inverterid või rasked trafod. Nende abiga saab kõrgepinge teisendada sekundaarahelas madalpingeks.

Kodutöödel on elektrikeevitus eelistatuim variant. Trafot on lihtsam kasutada. Sellel on tõrgeteta töös ja vastupidavuses väljendatud eelised. Inverterseadmete mõõtmed on vähem muljetavaldavad, lisaks võimaldab see reguleerida töörežiime.

Keevisliidete valik

Tänapäeval kasutatakse keevitustorusüsteemides järgmist tüüpi liitekohti:

• tagumik;
• kattuvad;
• nurgaliide;
• T-liigend.

Sellisel juhul võib õmbluse asend olla vertikaalne või horisontaalne, samuti lagi või põhi. Kõige soodsamaks peetakse madalaimat asendit, seetõttu tuleks uuesti keevitamise võimaluse korral eelistada seda meetodit. Torujuhtmete keevitamine kommunikatsioonide paigaldamisel hõlmab tavaliselt põkkühenduse kasutamist. Sel juhul on oluline servad läbi viia kogu paksuse ulatuses. Paksu seinaga torude jaoks tehakse topeltõmblused - välised ja sisemised. Metalli seestpoolt sissevoolu vähendamiseks tuleb tööde tegemisel elektroodi hoida horisonta altasapinna suhtes 45° nurga all.

Mida on veel ettevalmistamisel oluline meeles pidada

Enne käsitsi keevitamise alustamist tuleb teha ettevalmistused. Sel juhul on oluline kontrollida torude vastavust nõuetele. Tootedpeavad vastama mõõtudele, need ei tohi olla deformeerunud, neil ei tohi olla defekte. Peate veenduma, et seina paksus ei erineks.

Toru materjal peab vastama keemilisele koostisele. Servad peavad olema mustuse ja roostevabad. Mõõdetakse tagumikku, serva avanemisnurka, samuti nürisuse suurust. Standardite kohaselt võib nüri suurus olla võrdne piirmääraga 2–2,5 mm. Kaldenurga osas võib see olla 70 °. Kui tuvastati ebakõlasid, siis on vaja teostada servade töötlemine.

Tüüblite paigaldamine

Keevitusprotsessi torujuhtmed peaksid hõlmama tihvtide paigaldamist. Need on õmbluse lahutamatu osa ja teostamiseks kasutatakse elektroodi, mida kasutatakse õmbluse tegemisel. Kui me räägime torudest, mille läbimõõt ei ületa 300 mm, siis tehakse 4 tihvti, need tuleks jaotada ümber ümbermõõdu võimalikult ühtlaselt.

Kui peate töötama muljetavaldavama läbimõõduga toruga, asuvad tihvtid 250 mm sammuga. Taki soovitatav pikkus on 50 mm, laius aga 4 mm.

Elektrikeevituse omadused

Torujuhtmete keevitamine tuleb läbi viia kindla algoritmi järgi. Oluline on pöörata erilist tähelepanu pööratavatele liigenditele. Kui peate küpsetama keerulistes tingimustes, peaksite hoidma väikest peeglit käepärast. Kui on vajadus, siis lõppelektrood peab olema painutatud, tehes tööd kahjustamata osaga.

Üsna levinud olukord on keevitamine toote pinna suhtes 30° nurga all. Õmbluse ülekate tehakse samal ajal ringil. See võib olla madala legeeritud terasetoodete liitekohtades ühekihiline. Täiendavat tugevust saab saavutada teise õmbluse tegemisega. Mida muljetavaldavam on toru sein, seda rohkem läbisõite tuleks teha, neid peaks olema 2 või rohkem.

Suure läbimõõduga torud tuleks keevitada ringikujuliselt. Nende ühendamine toimub kuni poole õmbluse ulatuses. Seejärel puhastatakse sektsioonid räbu ja kaetakse järgmise õmblusega 1,5 cm kaugusel eelmisest. Töö on vaja lõpetada, ühendades keevisõmbluse väikese kattumisega. Töid ei soovitata teha ilma räbu eemaldamiseta, kuna see ei anna head tulemust.

