Tootmise korraldamise voomeetodid: parameetrid, omadused ja standardid. Vajadus selle meetodi järele tootmises

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Praeguses tööstusarengu etapis on tootmissüsteemide korraldamisel kaks peamist vormi, mis hõlmavad tootmispiirkondi pastapliiatsitest reisilennukiteni. Olenev alt toodete tüübist, tootmismahtudest, tehnoloogia keerukusest ja paljudest muudest ettevõttesüsteemi näitajatest kasutatakse toodete valmistamisel või parandamisel statsionaarseid või in-line meetodeid.

Meetodite erinevus

Peamine erinevus nende kahe vormi vahel seisneb objektide või parandusobjektide liigutamise protsessides kindlaksmääratud tehnoloogiliste algoritmide täitmisel. Statsionaarsel meetodil fikseeritakse objekt (elektrimootor, auto jne) kogu tootmistsükli jooksul jäig alt ühte asendisse. Töötajad viivad läbi vajalikud etapid vastav alt tootmisvajadustele.

Tootmiskorralduse meetoditega, vastupidi, on töötajad ruumis jäig alt fikseeritud ja tootmisobjekt(remont) liigub valitud tootmisparameetritega positsioonide vahel. See maksimeerib tootlikkust ja vähendab seisakuid.

Arenguajalugu

Haritööstussüsteemide arendamise määravad masstootmisettevõtted, mis tänu suurele tootmismahule ja -määradele kasutavad kõige arenenumaid tehnoloogiaid ja lähenemisviise. Pole üllatav, et 20. sajandi alguses registreeriti USA autotööstuses tootmise korraldamise voolumeetodite massilise rakendamise esimesed juhtumid. Tööstur Henry Fordi nimetatakse õigustatult in-line organisatsioonivormide isaks. Lõppude lõpuks sai just tema ideedest alguse uue tootmisparadigma põhimõtete juurutamine.

Loomise eeldused

Tootmise korraldamise voolumeetod eeldab teostatavusuuringut. Seetõttu on algstaadiumis vaja tootmist analüüsida, et täita keerulisemale organisatsioonivormile ülemineku tingimused. Nende hulka kuuluvad:

• tehnoloogiliste seadmete täislaadimise võimalus, mille määrab piisav hulk homogeenseid tooteid;
• detailne tehnoloogia eristamine;
• operatsioonide pikaajaline sidumine ajas ja ruumis;
• spetsialiseerumine piiratud arvule operatsioonidele nende maksimaalse masinaseeritusega;
• võimalus luua tootmisvoog (positsioonide järjestikune paigutus), mis võimaldab saavutada optimaalsetootevoo mustrid;
• ühe ajaparameetri kasutamine (tootmisrütm);
• transpordiparteide kasutamise võimalus (paralleelsus ja tootmise koondumine);
• toodete teisaldamiseks eritranspordi olemasolu.

Rakenduse positiivne dünaamika

Reasiseste tootmismeetodite iseloomulikud eelised:

• kõrge jõudlusega seadmete kasutamine (spetsiaalne);
• transporditehnoloogia üksuste mehhaniseerimine,
• süsteemiressursside ratsionaalne kasutamine.

Pakutud vormide tõhusus põhineb mitmete tootmisnäitajate optimeerimisel (tööjõu tootlikkus, tootmisprogramm, tootmistsükli kestus, töökodade pindalad ja tootmiskulud).

Üldist jõudlust mõjutavad:

• füüsilise töö osakaalu vähendamine (töötajate arvu vähendamine) transpordietappidel spetsiaalsete tööriistade (konveierid, transporterid, rullkonveierid) kasutamise kaudu;
• seadmete vahetamisest, ebaproportsionaalsest laadimisest ja mitmekordsest võimsuse jaotusest tingitud töötajate seisakuaegade vähendamine;
• töökohtade maksimaalne spetsialiseerumine (mitu heterogeenset toimingut töötaja kohta);
• tootmise üldise tööjõumahukuse vähendamine uute tehnoloogiliste režiimide kasutuselevõtu tulemusena.

Masstootmise tüübid

Reasisese tootmise põhielement on in-line (tehnoloogiline)rida. See koosneb tehnoloogiliselt seotud erialasetest ametikohtadest või töökohtadest.

Tootmisliinid liigitatakse mitmete funktsioonide järgi:

• voolavate toodete heterogeensuse kohta – liinil homogeensete toodetega ja liinidel, kus on erineva mõõtmete ja konstruktsioonielementidega tooteid;
• vastav alt protsesside struktuurile - pidev tegevus ajas (pidev) ja perioodiline tegevus;
• rütmi tüübi järgi - jäiga (reguleeritud) rütmiga ja muutuva (vaba) rütmiga;
• toodete transportimiseks - konveierelementidega ja ilma;
• kasutuse ulatuse järgi - objekti (osakond), töökoja (hoone), tehase tasemel (mitu vahemikku kogu tootmistsükliga);
• mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel - mehhaniseerimata (suurte toodete puhul ei liiguta), osalise mehhaniseerimisega (liikumine tavasõidukitega), keeruka mehhaniseerimisega (lint- või kettkonveieri kasutamine), automatiseeritud või automaatne;
• vastav alt ruumilisele konfiguratsioonile - sirgjooneline, ellipsoidne jne.

