Anilox rull fleksomasinale: omadused, otstarve

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2025-01-24 13:15

Fleksomasinaga printimisel täidab üht põhiülesannet aniloks – võll, mille tõttu jaotub tint üle printimise sihtvormi. Vaatamata väliselt lihtsale seadmele iseloomustab seda elementi keeruline tööpõhimõte, mille nüansid määravad selle pinna omadused. Praeguseks on aniloksrulli toodetud erinevates versioonides, mis ei paranda mitte ainult konstruktsiooni, vaid ka funktsionaalseid omadusi.

Aniloxi funktsioonid

Võlli eesmärk on üks – õiges koguses värvikihti ühtlaselt üle kanda kontrollitud doseerimisega. Selle protsessi oluliseks tunnuseks on kihi parameetrite eksponeerimine, et värv ei kleepuks punktide ristumiskohas kokku ega määrduks liiasuse tõttu. Kaasaegsetes trükiseadmetes määrab vormile kandmisel kasutatava värvimahu piisavuse optiline tihedus,mis arvutatakse standardsete mõõtmismeetoditega. Optimaalne suhe on 1,55, mis võimaldab kvaliteetselt reprodutseerida kogu toonivahemikku vajaliku kontrastsusega.

Disain- ja tootmismaterjalid

Nagu nimigi viitab, on osa silindrikujuline, mis võib olla õõnes või tahke. Võlli eripäraks on kärgede kate, mille läbimõõt on keskmiselt 2 kuni 25 mikronit. Tänapäeval kasutatakse aniloksi tööpindade loomiseks spetsiaalseid katteid, mida mõnikord tehakse lasergraveerimise tehnikaga. Tootmismaterjalide osas olid esimesed aniloksid kummist, misjärel need asendati kroomkattega metallist analoogidega. Mõnede modifikatsioonide puhul kasutatakse ka vaskkatte tehnikat ning kroomitud pindade kaitseks kasutatakse õhukest niklikihti. Igal juhul on aniloksrulli struktuurse paigutuse oluline tingimus poorse struktuuri olemasolu pinnal.

Et vältida rakkude kiiret kulumist, katsetavad paljud tootjad pihustuspreparaatidega. Konkurentsivõitluses püüavad erinevate ettevõtete tehnoloogid täita kahte nõuet – minimaalne kihi paksus ja kõrge dünaamiline kulumiskindlus, mis tähendab kaitset korrosiooni ja juhuslike mehaaniliste kahjustuste eest.

Aniloxi sordid

Peamised erinevused eri tüüpi kaasaegsete aniloksrullide vahel seisneb pinna graveerimise viisis. Põhitasemel saame eristada mehaanilist meetodittetraeedrirakkude moodustumine (klihhograaf) ja kuusnurksete kärgstruktuuride moodustumise lasermudelid.

Rakkude iseloomulikust kujust tingitud tetraeedriliste pooride kasutamine ei võimalda tindi ülekandmist suurendada. Kuusnurkne kärgstruktuuri tagab omakorda mitte ainult värvi mahulise ülekandmise, vaid võimaldab ka säilitada protsessi suuremat kiirust. See erinevus on paljuski tingitud kahte tüüpi sõelarulli katetest. Sama kroomi kasutatakse sagedamini ruudukujuliste kärgstruktuuride loomisel, keraamilisi anilokse aga lasergraveerimisel. Samas ei saa väita, et kuusnurkne konfiguratsioon on igal juhul üheselt tulusam. Olenev alt konkreetse mudeli omadustest võivad pinna imavuse, kõvaduse ja pinge omadused varieeruda, mis mõjutab ka lõpliku prinditulemuse kvaliteeti.

Aniloxi liin

See indikaator määrab lahtrite arvu ühe lineaarse tolli (12 rida, st 2,54 cm) alal. Tavaliselt arvutatakse see, võttes arvesse rakkude kaldenurka silindri telje suhtes. Keskmiselt varieerub see 30° kuni 60°. Madala joonega kujundusi kasutatakse sagedamini lakkimisel ja täpptrükkimisel. Keskmist joonte vahemikku 165–300 lpi kasutatakse tavaliselt kaetud rullides, mille kärgstruktuuri maht on umbes 12 cm³/m². Kombineeritud fleksograafilisel trükkimisel on asjakohane kasutada kõrget lineatuuri kuni 1200 lpi, mille juures on lahtrite maht 3vt³/m^{2. Selle indikaatori suurenedes suureneb ka värvikatte ühtlus. Mida rohkem kärgesid, seda parem on tindi ülekandmine, kuigi seda reeglit järgitakse ainult siis, kui võlli pindala vastab trükivormile ja algselt arvutati tööpiirkonna raku parameetrid õigesti.}