Kvaliteedikontroll

Torujuhtmete keevitamisel peate viimases etapis veenduma, et keevisõmbluste kvaliteet on täiuslik. Nähtamatuid pragusid saab tuvastada seebilahusega, mis kantakse pintsliga keevisliidetele. Seejärel juhitakse süsteemi õhku. Kui on lõpetamata õmblusi või kohti, märkate neid mullide järgi.

Pöörakeevitusmeetod

Protsessitorustike keevitamine hõlmab tavaliselt alumises asendis tehtud maksimaalset arvu keevisõmblusi. See näitab, et saab kasutada pööramismeetodit. Kui torul on paksusseinad kuni 12 mm, siis saab teha kolmekordse õmbluse. Esimene kiht keevitatakse elektroodiga, mille varda paksus varieerub 2-4 mm. Kõiki järgnevaid kihte saab keevitada suurema läbimõõduga elektroodidega.

Esialgu tuleks liigend jagada 4 osaks. Keevitamine toimub esimeses ja teises sektoris, mis asuvad toru ülemises osas. Seejärel toru pöördub ja kapten peab tegema ühenduse piki kolmandat ja neljandat sektorit. Järgmisel etapil tuleks toru uuesti keerata ja keeta 1 ja 2 sektorit. Pööramist korrates kantakse teine kiht sektoritesse 3 ja 4. Viimane kiht tuleb kanda ühes suunas, samal ajal kui toru peaks kogu aeg pöörlema.

Automaatkeevitus

Torujuhtme keevitusprotsessi saab läbi viia suuremahulises tootmises, kus on oluline kõrge tootlikkus. Sellistes tingimustes on käsitsi keevitamine töömahukas, seetõttu kasutatakse tööks keevitusmasinaid. Kõik protsessid toimuvad automaatselt.

Keevitamine toimub keevitustraadiga, mis keritakse poolilt lahti ja juhitakse tööpiirkonda. Tööpiirkonda suunatakse automaatselt ka kaitsegaasid. Kui tööd ei ole võimalik automatiseerida, kasutatakse poolautomaatset keevitust.

Alternatiivsed keevitusmeetodid

Torujuhtmete keevitamist ja paigaldamist saab teostada gaaskeevitusega. See meetod hõlmab servade kuumutamist sulamistemperatuurini. Samal ajal sulatatakse täitevarras, samuti õmbluse täitmiseks kasutatav metall. Tulemusenaon võimalik saada piisav alt tugev õmblus, millel on väljaulatuv rant.

Gaasi keevitamisel kasutatakse hapniku ja atsetüleeni segu. Peamised tööriistad on taskulamp ja lõikur. Esimese korpusel on kaks kanalit, mille kaudu juhitakse gaase segamiskambrisse. Kapten reguleerib samal ajal gaasivarustust erinevate materjalide keevitamisel.

Terastorustikke saab keevitada ka induktsioonmeetodil. See tehnoloogia hõlmab elementide kuumutamist pöörisvooludega. Servad on ühendatud surverullikutega. Seda tüüpi keevitust kasutatakse tootmises ja inseneritöös.

Soovitused elektroodide valimiseks

Torujuhtmete keevitamisel tuleb järgida GOST 16037-80. Samuti kirjeldasid nad elektroodide valiku iseärasusi. Viimased on keevitustraadist valmistatud metallvardad. Selle paksus võib varieeruda 2 kuni 5 mm. Pind on kaetud kattega, mis kantakse peale paksu või õhukese kihina. Viimasel juhul varieerub katte mass 1–2% varda massist. Kui me räägime paksust kihist, siis selle mass võib varieeruda vahemikus 20 kuni 30%.

Katmise põhiülesanne on räbu moodustumine, mis on metalliga võrreldes vähem kaaluva mittemetallilise sulami kujul. Räbu hõljub keevitamise ajal üles, luues kaitsva katte. Pärast torujuhtmete ühendamist keevitamise teel tuleb räbu maha lüüa. Kui koorik muutub rabedaks, saab selle üsna lihts alt eemaldada.

Tänapäeval toodetakse elektroode erinev altpinnakatte tüübid, millest viimased on mõeldud konkreetsete probleemide lahendamiseks. Näiteks tsellulooskatet kasutatakse muljetavaldava läbimõõduga torujuhtmete keevitamiseks. Selliste elektroodide abil on võimalik luua ringikujulisi ja vertikaalseid õmblusi.

