Jäätmetüübid säästlikus tootmises

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Lean Manufacturing, tuntud ka kui Lean Manufacturing ehk LEAN on üks parimaid lahendusi organisatsioonidele, kes soovivad tõsta tootlikkuse taset ja hoida kulud võimalikult madalad. Lean Manufacturingi kontseptsioon võimaldab ettevõttel tõhus alt tegutseda isegi tõsise konkurentsi tingimustes.

Lean-kaod segavad Lean-süsteemi põhieesmärkide saavutamist. Nagu ka kontseptsiooni peamiste põhimõtete elluviimine. Kadude tüüpide tundmine, nende allikate ja nende kõrvaldamise viiside mõistmine võimaldab tootjatel viia tootmiskorralduse süsteem ideaalsetele tingimustele lähemale. Või peaaegu täiuslik.

Õhtsa tootmise põhiprintsiibid

LEAN kontseptsioon järgib teatud põhimõtteid, mille rakendamine tagab lõpptoote kvaliteedi paranemise ja raiskamise vähendamise. Lean põhimõtted on järgmised:

1. Valmistu lõppväärtuse määraminetooted.
2. Väärtust loovate voogude mõistmine.
3. Säilitage vooandmete püsivus.
4. Tõmmake toodet tarbija poolt.
5. Pidev täiustamine.

Tõhusa tootmise tööriistad ja meetodid

Lean juhtimise kontseptsiooni metoodikad ja tööriistad on toodud tabelis.

Tööriistad ja tehnikad	Toiming rakenduses
5S	Töötajate tööruumide optimaalne korraldus
"Andong"	Kiire teavitamine tootmisprotsessis tekkinud probleemist, selle edasiseks peatamiseks ja kõrvaldamiseks
Kaizen ("Pidev täiustamine")	Organisatsiooni töötajate jõupingutuste ühendamine sünergilise efekti saavutamiseks ühiste eesmärkide saavutamisel
Just-In-Time ("Just õigel ajal")	Materjalihaldustööriist rahavoogude optimeerimiseks
Kanban ("Pull")	Tooraine ja valmistoodete voo reguleerimine
SMED ("kiire üleminek")	Tootmisvõimsuste kasuliku eluea pikendamine tänu seadmete kiirele üleminekule väikeste tootepartiide jaoks
TPM (seadmete koguteenus)	Kõik ettevõtte töötajad on seotud seadmete hooldusega. Eesmärk on parandada efektiivsust jamahutavuse eluiga

Tootmiskadude tüübid

Kaod igas ettevõttes, nii toodete tootmisel kui ka teenuste osutamisel, on töövoo lahutamatu osa ja nõuavad minimeerimist või täielikku kõrvaldamist. Lahja tootmise jäätmeliigid on järgmised:

• kaod ületootmisest;
• kaod liigse laoseisu tõttu;
• kaod tooraine, pooltoodete ja lõpptoodete transportimisel;
• kahjud töötajate tarbetu liikumise ja manipuleerimise tõttu;
• kaotus ootamise ja seisakute tõttu;
• kaod defektsete toodete tõttu;
• ületöötlemise jäätmed;
• kaod töötajate realiseerimata loomingulise potentsiaali tõttu.

Ületootmine

Üks olulisemaid jäätmeliike säästlikus tootmises on toodete ja teenuste ületootmine. See viitab sellise koguse toodete valmistamisele või sellise hulga teenuste osutamisele, mis ületavad kliendi nõudmisi. Just ületootmine kutsub esile muud tüüpi kahjude ilmnemise: ootamine, transport, üleliigsed varud jne.

Ületootmiskaod mistahes tüüpi tooteid tootvates ettevõtetes võivad kaasneda pooleliolevate tööde kuhjumisega, aga ka selliste üksuste valmistamisega, mida klient ei nõua.

Kontoritöö ületootmist saab kujutada järgmiste näidetega:

• dokumentide, aruannete, ettekannete koostamine janende koopiad, mis ei mõjuta ettevõtte tegevust ja on töövoos üleliigsed;
• ebavajaliku teabe töötlemine, mis ei mängi ettevõtte töös olulist rolli.

Ettevõttes (organisatsioonis) ületootmiskadude vähendamiseks on soovitatav toota tooteid (teenuseid osutada) väikeste partiidena, mis vastavad kliendi (kliendi) nõudlusele või toota ühikute arv. tooteid vastav alt konkreetsele tellimusele. Samuti kiirvahetussüsteemi – SMED. – kasutuselevõtt ja käitamine

Liigsed varud

Liigsed tootmisvarud hõlmavad:

• tooraine ostetud, kuid tootmises pole vaja;
• töö pooleli, vaheühikud;
• valmistoodete ülepakkumine, mis ületab tarbijanõudluse ja kliendi nõutud toodete koguse.

Liigset laovaru peetakse üheks enim pettumust valmistavamaks jäätmeliigiks. Liigne tooraine ja valmistooted nõuavad ladustamist. Kaasnevad ka muude tootmisvõimsuse kadude ilmnemine, lisavahendeid kasutatakse tooraine ja pooltoodete liigutamiseks tootmisprotsessis.

Et parandada ja vabaneda üleliigse laovarude kadumisest, tehakse ettepanek tarnida teatud suuruses materjale, pooltooteid ja valmistoodete ühikuid täpselt siis, kui tootmisprotsess seda nõuab – Just-In-Time süsteem.

