Keevitusõmblus: tähistus, reeglid ja tüübid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Kõrgtehnoloogiline kaasaegne keevitamine toimub vastav alt üldtunnustatud kvaliteedikriteeriumidele. Töö lõpptooteks on keevisõmblused, mille tüübid ja tähistused on klassifitseeritud, kirjeldatud ja jagatud kvaliteedi ja teostusviiside järgi.

Mis on keevisõmblus

Terminad "keevisõmblus" ja "keevisõmblus" tähendavad sageli sama asja, kuid mõned allikad jagavad mõlemat sõnastust.

Lihtsaima tähistuse järgi on keevisõmblus osade lahutamatu ühendamine keevitamise teel.

Keerulisem määratlus on seotud protsessi füüsikaga: keevisõmblus on kristalliseerunud või deformeerunud aine osa, mis ühendab mitut osa. Ühel või teisel viisil on keevisõmblused ja õmblused samad.

Klassifikatsioon

Keevisõmbluste tüübid ja nimetused määratakse nende omaduste järgi. Õmbluste klassifikatsioon põhineb nende kasutusaladel. Välise parameetri järgi jagunevad õmblused:

• Kumer, tugevdatud.
• Nõgus, kooslahtine disain.
• Korter.

Sõltuv alt teostuse tüübist jagatakse õmblused ühepoolseteks ja kahepoolseteks, vastav alt elektroodi läbimiste arvule - ühe- ja kahekäigulisteks. Samuti on olemas ühe- ja kahekihilised läbitungimismeetodid.

Õmbluste pikkus jaguneb järgmiselt:

• Ühepoolne tahke.
• Ühepoolne katkendlik.
• Punkt. Tüüpiline kontaktelektrilise toiduvalmistamise puhul.
• Kahepoolne kett.
• Kahepoolne kabemuster.

Ruumilise paigutuse järgi on need jagatud:

• Alumine horisontaalne.
• Lagi vertikaalne.
• Paadis.
• Poollagi.
• Poolhorisontaalne.
• Poolvertikaalne.

Vastav alt jõu mõjuvektorile liigitatakse need järgmisteks osadeks:

• Ligiv ehk pikisuunaline. Jõudu rakendatakse paralleelselt läbitungiga.
• Riigi. Jõudu rakendatakse risti.
• Kombineeritud. Kombineerib kõik sordid.
• Kaldus. Interaktsioon toimub nurga all.

Keevitusõmbluste tähistus vastav alt GOST-ile jaguneb sõltuv alt funktsioonidest ja eesmärgist tugevaks, tihedaks ja tugevaks. Laiuses eristatakse keermeõmblust, mille väärtus ei ületa elektroodi varda läbimõõtu, ja laiendatud õmblust, mida teostavad keevitamise ajal põikisuunalised vibratsioonid.

Vastav alt GOST-ile kirjeldatakse keevisõmbluste ja liigeste tüüpide ranget määramist. Teave kinnitusviisi ja selle rakendamise meetodi kohta kajastub spetsiaalsetes ikoonides,kasutatakse jooniste koostamisel.

Keevisõmbluste tüübid

Kasutatava keevisõmbluse tüüp sõltub materjalidest, nende paksusest ja disainiomadustest. Keevitusdetailide spetsiifika mõistmine ja tööl esinevate defektide vältimine on võimalik vaid vastava teoreetilise tausta olemasolul. Liigendite nõrga mehaanilise vastupidavuse põhjuseks on enamikul juhtudel vuukide ebapiisav keevitamine. Õmbluste õige kvaliteet ja tugevus saavutatakse õigete keevitustüüpide ja -režiimide valimisel. Keevitajate koolitus sisaldab mitte ainult praktilist, vaid ka teoreetilist osa - normide ja reeglite, keevitusõmbluste sümbolite, kasutatavate seadmete omaduste uurimist. Teatud kinnitusdetailide ja keevitustoimingute kasutamise põhiprintsiipide tundmine võimaldab saada vastupidava ja tugeva ühenduse.

Takkkeevisõmblused

Keevisliidete tüüp, mida kasutatakse kõige sagedamini torudel, lehtkonstruktsioonidel ja otsasektsioonidel. Moodustatud minimaalse aja, vaeva ja materjalidega. Sellistel põkkkinnitustel on oma omadused: õhukesed metallilehed keevitatakse ilma kaldservadeta.

Suuremad vuugid nõuavad eeltöötlust, mis koosneb faasimisest suurema läbitungimissügavuse saavutamiseks. Selline eelvalmistus viiakse läbi metalltoodete jaoks, mille paksus on vahemikus 8-12 millimeetrit. Paksemad metallid kombineeritakse kaldservadega kahepoolse keevitamise teel. Põkkõmblused tehakse kõige sagedamini sissehorisonta altasapind.

T-õmblused

T-tüüpi keevisõmbluste tähistus on tehtud tähe "T" kujul. Keevisõmbluse laius oleneb kombineeritavate esemete paksusest, liimimise omadused mõjutavad seda, kuidas ühendus saab olema – kas ühepoolne või kahepoolne.

Erineva paksusega metallosadega töötamisel hoitakse elektroodi 60 kraadise nurga all. Keevitusprotsess on lihtsustatud, kui kasutatakse takke või "paadi" meetodit - see vähendab allalõigete arvu. Teeõmbluse pealesurumine toimub ühe käiguga. Selle tüübi jaoks kasutatakse laialdaselt automaatseid elektrikeevitusseadmeid.

