Pleerimine on Tehnoloogia omadused ja eelised

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Materjalide töötingimused agressiivses keskkonnas sunnivad kasutajaid paratamatult mõtlema sihtobjektide ja -konstruktsioonide erikaitsele. Need võivad olla ehitus-, tööstus-, aga ka majapidamistehnilised ja muud rajatised, mis nõuavad vastupidavust vaenulikele mõjudele. Üks tõhusamaid viise selle probleemi lahendamiseks on vooderdus. See on üks osade ja konstruktsioonide välise katmise meetodeid, mis meie ajal läbib uue arengu.

Tehnoloogia ülevaade

Pletikatte põhieesmärk on tekitada tooriku pinnale kattekiht, mis suudaks pakkuda projektiga ette nähtud kaitsefunktsioone. Viimaste hulgast võib nimetada tulekindlust, bioloogilist stabiilsust, külmakindlust jne. Mõnel juhul lisatakse uusi omadusi, näiteks isolatsioonikvaliteeti või suurendada elektri- ja soojusjuhtivust. Mis on katmine praktilise rakendamise seisukoh alt?

See on pinnale uute tehnoloogiliste ja funktsionaalsete kihtide ülesehitamise protsess, mida saab teha erineval viisil. Me võime rääkida otsesest katmisest või kattekihist, kuid kihtide moodustamise meetodil on põhimõttelised erinevused. Klassikaline kattekiht hõlmab termomehaanilist kaitsekesta moodustamist, kuid tänapäeval on uute materjalide tulekuga muutumas ka kaitsekatete struktuurse paigutuse meetodid.

Planeerimisfunktsioonid

Tingimusliku toote pinnale funktsionaalse katte moodustamiseks võimaldab ka tavaline ühe või teise omaduste komplektiga värv. Seevastu vooder viitab välistele kaitsemeetoditele, mis hõlmavad tungimist sihtpinna struktuuri. See funktsionaalse kihi ja alusmaterjali ühtesulamise efekt saavutatakse just termilise toimega, mida saab väljendada erinevates vormides. Sel põhjusel kaasneb metallpindade katmisega sageli temperatuuri-aja keevitamine, millele järgneb tooriku deformatsioon.

Voivalduse teine põhimõtteliselt oluline omadus on selle mitmekihilisus. Struktuur ei moodustu mitte ühe või teise kaitsematerjali homogeensest kihist, vaid mitmest heterogeensest kihist, millel on erinev funktsionaalne suund. Veelgi enam, mõnel kihil võib olla üldine funktsionaalne otstarve (tulekindlus, temperatuurikindlus, bioohutus) ja teine osa täidab konstruktsioonis eriülesandeid.katmine loob näiteks kleepuva aluse kattekihtide ühendamiseks.

Plaaditehnika

Katmist saab teha nii eraldi formaadis kui ka osa tootmise või detaili töötlemise üldise tehnoloogilise protsessi osana. Mõlemal juhul hõlmab tehnoloogia rakendamise põhimeetod sulamite kiht-kihilist sadestumist sihtpinnale. Metallide puhul tehakse seda toimingut kuumv altsimise, tõmbamise või pressimise ajal. Õmbluse ühendamise etappidel tagab kattetehnoloogia termilise deformatsiooni, mis loob tingimused kuuma tooriku difusiooniks.

Sel viisil saab üksteise peale asetada ja sulatada terveid metallirühmi, sealhulgas terast, vaske, alumiiniumi, korrosioonikindlaid sulamid jne. Tehnoloogia arendamise praeguses etapis kasutatakse ka iseseisvate polümeerikihtide kaasamist. ja modifikaatorid, mis parandavad rakendatud katte üksikuid omadusi.