Müügilt leiab ka rutiilkattega elektroode, mis kergesti süttivad ja moodustavad väga hapra räbukooriku. Selliste elektroodide abil on võimalik luua turustatavaid õmblusi, nurgaõmblusi, paigaldada tihvte ja keevitada juureõmblusi. See võimaldab teil luua ilusa välimusega sidemeid.

Torujuhtme keevitamise tehnoloogia võib hõlmata rutiilhappega kaetud elektroodide kasutamist. Seda materjali iseloomustab koorimise lihtsus ja elektroodide tarbimine on väike, mis võimaldab säästa. Rutiil-tsellulooskate sobib õmblemiseks igas asendis, mida saab suunata ülespoole, mis on kõige keerulisem.

Kõrge viskoossusega õmbluse saab saavutada põhilise elektroodkattega. Selle tulemusena on võimalik moodustada liitekohti, mis ei pragune. Materjal sobib suurepäraselt töötamiseks paksuseinaliste torude ja toodetega, mida kasutatakse rasketes tingimustes.

Remont keevitamise teel

Saate torustikke parandada keevitamise teel. Selleks tuleb defektne koht mehaaniliselt puhastada. Saab puhastada liivapritsi, abrasiivsete ketaste, lihvimismasinate ja ketastraatharjadega.

Keevitamise teel parandamine hõlmab defektsete kohtade pindamist. Kahjuvõib olla põhjustatud korrosioonist, pind võib olla kriimustatud, mõranenud ja sälkudega. Seina paksuse selgitamiseks on vaja läbi viia mõõtmine ja visuaalne kontroll. Täiendavad füüsilised meetodid, mis ei ole hävitavad, on vastuvõetavad.

0,2 mm sügavused defektid saab eemaldada lihvimisega. Torujuhtmete keevitamise normid nõuavad sel juhul käsitsi meetodi kasutamist, kasutades peamise kattetüübiga elektroode. Esimese täiteõmbluse keevitamiseks on soovitatav kasutada kuni 3,2 mm läbimõõduga elektroode. Vuukide katmiseks ja täitmiseks võib elektroodi läbimõõt varieeruda vahemikus 3 kuni 4 mm.

Torujuhtme keevitamise tehnoloogiline protsess hõlmab elektroodide lõõmutamist. On vastuvõetav kasutada statsionaarsetes tingimustes k altsineeritud elektroode. Samal ajal tuleb need tarnida tootmiskohta kinnistes konteinerites. Elektroodide säilitamine vastav alt riigi standarditele peaks toimuma köetavates kuivades ruumides, mille temperatuur ei lange alla +15 °C.

Defektset kohta tuleb enne keevitamist soojendada elektrikütteseadmetega. Võite kasutada induktsioonmeetodit, mis tagab ühtlase kuumutamise. Gaasipõleti või küttekeha kasutamine on lubatud. Keevitamist saab teha invertermeetodil. Pinnastamine toimub vastupidise polaarsusega alalisvooluga.

Kaar süttib defektse ala proovi servades. Täitekihtide keevitaminesirgjooneline või ümmargune kuju viiakse läbi kitsa rulliga. Kasutatav skeem on vastusümmeetriline. Iga järgmise õmbluse liikumissuund peaks olema vastutulev. Täidise esimeste kihtide laius võib varieeruda 4-6 mm. Kõigi järgnevate kihtide laius on 8–10 mm.

Järeldus

Asjakohaste seadmete olemasolul saate torustikusüsteeme ise keevitada. Siiski on oluline valida õiged elektroodid, võttes samal ajal arvesse torude aluseks olevate materjalide omadusi. Näiteks süsinikterasest torude ühendamiseks peaksite varuma põhi- või rutiilkattega keevitustarvikuid.

Kui õmblused tehakse tsingitud terastorudele, tuleks tsingitud torude keevitamiseks ette valmistada elektroodid. Keevitamise peamine omadus tsingitud torudega töötamisel on tsingi keemistemperatuur. See on madalam kui terase puhul. See näitab, et tsinkkate aurustub kuumutamisel.