Shewhart-Demingi tsükkel: tootmise juhtimise etapid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Juhtimine püüab välja töötada tõhusaid viise tootmise ja tootekvaliteedi juhtimiseks. Selle probleemi lahendamiseks on mitu lähenemisviisi. Esitleme protsesside pideva täiustamise teooria autoreid W alter Shewhart ja William Deming, kelle juhtimistsükkel on tuntud kogu maailmas. Nad eeldavad, et vaatamata suurele erinevusele tootmises, on kõigi süsteemide toimingute algoritm sama. Räägime selle teooria olemusest ja sellest, kuidas seda mudelit praktikas rakendada.

Tootmise juhtimise kontseptsioon

Iga protsessi korraldust, mõju erinevatele objektidele nimetatakse juhtimiseks. Juhtimisprotsesse ei leidu ainult tootmises, iga inimene peab oma elu korraldama, tegema palju erinevaid otsuseid ja saavutama eesmärke. Seetõttu on juhtimine nii lai tegevusvaldkond, mis ulatub toodete või teenuste loomisest palju kaugemale. W. Demingi idee, kelle juhtimistsüklit me käsitleme, on see, et juhtimine eksisteerib peaaegu kõigis inimtegevuse valdkondades ja neil on ühine protseduur. Igasugune juhtimine on seotud teabe kogumise ja töötlemisega, otsuste tegemisega, koordineerimisegaprotsessid, prognoosimine, kontroll ja tõhususe hindamine. Kaasaegne juhtkond käsitleb paljusid protsesse, sealhulgas tootmisprotsesse, projektidena. Kvaliteet on iga projekti oluline omadus. Sellega seoses ilmneb selline erivaldkond nagu kvaliteedijuhtimine.

Kvaliteedijuhtimise aluspõhimõte

Igas tootmisvaldkonnas võetakse täna kasutusele kvaliteedijuhtimissüsteemid, mis vastavad rahvusvahelistele standarditele. Nende eesmärk on tagada toodetud kaupade või teenuste stabiilne kvaliteet. Kvaliteedijuhtimine põhineb mitmel põhiprintsiibil. Nende hulka kuuluvad keskendumine kliendile ja tema vajadustele, töötajate kaasamine ja motiveerimine, faktidel põhinevate realistlike otsuste tegemine, juhtiv juhtimine ja pidev kvaliteedi parandamine. See puudutas viimase põhimõtte rakendamist, mida Demingi ja Shewharti tsükli loonud teadlased arvasid. Kvaliteedi parandamine on iga organisatsiooni püsiv eesmärk. See hõlmab kõiki ettevõtte tasandeid üksikisikutest juhini, töökeskkonda ja lõpptooteni. Kvaliteedi parandamiseks saab kasutada ühte kahest meetodist: läbimurdeline ja inkrementaalne. See saavutatakse standardimise, analüüsi ja mõõtmise, samuti optimeerimise ja ratsionaliseerimise rakendamisega.

Shuharati kontseptsioon

Ameerika juhtimiskonsultant, kuulus teadlane W alter Shewhart uurib 1930. aastal põhjalikult tööstustoodete kvaliteedijuhtimise küsimusi. Tema töö kontrolli allkaardid, mis on vahend mis tahes protsesside stabiilsuse ja prognoositavuse vaatluste fikseerimiseks, on muutunud juhtimise arengu tõsiseks etapiks. Aastate jooksul on ta kogunud statistilisi andmeid protsesside juhtimise kohta. Ja tema teadusliku töö tipp oli Deming-Shewharti juhtimistsükkel. Oma raamatutes põhjendab ta tootmisprotsesside ja lõpptoodete stabiilse kvaliteedi jälgimise statistilist meetodit. Juhtimises eristab Shewhart kolme peamist etappi: tehniliste spetsifikatsioonide ja spetsifikatsioonide väljatöötamine tulevaste toodete väljalaskmiseks, spetsifikatsioonile vastav tootmine, toote kvaliteedi kontroll ja selle vastavus kindlaksmääratud parameetritele. Hiljem muudab teadlane selle skeemi 4-astmeliseks mudeliks:

1. Tootekujundus.
2. Toote valmistamine ja katsetamine laboris.
3. Toote turule laskmine.
4. Toote toimimise kontrollimine, kliendi hinnang.

U. Shewhart nimetas protsessimeetodi juhtimises kõige produktiivsemaks. Tema ideedel oli juhtimisteooria arengule tohutu mõju.

Demingi kontseptsioon

W. Shewharti õpilane William Edwards Deming asus oma teooriat viimistlema ja täiustama. Temast sai tervikliku kvaliteedijuhtimise kontseptsiooni ja üldise organisatsioonilise meetodi looja. Deming põhjendas seisukohta, et ettevõtte kvaliteedi tõstmine on seotud kolme valdkonna – tootmise, personali ja toodete – täiustamisega. Samuti ilmus aastatepikkuse uurimistöö tulemusena terviklik kvaliteedisüsteem. Juhtimine, mida seostatakse eelkõige Demingi arengutega. Kvaliteedi parandamise tsüklil pole teadlase sõnul lõppu, vaid see on ringikujuline. Ta tõi välja kaks peamist äritegevuse parandamise mehhanismi: kvaliteedi tagamine (tootmise parandamine, personali arendamine jne) ja kvaliteedi parandamine. Teadlase sõnul ei piisa korraliku kvaliteeditaseme hoidmisest, selle taseme tõstmise nimel tuleb pidev alt pingutada. Uuendatud Demingi tsükkel sisaldab veidi erineva iseloomuga etappe. Need on: planeerimine, rakendamine, kontrollimine ja tegevus. Vaatleme üksikasjalikum alt iga etapi tunnuseid.