Ringõmblused

Õmblused, mida kasutatakse kuni 12 millimeetri paksuste lehtmetallide keevitamiseks. Ühendatavad materjalid kattuvad ja keevitatakse mõlem alt poolt piki liitekohti. Keevitatava konstruktsiooni sisemine osa peab olema niiskuse eest isoleeritud. Ühenduse tugevdamiseks tehakse perimeetri täiendav keevitamine.

Ühendusliide moodustatakse ülekatteõmbluse abil ühe toote pinna ja teise toote otspinna vahel. See keevitusmeetod suurendab oluliselt materjalide tarbimist, mida võetakse eelnev alt arvesse. Enne töö alustamist joondatakse metalllehed ja surutakse need ettevaatlikult üksteise vastu.

Angular

Teineteise suhtes teatud nurga all teostatud keevisõmbluste tähistus. Iseloomulik tunnus onpakkudes paremat läbitungimist eelkaldiste kasutamisega. See mitte ainult ei suurenda keevisõmbluse sügavust, vaid suurendab ka kogu konstruktsiooni töökindlust. Tugevust suurendab muuhulgas metalltoodete kahepoolne keevitamine ilma servades tühikuteta. Selliseid elektrilisi keevisõmblusi iseloomustab suur kogus sadestunud metalli.

Laevuugid

Üks raskemini teostatavaid elektrikeevitustöid õmbluse asukoha tõttu keevitaja kohal. See tekib katkendliku keevitusõmbluse elektrivoolu minimaalse tugevusega. Lae- ja vertikaalvuukide tähistus juhendis hoiatab töö keerukusest ja keevitaja teatud oskuste vajadusest maksimaalse kvaliteedi saavutamiseks. Laeõmblusi kasutatakse tingimustes, kus keevitatavaid konstruktsioone ei ole võimalik nihutada: töö torude, laekanalite ja taladega ehitusplatsidel, igasuguste metallkonstruktsioonidega. Laeõmbluste spetsiifikat ja nüansse omandatakse alles praktikas.

Valmisõmbluste puhastamine

Keevisõmblustel on pärast töö lõpetamist ebaühtlane tekstuur, ulatudes pinnast kõrgemale ja jättes maha metallipiisku, räbu ja katlakivi jälgi. Kõik see eemaldatakse ja protsessi ennast nimetatakse eemaldamiseks.

Toimub mitmes etapis:

• Dross koputatakse maha peitli või haamriga.
• Õmblusega sektsioon töödeldakse veskiga.
• Mõnikord tehakse tinatamist – rakendatakseõhuke kiht sulatina.

Abielu ja võimalikud defektid

Kõige sagedamini esineb keevitajate töös ebaühtlase täidisega kaarjas õmblus. Selline defekt on võimalik elektroodi ebaühtlase juhtimise tõttu. See on kõrvaldatav ainult keevitaja kogemusega.

Teine levinum defekt on vale kaare pikkuse või voolutugevuse valik, mis põhjustab ebaühtlast täitmist või "allalõikeid". Olenev alt defekti tüübist võib kannatada kas õmbluste esteetika või nende tugevus.

Sulandumise puudumine

Keevisõmbluste tähistamise reeglite ja muude juhiste puudumise tõttu mõistavad nad osade liitekoha ebapiisavat täitmist metalliga. Ilmub järgmistel juhtudel:

• Puuduvad või halva kvaliteediga servamaterjalid.
• Madal voolutugevus.
• Elektroodi kiirus liiga suur.

Lõika ja põleta läbi

Undercut – mittevajalik soon, mis asub piki õmblust. Defekt tekib suure pikkusega kaare tõttu. Välditakse kaare pikkuse lühendamise või suurema voolu määramisega.

Läbipõlemine – auk õmbluses – tekib mitmel põhjusel:

• Suur vahe metallservade vahel.
• Kõrge vool.
• Elektroodide aeglane liikumine.

Lõtvumine ja poorid on väikesed augud, mida tekib palju ja mis mõjutavad negatiivselt valmis õmbluse tugevust. Nende välimusel võib olla mitu põhjust:

• Rooste ja mustuse jäljed metallil.
• Hapnik tabab tõmbetuules töötades sulametalli.
• Halva kvaliteediga metallkant.
• Halva kvaliteediga elektroodid.
• Täitetraadi kasutamine.

Kui õmbluste terviklikkus on katki, tekivad praod. Tekivad pärast sulametalli jahutamist ja viitavad ühenduse hävimisele. Ainus viis olukorda päästa on õmbluse seedimine või selle täielik eemaldamine ja seejärel uue paigaldamine.

Nõuandeid erinevat tüüpi segude valmistamiseks

Kvaliteetsete ja vastupidavate õmbluste pealekandmist pole keeruline iseseisv alt õppida: selleks pakutakse suurel hulgal erialast kirjandust, mis näitab lisaks toiduvalmistamise näpunäidetele ka vene keele suhet. ja muude nüanssidega keevisõmbluste rahvusvahelised nimetused. Igal õmblustüübil on oma nüansid, mida tuleb valdada.

Algajatel soovitame alustada elektrikaare keevitamise ja vajalike tööriistade õige ettevalmistamisega.

Järgmisi seadmeid valmistatakse ette elektrikaare keevitamiseks:

• Keevitusseadmed.
• Õige läbimõõduga elektroodid.
• Haamer või peitel õmbluste puhastamiseks.
• Metallhari keevitatud ala puhastamiseks.
• Spetsiaalne valgusfilter ja mask.

Keevitaja riietusele esitatakse erilised ja samas lihtsad nõuded: see peab olema tihe, kohustuslik - kinnaste ja pikkade varrukatega. Vana keevisõmblusega töötamiselseadmete puhul on soovitav kasutada alaldit ja trafot.