Styrofoam tootmise äriplaan: samm-sammult avamisetapid, tootmistehnoloogia, tulude ja kulude arvestus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Polüfoami võib seostada ühe enimkasutatava ehitusmaterjaliga. Tänu oma kõrgetele heliisolatsiooniomadustele kasutatakse seda aktiivselt erinevatel eesmärkidel hoonete isoleerimiseks. Materjali kasutatakse laialdaselt ka pakenditootmises, metallurgias, laevaehituses, meditsiinis ja paljudes teistes inimtegevuse valdkondades. Nõudlus selle järele on üsna suur, kuna arenevad müügiturud, mis kompetentse turundusliku lähenemisega suudavad pakkuda stabiilset kasumit pikaks ajaks. Selles artiklis käsitleme üksikasjalikult vahtplasti tootmise äriplaani.

Paar sõna materjali kohta

Vaht on teatud tüüpi materjal, mille koostis põhineb rakulise plasti massil. Selle peamised tehnilised eelised on madal tihedus ja madal erikaal. Need kaks parameetrit tagavad koos suurepärase soojus- ja heliisolatsiooni.

Vaht jaoksVahtplastid valmistatakse laialdaselt kasutatavatest plastidest (polümeeridest). Kõige kuulsamad materjalid on: polüuretaan, polüvinüülkloriid (PVC), fenoolformaldehüüd, karbamiid-formaldehüüd ja vahtpolüstüreen. Kõiki neid tüüpe iseloomustab olenev alt eesmärgist nende tihedus, mehaaniline tugevus ja vastupidavus erinevatele mõjudele. Kindlat tüüpi vahu valik konkreetsetes tingimustes ja eesmärkidel kasutamiseks sõltub tooraine koostisest ja töötlemistehnoloogiast.

Nõuded ruumidele

Vahtplasti töökoja avamiseks on vaja ruumi pindalaga vähem alt 250 ruutmeetrit. m, sealhulgas tarbekaupade hoiuruum. Lae kõrgus peab olema vähem alt 5 meetrit. Pange tähele, et tootmispinnal peab olema hea ventilatsioon, veevarustus, elektriühendus (380 W) ja küte. Vähem alt 50 ruutmeetri suurusest pinnast on eraldatud valmistoodangu ladustamiseks mõeldud laohoone. m Oluline on kaitsta tööstusruume laost tulekindlate konstruktsioonidega. Koht, kus vahtu hoitakse, peab olema hästi kaitstud otsese päikesevalguse eest.

Vahtplasti tootmiseks mõeldud ruumide igakuine rent, olenev alt piirkonnast, jääb vahemikku 50-100 tuhat rubla.

Kas töötajaid on vaja?

Personalikulud peavad sisalduma vahtplasti tootmisplaanis. Vajalik töötajate arv arvutatakse liini toodangu põhjal -üks inimene 6 kuupmeetri valmistamiseks. m vahtu tunnis. Kaks töötajat peavad töötama kahes vahetuses. Töötajate töötasu on tükitöö preemia, see tähendab, et see sõltub otseselt vahetuses toodetud plokkide arvust (keskmiselt 50 rubla kuupmeetri kohta).

Lisaks vahtpolüstürooli tootmisliini töötajatele tuleks palgata järgmised töötajad:

• meistrid (palk umbes 10 tuhat rubla);
• raamatupidaja (umbes 10 tuhat rubla);
• müügijuht (kuni 15-20 tuhat rubla).

Varustus

Vahtplastäri avamisel tasub arvestada, et seadmete ostmiseks on vaja eraldada investeeringuid. Näiteks tootmisvõimsuse puhul 50 m2 ühe tööpäeva kohta on vaja järgmist seadmete loendit:

• vahustaja automaatse etteande ja tooraine doseerimisega;
• toruga punker-vastuvõtja;
• blokeeri vorm;
• vahust lõikelauad;
• jäätmete purustaja;
• aurugeneraator (kuivatuspaak);
• kompressor;
• pakkimismasin.

Keskmiselt nõuab vahtplasti tootmiseks vajalike tootmisseadmete ostmine investeeringuid summas 600–950 tuhat rubla. Paigalduste ja töömasinate maksumus sõltub otseselt ostetud seadmete margist ja võimsusest.

Tooraine tootmiseks

Et liin tõrgeteta töötaks, on vaja leidavahu tootmiseks vajalike toorainete tarnijad. Nagu artiklis eespool märgitud, kasutatakse selle valmistamiseks polüstüreeni. Sellised toorained on suvalise kujuga graanulitena, mille läbimõõt on 0,2–3,5 mm.

Vähema tiheda vahu jaoks kasutatakse suuremaid osakesi, näiteks 3,5 mm läbimõõduga, samas kui selle materjali tihedamate versioonide jaoks kasutatakse väiksemaid tera suurust.