Tootmise korraldamise voomeetod iseloomustab ettevõtte dünaamikat. Tootmisliinide erinevate variantide kasutamine loob teatud osakondade spetsialiseerumise taseme ja mõjutab süsteemi üldist efektiivsust.

Voolusüsteemi disaini omadused

Pange tähele, et tekstisisene meetodorganisatsioon määrab tootmise tüübi. Süsteemi progressiivse masinamudeli kasutuselevõtt vajalike tootmismahtude olemasolul võimaldab ettevõttel tõsta tehnoloogilise tipptaseme latti.

Voolu tootmise projekteerimise aluseks on toimivate protsesside ratsionaalne skeem, mis põhineb mitmel eeldusel:

• Disaini eeldused eeldavad sama tüüpi struktuure, elementide vahetatavust ja nende standardimist.
• Tehnoloogilised tehnoloogiad võimaldavad maksimaalselt eraldada tehnoloogiaelemendid komponentideks, mis võimaldab juurutada protsesside sügavat mehhaniseerimist.
• Organisatsioonitingimused põhinevad piisaval tootmisprogrammil, rahaliste vahendite täielikul kasutamisel ja kõrgel spetsialiseerumistasemel.
• Materjalid põhinevad progressiivsel süsteemil, mis toetab kogu süsteemi (MRP, "Maximum-Minimum") ja pakub töökohti (Kanban, FEED jne).

Tootmise korraldamise voomeetodi standardid

Tootmise moodustamiseks on palju võimalusi. Mehhaniseerimise mahud, ruumiline konfiguratsioon, struktuuride ühtlus on üsna laias vahemikus. Tõhusa reasisese süsteemi loomiseks rakendatakse mitmeid tootmisjuhiseid, paremini tuntud kui reasiseseid tootmisparameetreid.

Reeglina liigitatakse need ühte järgmistest kategooriatest:

• tööd iseloomustavad parameetrid ajas (mõõt, rütm);
• parameetrid, mis määravad asukoha ruumis (pikkus, laius, positsioonide arv,töökoja ala jne);
• parameetrid, mis näitavad tootmisliini tootlikkust (voolukiirus, tootlikkus ajaühiku kohta).

Kasutusala

Tootmise korraldamise kõige levinumad voolumeetodid on kasutusel masinaehituses. Kasutamine autotööstuse, raudteetranspordi, koduelektriseadmete ettevõtetes on toodete homogeensuse, transpordiparteide loomise võimaluse, tehnoloogia detaili ja sellega seotud tegurite seisukoh alt täiesti arusaadav. Samas iseloomustab tootmise korraldamise voolumeetod ka tootmistüüpi.

Samas vootehnoloogia on teatud lähenemine erinevate protsesside korraldamisele, juhtimisele ja toimimisele. Seetõttu on vooluprintsiipide rakendamine võimalik kõigis süsteemides, millel on ül altoodud eeldused. Kaaluge voolutehnoloogiate kasutamist ehitustööstuse näitel.

Ehituses kasutamise omadused

Erinevate objektide ehitamine on samasugune tootmisprotsess, mis tööstuskaupade valmistamine. Nii esimesel kui ka teisel juhul tegeleme ainult erinevate toodetega (toodetud kodumasinad, ehitatud maja) ja tehnoloogiatega (toiteploki kokkupanek, vundamendi ehitamine).

Ehitamise eesmärk on ehitusobjektil protsesside kompleksi elluviimise alusel saadud ekspluatatsiooni vastuvõetud objektid (hooned, rajatised). Ehituse käigus kasutatakse jada- ja paralleeltüüpe.tootmistsüklid. Ka reasisesest tootmisest ei jäänud mööda.

Ehitustootmise korraldamise voomeetod seisneb ehitusprotsessi jagamises mitmeks etapiks - elamu vundamendi rajamine, põrandate paigaldamine, sisetööd, mida töörühmad teevad ehitustööde üldise rütmi alusel. tootmisprotsess. Samal ajal püüavad nad luua võrdse töömahukusega tööpiirkondi. Erineva sisuga tootmisprotsesse viiakse läbi paralleelselt, mis säästab ressursse ja vähendab tootmistsükli aega.

Ehitusliku tootmise korraldamise voomeetodi parameetrid iseloomustavad voo tunnuseid tehnoloogiliste, ruumiliste ja ajaliste karakteristikute arvestuse ja analüüsi põhjal. Nende hulka kuuluvad voo struktuur, töö ulatus, töömahukus, voolu samm, tsüklilisuse moodul jne.

Lõpetuseks

Analüüs näitab, et in-line meetodite kasutamine tootmise korraldamisel on kõrgtehnoloogilise kaasaegse ettevõtte kujunemise vajalik tingimus. In-line tehnoloogiaid saab rakendada mitmesugustes tootmistegevustes, tagades kõrged tootlikkuse ja tootekvaliteedi standardid.