Aniloxi raku maht

See väärtus sõltub võlli tööpinna pindalaühiku kasulikust kandevõimest. Tavaliselt kasutatakse numbriliste esituste puhul suhet sm³/m^{2, kuigi eksperdid kasutavad sageli BCM-i spetsifikatsiooni märgistust. Oluline on meeles pidada, et raku maht võib suureneda mitte ainult laienemise, vaid ka süvenemise kaudu. Mida suurem on kärgede mahutavus, seda küllastunud värvid ja paksem lakikiht - nii suureneb proportsionaalselt plaadi optiline tihedus. Teisest küljest toob mahu vähendamine kaasa prinditöö efektiivsuse tõusu ja selle kvaliteedi paranemise. Fleksograafiamasina töö käigus kärgede maht väheneb. See on loomulik protsess, mis on tingitud katte kulumisest, rakkude ummistumisest mustusega, defektide ilmnemisest jne. Praeguseks on kasutusel järgmised standardiseeritud rakkude mahud:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - kasutatakse vektorkujundustöödeks.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - kasutatakse kombineeritud trükkimisel.}
• 2, 3 cm³/m^{2 on protsessiprintimisel kõige soodsam suurus.}

Paljud eksperdid usuvadet kasutaja jaoks on parem aniloksi arvutada lahtrite mahu järgi, kuna see mõjutab trükiprotsessi tulemust suuremal määral. Vaatamata prindikvaliteedi ja lineatuuri vahelisele seosele ei anna see alati täpset ettekujutust optimaalsetest tindi ülekandevormingutest, mistõttu tuleb arvestada paljude kaudsete parameetritega. Tegelikult juhinduvad tootjad ise põhimõttest hinnata fleksomasinale sobivat aniloksrulli katterakkude võimsuse järgi, püüdes mitmekesistada tööpinna elementide suurusvahemikke.

Prindidefektid aniloxi kasutamisel

Niisutamis- ja tindirullide ebaõige kasutamine põhjustab sageli vigaseid väljatrükke. Kõige levinumad seda tüüpi vead on järgmised:

• Paksumine. Selgete piirkondade ilmumine, kus tinti tajutakse samamoodi kui trükitud fragmente. See defekt viitab ebapiisav alt tõhusale niisutamisele. Probleemsed alad esinevad vormi keskel või piki servi.
• Varjutus. Nõrk taust võrreldes tindi ühtlase jaotusega kogu prindipiirkonnas. Varjude tekkimise põhjuste hulgas on võlli seadistuste rikkumised.
• Triip. Tumedate või heledate triipude jätmine, mis võib olla tingitud rulli pinna liigsest saastumisest või tindi valest reguleerimisest.
• Värviülekande defektid. Tindi vale jaotus fleksograafilisel trükkimisel võib põhjustada läiget, tünni või isegi kahjustusi.pinnale.
• Mall. Seda defekti nimetatakse kahekordistumiseks. Kui trükirullikud pole õigesti reguleeritud, võivad need printimisel põhjustada dubleerimist.

Anilox rullihooldus

Kuna fleksomasina töövoog hõlmab paljude kulumaterjalide kasutamist märgavate vedelike, värvainete, lahustite ja muude kemikaalide näol, ummistuvad aja jooksul funktsionaalsed pinnad ja vajavad puhastamist. Pinna puhastamine mitte ainult ei vähenda trükivigade riski, vaid pikendab ka rulli eluiga. Lihtsaim hooldusvahend on pesemine pehmete, mitteabrasiivsete harjade ja keemiliste lahustega.

Aniloxi spetsiaalsed puhastusmeetodid

Professionaalses kasutuses puhastatakse aniloksirulle regulaarselt ultraheli- ja lasermeetoditega. Esimene meetod hõlmab ultrahelilainete andmist, et saavutada kavitatsiooni efekt, mille käigus väikseimad gaasimullid hävitavad pinnal olevad võõrosakesed, kuid seda meetodit tuleks kasutada äärmise ettevaatusega, kuna liigne lainejõud võib kahjustada raku struktuuri.. Laserpuhastus viiakse läbi spetsiaalsete optiliste seadmete abil, mis tagavad terava kuumutamise koos tugeva vibratsiooniga võlli kattekihil. Sel viisil saab isegi keraamilise katte kõrge lineaarsusega rulle puhastada ilma kahjustamise riskita.

Uued tehnoloogiad

Uued trendid töötlevas tööstusesanilokse seostatakse nende struktuuri optimeerimise ning tehniliste ja tööparameetrite suurenemisega. Eelkõige ilmuvad kerged modifikatsioonid ülitugevast plastikust alusega rullidest, täiustuvad graveeringuga pihustustehnikad ning suureneb ka pindade vastupidavus tüüpilisele reostusele. Lasertehnoloogiate kasutamine trükiseadmete valmistamisel laiendab selle funktsionaalsust. Juba täna ilmuvad turule kombineeritud seadmed, mis tagavad kulumaterjalide pealekandmise ajal suure säritusega tahke ja rastri printimise.

Järeldus

Õige aniloksi valimine ei ole lihtne ülesanne ja nõuab kavandatud töövoo mitmekülgset analüüsi. Arvestada tuleb mitte ainult trüki enda omadustega, vaid ka töötingimustega, kuna see vähendab tulevikus seadme ülalpidamiskulusid. Kaitseomaduste järgi konstruktsiooni valimisel arvutatakse ette aniloksrulli töötemperatuur, mis võib keskmiselt varieeruda +50 °С kuni +150 °С. Arvesse võetakse ka keemiliste kulumaterjalide koostist, mille hulgas võib olla alkoholi sisaldavaid lahuseid, lakke, seebikiviga pesuvedelikke jne. Kõik need andmed koos võimaldavad meil mõista, millist tüüpi kaetud aniloksi ost on töö- ja majandusnäitajate poolest kõige tulusam.