Planeerimine

Esiteks sisaldab Shewhart-Demingi tsükkel sellist olulist etappi nagu tootearendus ja tootmisdisain. Teadlaste hinnangul peaksid ettevõtjad pidev alt planeerima toote täiustamist. Ja selleks seadke uued eesmärgid, hinnake ressursse, koostage optimaalne tegevuskava, määrake täitjad ja tähtajad. Selles etapis on oluline leida probleemid ja viisid nende lahendamiseks. Parendusvarude leidmiseks on vaja hoolik alt analüüsida olukorda, tootmisprotsessi, turgu. Analüütilised tegevused aitavad tuvastada parendusvõimalusi. Ka selles etapis koostatakse üksikasjalikud parendusplaanid, töötatakse välja tootmisstrateegia. Hea plaan võimaldab ennetada vääramatut jõudu ja panna oma ettevõttele tugeva aluse.

Täitmine

Plaani rakendamine on olulineosa juhtimisest. Demingi tsükkel hõlmab kvaliteedijuhtimise eraldi etapi eraldamist "teostamise" etapile. Selles etapis soovitab Deming alustada esm alt väikesest mastaabist, et vältida suuri kadusid ebaõnnestumise korral. Plaanide elluviimisel on oluline rangelt järgida väljatöötatud juhiseid ja spetsifikatsioone. Juht peab hoolik alt jälgima tegevusi igal tehnoloogilisel etapil, et täita kõiki nõudeid. Demingi kontseptsioonis on see etapp pigem testimise, heakskiitmise, mitte masstootmise etapp. Sarja käivitamine ei nõua juhilt enam nii suurt tähelepanu, kuid esimesed käivitamised on äärmiselt olulised. Juht peab olema 100% veendunud, et kõiki tehnoloogiaid järgitakse, sest see on kvaliteedi garantii.

Kontrolli

Pärast masstootmise käivitamist soovitavad teadlased läbi viia diagnostilise uuringu. Demingi tsükkel sisaldab suurt analüütilist etappi, kus on vaja hinnata protsessi kulgu, püüda leida uut potentsiaali kvaliteedi parandamiseks. Samuti on vaja hinnata omadusi, kuidas tarbija toodet või teenust tajub. Selleks viige läbi testid, fookusgrupid, klientide arvustuste analüüs. Ka selles etapis on vaja läbi viia protsesside diagnostika, nende vastavus tehnoloogilistele standarditele. Lisaks hinnatakse personali tööd, jälgitakse töötajate töö kvaliteeti ja tooteid vastav alt võtmeindikaatoritele (KPI). Kui leitakse kõrvalekaldeid määratud parameetritest, siisselle põhjuseid otsitakse.

Tegevused

Demingi tsükli viimane etapp on avastatud rikkumiste ja puuduste kõrvaldamine. Selles etapis võetakse kõik võimalikud toimingud kavandatud tootekvaliteedi saavutamiseks. Samuti teostatakse saadud tulemuste dokumenteerimine ja kirjalik konsolideerimine spetsifikatsioonide ja juhenditena. Demingi tsükkel, mille etapid on seotud kvaliteedikontrolli erinevate etappidega, hõlmab ringliikumist. Seetõttu tuleks pärast kõigi puuduste ja võimaliku kvaliteedikaotuse punktide kõrvaldamist naasta esimesele tasemele ja hakata otsima uusi parendusvõimalusi. Tsükli käigus saadud kogemusi kasutatakse kindlasti ka järgmisel ringil, see aitab minimeerida kulusid ja parandada toote kvaliteeti.

Demingi põhiprintsiibid

Oma teooriat lahti mõtestades sõnastab teadlane hulga postulaate, mida nimetatakse "Demingi põhimõteteks". Kvaliteedi parandamise tsükkel põhineb neil ja lähtub neist. Kõige olulisemad põhimõtted on:

- Eesmärkide püsivus. Kvaliteedi parandamine kui peamine eesmärk tuleb järjepidev alt saavutada nii strateegias kui ka taktikas.

- Juht vastutab isiklikult kvaliteedi eest.

- Kvaliteedikontroll ei tohiks olla massiline, see peaks olema tootmissüsteemi enda sisse ehitatud.

- Normid ja eesmärgid peavad olema hoolik alt põhjendatud ja realistlikud.

- On vaja julgustada töötajate sooviharidus, motiveerida töötajaid oma oskusi täiendama.

- Kvaliteedi parandamine peaks olema osa ettevõtte missioonist ja filosoofiast ning ennekõike peaksid juhid saama selle järgijateks.

- Töötajad peaksid olema oma töö üle uhked.

Seejärel sõnastati nende postulaatide alusel rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi põhiprintsiibid.

Shewhart-Demingi tsükli rakendamine

Deming-Shewharti mudelit nimetatakse "PDCA tsükliks" ja seda kasutatakse aktiivselt kaasaegses juhtimispraktikas. Demingi tsükkel, mille näidet võib leida peaaegu kõigi maailma suurkorporatsioonide töökorraldusest, on tunnustatud tööriist toodete kvaliteedi parandamiseks. Seda kontseptsiooni aktsepteeriti kõige täielikum alt ja järjekindlam alt Jaapani juhtimises. Selles riigis peeti Demingit rahvuskangelaseks, ta sai mitmeid auhindu, sealhulgas keisri käest. Demingi auhind on asutatud ka Jaapanis. 21. sajandi alguses hakati seda kontseptsiooni Venemaa juhtimises aktiivselt kasutama, see on rahvusvaheliste ja kodumaiste kvaliteedistandardite väljatöötamise aluseks.