Transport

Süsteemmaterjalide ja toodete transportimine tootmisprotsessis ebaõige korraldusega võib kaasa tuua palju negatiivseid tagajärgi. Need on seotud transpordivõimsuse, kütuse ja elektri liigse kuluga, kadudele lisandub ebaratsionaalne tööaja kasutamine ja laos olevate toodete kahjustamise võimalus.

Kuid eeldusel, et see ei mõjuta negatiivselt tootmisprotsessi elementide kvaliteeti, võetakse transpordist tingitud kaod arvesse viimasena.

Meetmed transpordikadude lahendamiseks hõlmavad ümberplaneerimist, ratsionaalsete trajektooride järgimist ja tootmisprotsessi optimeerimist.

Liikumised

Kaod tarbetutest liikumistest on otseselt seotud tootmises hõivatud töötajate tegevusega. Töötajate tegevused, mis ei too töövoogu kasu, tuleks minimeerida vastav alt säästliku tootmise põhimõtetele.

Kaod tarbetutest liigutustest tekivad nii tootmises kui ka kontoritöös. Selliste irratsionaalsete liikumiste näited võivad olla:

• pikk dokumentide või andmete otsimine nende ebaratsionaalse asukoha tõttu;
• töökoha vabastamine mittevajalikest dokumentidest, kaustadest, kirjatarvetest;
• Bürooseadmete ebaratsionaalne asukoht ümber kontori perimeetri, mis sunnib töötajaid tarbetuid liigutusi tegema.

Tootmisprotsessi parandamisele suunatud meetmetele jaliikumiskadude minimeerimine peaks hõlmama teatud tüüpi tegevuse elluviimise regulatsioonide täiustamist, töötajate koolitamist ratsionaalsete töömeetodite osas, töödistsipliini kohandamist, aga ka tootmisprotsessi või teenuste osutamise optimeerimist.

Ootan

Tootmisprotsessi käigus tähendab ootamine seisvaid tootmisruume ja töötajate ajakaotust. Ootamise põhjuseks võivad olla paljud tegurid, sealhulgas ebapiisav tooraine, seadmete talitlushäired, protsesside puudused jne.

Tootmises võivad seadmed olla jõude ja ootavad reguleerimist või remonti, aga ka töötajad, kes ootavad töö jätkamiseks vajalikke komponente ja elemente.

Ettevõtte töötajatel kontoriruumides võivad tekkida ootekulud, kuna kolleegid hilinevad olulistele sündmustele ja koosolekutele, hilinevad andmete esitamine või kontoriseadmete talitlushäired.

Selleks, et vähendada ootamise kadu ja selle mõju ettevõtte või organisatsiooni tööle, on soovitatav rakendada paindlikku ajakava ja tellimuste puudumisel tootmisprotsess peatada.

Ületöötlemine

Toodete liigsest töötlemisest tulenevaid kadusid on igat tüüpi kadude hulgas kõige raskem määrata. Ületöötlemine viitab toimingutele protsessis, mis kulutavad märkimisväärsel hulgal ressursse ega anna lõpptootele lisaväärtust.rohkem. Ületöötlemine põhjustab aja ja võimsuse raiskamist, aga ka elektri raiskamist, kui seda tarbitakse ülemääraselt.

Liigse töötlemisega kaasnevaid kahjusid esineb nii tooteid tootvates ettevõtetes kui ka organisatsioonides ja nende osades, mis ei tegele tootmistegevusega. Tootmises võib toodete ületöötlemise näideteks olla suur hulk tootekontrolle ja valmistoodete elementide olemasolu, millest võiks loobuda (näiteks mitu pakendikihti).

Kontorikeskkonnas võib ületöötlemist väljendada järgmiselt:

• andmete duplikaat sarnastes dokumentides;
• suur hulk ühe dokumendi kinnitusi;
• arvukad kontrollid, vastavusseviimised ja ülevaatused.

Liigne töötlemine võib tuleneda tööstusstandarditele vastavusest. Sel juhul on kahjude minimeerimine äärmiselt keeruline ülesanne. Kui seda tüüpi jäätmed on põhjustatud arusaamatusest kliendi poolt tootele esitatavatest nõuetest, on ülemäärase töötlemise mõju tegevuse lõpptulemustele täiesti võimalik vähendada. Olukorra parandamiseks võib kaaluda selliseid valikuid nagu allhange ja töötlemist mittevajavate toorainete ostmine.

Defektid

Defektide kadu on sageli nende organisatsioonide tunnusjoon, mis püüavad tõrgeteta täita tootmisplaani. Defektide tõttu kliendi nõudmistele mittevastavate toodete ümbertöötamine toob kaasa kulud.rohkem aega ja ressursse. Majanduslik kahju on tõsine tagajärg.

Tootmise defektide kõrvaldamise abinõud võivad olla tootmisprotsessi optimeerimine, defektide tekkimise võimaluse kõrvaldamine ja tegevuste elluviimine, mis motiveerivad töötajaid vigadeta töötama.

Töötajate realiseerimata potentsiaal

Jeffrey Liker tuli välja ideega arvestada teist tüüpi jäätmetega, mis on esitatud raamatus "Toyota Tao". Loovuse kaotus viitab sellele, et ettevõte ei pööra tähelepanu töötajate ideedele ja ettepanekutele töö parandamiseks.

Inimpotentsiaali kaotamise näited on järgmised:

• kõrge kvalifikatsiooniga töötaja poolt tema võimetele ja oskustele mittevastava töö täitmine;
• negatiivne suhtumine ettevõtlikesse töötajatesse organisatsioonis;
• ebatäiuslikkus või süsteemi puudumine, mille kaudu töötajad saaksid oma ideid väljendada või ettepanekuid teha.