Keevituse tootmine: omadused, areng

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Keevitustootmine on tänapäeval üks peamisi tehnoloogilisi protsesse, mis tagab erinevate suundade ettevõtete tegevuse. Keevitamist võib julgelt nimetada tehnoloogiliseks, usaldusväärseks ja tõhusaimaks viisiks erinevate konstruktsioonidega püsivate ühenduste loomiseks. Täna teeme ettepaneku rääkida keevitamise ajaloost ja loomulikult selle tööstuse väljavaadetest meie riigis.

Keevitus BC

Seda on raske ette kujutada, kuid teadlased ütlevad, et vanimad arheoloogiliste väljakaevamiste käigus leitud keevitamise näited pärinevad kaheksandast sajandist eKr! Kõige esimene metalliallikas oli looduslike metallide väikesed killud, näiteks meteoriitraud, kuld või vask. Sepistamise käigus muudeti need õhukesteks plaatideks või teravikuks. Aga kui sepistamise käigus ka metalle kuumutada, siis sai väikestest tükkidest kombineerida suuremaid, mis sobisid erinevate toodete valmistamiseks.

Hiljem õppisid inimesed metalli sulatama ja isegi sulatama. Ja siis - valamise käigus - saada pronksist ja vasest peaaegu täiuslikud tooted. Aja jooksul valukodade tootmine paranes ja seetõttu ühendasid inimesed tervete toodete valamise asemel väikesed osad sulametalliga.

Raudne meisterlikkus

Keevitustootmise arengu kõige olulisem etapp oli raua areng. See juhtus umbes kolm tuhat aastat tagasi. Muidugi kasutatakse praegu igal pool rauamaake, millest raua kättesaamine on suhteliselt lihtne protsess. Kuid iidsetel aegadel ei osanud keegi rauda sulatada ja seetõttu saadi maagist kahtlase kvaliteediga toode, mis koosnes tillukestest raua-, maagi-, räbu- ja söeosakestest. Ainult mitu tundi kestnud sepistamist suutis olukorra parandada.

Saadud metallist valmistati sepiskeevitusega mitmesuguseid tooteid - relvi, töövahendeid.

Keevitamine 19. sajandil

Kuni 19. sajandini ei kaotanud jootmine ja sepistatud keevitamine oma populaarsust. Kuid sellel sajandil algas keevitamise tootmise arengus täiesti uus etapp. Fakt on see, et kasvanud on metallitootmine, samuti vajadus keevitamise järele. Muidugi ei suutnud olemasolevad meetodid enam suurenenud vajadustele vastata.

Just siis algas tööstuse kiire areng - kümne aastaga on see varasemast enam paranenud - terve sajandiga! Hakkasid arenema uued kütteallikad, mis suudavad metalli kergesti ja kiiresti sulatada -hapniku-kütuse leek ja elektrivool.

Elektrikaarlahendus

Elektrikaarlahenduse avastamist on võimatu märkimata jätta. Selle kasutamisel põhineb nn kaarkeevitus. Selle loomisel on oluline roll meie kaasmaalastel – inseneridel ja teadlastel. Ja ta avastas 1802. aastal Venemaa elektriinsener ja teadlane Vassili Vladimirovitš Petrov sellise nähtuse nagu kaarlahendus.

Kaheksa aastakümmet hiljem kasutas Nikolai Nikolajevitš Benardos kaarkeevitusprotsessis süsinikelektroodi. Ja kuus aastat hiljem - 1888. aastal - leiutas Nikolai Gavrilovitš Slavjanov kaarkeevituse kuluva metallelektroodiga. 1903. aastal avastasid prantsuse insenerid Charles Picard ja Edmond Fouche leekkeevituse. 1940. aastate alguses ilmus veel üks keevitusmeetod – sukelkaarkeevitus. Ja eelmise sajandi 80ndatel algas gaaslaserkeevituse uurimine ja rakendamine.

Keevituse tootmine: omadused

Täna võime kindl alt öelda: keevitamine on sõna otseses mõttes asendanud erinevate osade neetidega ühendamise meetodi. Venemaal kasutatakse erinevaid keevitusviise, näiteks:

• elektrolakk;
• termiline;
• automaatne sukelkaar;
• gaas;
• gaasipress;
• light;
• difusioon;
• kontakteeru ja paljud teised.

Keevitamine: määratlus, tüübid

Juhime teie tähelepanu keevitamise tootmise põhitõdedele. Kõigepe alt vastame küsimusele - mis on keevitamine? Keevitamine vastu võetudnimetage tehnoloogiline protsess, mis võimaldab saada püsiühendusi. See toimub aatomitevaheliste sidemete loomise kaudu osade vahel deformatsiooni, kuumutamise ajal.

Ehk tänu keevitamisele on võimalik üsna raske ühes tükis konstruktsioon asendada kokkupandava konstruktsiooniga, mis koosneb kõige lihtsamatest elementidest. Sellest lähtuv alt vähenevad samal ajal oluliselt tootmiskulud ja tööjõumahukus.

Keevitustootmises on tavaks eristada kolme peamist keevitusliiki – kontakt-, sula- ja survekeevitus. Mõelge neile tüüpidele üksikasjalikum alt.

Fusioonkeevitus

Kõige levinum meetod on kaarkeevitus. Muidugi, pärast seda, kui seda tüüpi esmakordselt kasutati keevitamise tootmises 80ndatel, muutus kõik oluliselt: seadmed muutusid täiuslikumaks, nagu ka kasutatud elektroodide tüübid. Muutunud on nii metalli kaitsemeetodid kui ka legeerimise (mitmesuguste lisandite viimine metalli) meetodid.

Tänapäeval on kaareprotsess kombineeritud kaareta keevitusega. See tähendab, et sai võimalikuks kütteallika võimsuse suurendamine.

Takistuskeevitus

Seda tüüpi keevitustööstus ühendab metallide kokkupuute ja vooluga varustatuse, mis põhjustab kuumust. Seda tüüpi keevitamise peamiseks puuduseks on rästiku tekkimine - metalli kokkutõmbumisest põhjustatud sissevool. See välk tuleb eemaldada pärast keevitatud osade jahtumist.

Survekeevitus

Seda tüüpi saab nimetadatakistuskeevituse tüüp. Sellega allutatakse metallpindadele surve, mis võimaldab saada usaldusväärse ühenduse ka ilma kütteta. Mis määrab sellise keevisõmbluse kvaliteedi? On mitmeid tegureid:

• pinna ettevalmistus;
• pingutus;
• metalli võime deformeeruda.

Keevitamise ja keevitamise tootmise väljavaated

Spetsialistid väidavad, et lähitulevikus asuvad juhtpositsioonidele erinevad seadmed, nii automaatsed kui ka poolautomaatsed. Neid seadmeid iseloomustab suurenenud tõhusus, suurem voolufaaside arv ja suur võimsus. Keevitustootmise automatiseerimine vähendab oluliselt keevitaja kvalifikatsiooni nõudeid, uued seadmed ei vaja ainulaadsete spetsialistide teenuseid, piisab tavalisest spetsialistist.