Toote lõpphinna kujunemisel mängib olulist rolli valmistamisel kasutatud materjali maksumus, kuid samas tuleb jälgida ka kvaliteeti. Sobiva tarnija valimiseks peate vormistama tellimuse ja proovima valmistada vahupartii ning seejärel hindama tootmistulemuste põhjal materjali kvaliteeti.

Turuplats

Vahu tootmise äriplaanis on oluline mainida ka veel ühte olulist punkti - see on müügituru uuring. Juba arengu algfaasis tuleb püüda luua kontakte piirkonna ehitusettevõtetega, uurida konkurentide hindu ning pakkuda edaspidi mõlemale poolele soodsamaid tingimusi. Olles välja selgitanud kõik müügituru nüansid, on võimalik tagada stabiilne sissetulek.

Turundus

Äriplaani väljatöötamise algfaasis (vahu tootmine) on oluline luua oma ettevõtte identiteet, töötada välja tõhus kommertspakkumine ja luua kontakte hulgiostjatega. Samuti tuleb valmistoodete müügi suurendamiseks valida ehituse jaemüügi korraldamise võimalusedmaterjal.

Vahu valmistamise etappide kirjeldus

Materjali tootmise samm-sammuline kirjeldus:

1. Froth. Esimeses etapis juhitakse aur aurugeneraatorist polüstüreenigraanulitega mahutisse. Auruga kokkupuutel, mis siseneb mahutisse tugeva rõhu all, hakkavad polüstüreenigraanulid mahult suurenema (4 minutiga suurenevad need 50 korda). Kuna operaator kontrollib selle tarnimist, on võimalik graanulite suurust reguleerida. Pärast seda laaditakse saadud vahtpolüstüreen konteinerist välja.
2. Kuivatamine. Selles etapis vabaneb vahtpolüstüreen liigsest niiskusest. Selleks raputab kuivati pidev alt märgasid graanuleid, millele järgneb kuivatamine kuuma õhuga. Protsessi kestus on umbes 4 minutit.
3. "Puhke" materjal. Kuivatatud graanulid asetatakse mahutisse, kus vahumass kuivatatakse ja on "puhke" staadiumis 4-12 tundi.
4. Moodustumine. Kogu polüstüreen asetatakse spetsiaalsetesse plokkvormidesse, milles vahtplokid “küpsetatakse”. Need moodustuvad kõrge temperatuuri ja rõhu mõjul. Protseduuri kestus on 6-12 minutit.
5. Katkend. Pärast klotside vormidest eemaldamist vajavad nad täiendavat aega "puhkamiseks". Selleks need sorteeritakse ja saadetakse lattu. Seal tuleks plokke säilitada 2-4 nädalat. See on vajalik materjalist kogu liigse niiskuse aurustamiseks.
6. Lõikamine. Selles etapis toimub teatud suurusega vahtplaatide moodustumine. Standardplaatide paksus on 2, 3, 4, 5 ja 10 cm. Seadmete abil saab vormida tellijale vajaliku paksusega plokke.
7. Tööstusjäätmete töötlemine. Tootmise kuuendal etapil saadud järelejäänud materjali saab täielikult ringlusse võtta. Ja need lisatakse saadud massile neljandas etapis. Vahtpolüstüroolijäätmeid ei pea purustama, vaid need tuleb lisada graanulitele vahekorras 1:8. Sellise vahu struktuur on sarnane ainult polüstüreenigraanulitest valmistatud vahuga.

Kasumlikkus

Kui rääkida ettevõtte kasumlikkuse suurendamisest, siis õige lähenemise ja vahu tootmise äriplaani kompetentse koostamisega saab näitajaid tõsta kuni 100%. Sellised tulemused on kergesti saavutatavad, kuna kulu ja kaubamarginaali suhe on üsna märkimisväärne. Kuid seda tüüpi ettevõttes on parem keskenduda stabiilse turu arendamisele ja suurte materjalide tootmisele. Teise võimalusena võite müüa tooteid hulgimüügihindadega ja investeerida kaasaegsetesse seadmetesse.

Seega on investeeritud kapitali tagasisaamiseks vaja toota ja müüa 2500–5000 kuupmeetrit. m vahtplokkidest. See tootmisliin tasub end ära 3-5 kuuga. Sel juhul on töövahetus ainult päevane. Iga ettevõte, sealhulgas vahtplasti tootmine, peab toimuma hästi planeeritud äriplaani järgi. Kõigi soovituste järgimine ja projekti range järgimine loob tõelisekasumlik äri.

Vahupolüstüreeni tootmise korraldamine on kõrge kasumlikkusega tulus nišš. Miinustest võib välja tuua kõrge konkurentsi ja raskusi taskukohase hinnaga kvaliteetse tooraine leidmisel. Eeliste hulgas on pidev alt kasvav nõudlus ja vahu tootmistehnoloogia lihtsus.