Kateteibi kasutamine

Voodrikatte tehnoloogilise protsessi optimeerimiseks töötati välja valmis mitmekihilise katte paigaldamise kontseptsioon. Seda esindab bimetallriba, mis sisaldab oma struktuuris mitut külmv altsimise tulemusena saadud heterogeenset kihti. Selle tooriku alus koosneb nii mustmetallidest kui ka komposiitmaterjalidest, mida kasutatakse puhtal kujul masinaehituses, elektri-, toidu-, keemia- jamuud tööstusharud.

Teibi alusena kasutatakse peaaegu alati madala süsinikusisaldusega terast, tänu millele toimub põhikatteprotsess – see on omamoodi vahesideaine, mille sulam ühendab töödeldava detaili ja funktsionaalse kattekihi lindilt. Muide, seda tüüpi mitmekihiliste lintide erinevused ei piirdu lähenemisega katte konstruktsiooniseadmele ja hõlmavad uute kihtide ülesannete spektrit. Kattekihile saab algselt asetada tööüksused ja osad, nagu vooluahelad, otsikud, bimetallkontaktid, lahtiühendamisnoad, elektrilised klambrid jne.

Laserkatte tehnika

Gaasikeevituse põhimõtetega voodri tehnilise teostuse paljulubav suund. Soojusallikana kasutatakse laserkiirt, mis tagab töödeldava detaili ja aktiivmaterjali sula oleku. Laserkatte tooraineks on tavaliselt pulber, mida saab võrrelda gaaskeevitamisel kasutatava räbustiga. See on sulatise alus, mis moodustab laseriga kokkupuute tulemusena õhukese funktsionaalse kihi. Mis puutub gaasisegudesse, siis nende varustamine mängib abistavat rolli tööpiirkonna kaitsmisel hapniku negatiivsete mõjude eest.

Puberkate

Kroomi, volframi ja nikli lahtiseid segusid võib pidada ka katte iseseisvaks aluseks, mis ei pruugi olla seotud lasersulatustehnoloogiaga. Spetsiaalselt selleks valitud kombineeritud pulbrisegudteatud funktsioonide kogum rakendatakse metallile keemilise kattekihiga. See on osakeste transpordireaktsioon leelispõhises ioonsulatis.

Otseselt võtab sulapulbriga katmine umbes 700°C juures aega 30-40 minutit. Selle tehnoloogia keerukus tootmistingimustes seisneb vajaduses ühendada suured spetsiaalsed seadmed tiiglite ja kõrge temperatuuriga ahjudega.

Katekihi taastamine

Nagu paljud muud tüüpi katted, variseb katte alus aja jooksul kokku, vajades taastamist või parandamist. Mitmekihiliste kattekihtide osaline korrigeerimine toimub gaastermilise, elektrotermilise või plasmapihustamise abil. Pihustamise aluseks võib olla sama komposiitmaterjalidest või metallisulamitest valmistatud räbusti. Üha enam levib ka märja taaskasutusvooder.

Need on spetsiaalsed koostised, mis sisaldavad ülipeeneid või lahustuvaid metalle, nende ühendeid või sulameid. Pärast pealekandmist teatud temperatuuride või keemiliste reaktsioonide mõjul lahus polümeriseerub ja mõne tunni pärast saab uuendatud katte täielikult kasutusele võtta.

Järeldus

Paljudes rahvamajanduse, tööstuse ja ehituse valdkondades on majanduslike ja organisatsiooniliste tingimuste tõttu vaja kasutatud materjale spetsiaalselt muutaei saa kasutada kõiki võimalusi sihttooriku omaduste parandamiseks. Kaasaegsed kattemeetodid jäävad paljudele potentsiaalsetele tarbijatele kättesaamatuks ka nende rakendamise kõrge hinna ja tehnoloogilise keerukuse tõttu.

Seevastu mitmekihilise teibi näide näitab, et on täiesti võimalik üheaegselt parandada katte toimivust ja lihtsustada selle moodustamise protsessi lõpptoote pinnal. Selliseid uuendusi leidub siiski vaid teatud elektritoodete tootmisega seotud tööstusharudes.