Keevitusvoog: otstarve, keevitusliigid, räbusti koostis, kasutusreeglid, GOST nõuded, kasutamise plussid ja miinused

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Keevisõmbluse kvaliteedi ei määra mitte ainult meistri oskus kaar õigesti korraldada, vaid ka tööpiirkonna eriline kaitse välismõjude eest. Peamine vaenlane teel tugeva ja vastupidava metallühenduse loomisele on looduslik õhukeskkond. Õmbluse isoleerimine hapnikust tagab keevitamiseks voolu, kuid mitte ainult see pole selle ülesanne. Selle lisandi koostise erinevad konfiguratsioonid koos kaitsva gaasikeskkonna kombinatsiooniga võimaldavad teil reguleerida õmbluse parameetreid erineval viisil.

Välja määramine

Seda tüüpi keevitusmaterjal suunatakse põlemistsooni ja sellel on olenev alt selle sulami omadustest kaitsev ja muutev toime keevisõmbluse moodustumise alale. Eelkõige võib materjal täita järgmisi funktsioone:

• Keevisbasseini räbu ja gaasiisolatsiooni loomine.
• Keevisliite andmineteatud tehnilised ja füüsikalised omadused.
• Kaare stabiilsuse säilitamine.
• Elektroodi metalli (või traadisulami) ülekandmine keevitustsooni.
• Soovimatute lisandite eemaldamine räbukihist.

Kui räägime erinevate metallidega keevitamiseks kasutatavate räbustite ühilduvusest, siis on enamlevinud kaubamärkidel järgmised eesmärgid:

• FC-9 – madala legeeritud terase süsiniku sulamid.
• AN-18 – kõrglegeeritud terasesulamid.
• AN-47 – madala ja keskmise legeeritud terased, mida iseloomustavad kõrge tugevusomadused.
• AN-60 – torustikes kasutatavad madala legeeritud terased.
• ФЦ-7 – kasutatakse pehme terase keevitamisel suure vooluga.
• FC-17 – kõrge temperatuuriga näokeskne triikraud.
• FC-19 – suure kroomisisaldusega sulamid.
• ФЦ-22 – kasutatakse legeeritud süsinikterastega töös vuugiühenduse tegemiseks.
• 48-OF-6 – kasutatakse keevitustehnikates kõrge legeeritud elektroodtraadi ühendamisel.

Flux kompositsioonid

Räbusti ise toodetakse reeglina granuleeritud pulbrina, mille fraktsioon on suurusjärgus 0,2–4 mm. Kuid selle toote sisu ja päritolu võib olla väga erinev ja mitte alati ühtlane. Sellega seoses eristatakse järgmisi keevitusvoo tüüpe:

• Oksiid. Suurem osa sisaldusest on metallioksiidid ja umbes 10%moodustab fluorielementide osakaalu. Seda räbusti kasutatakse madala legeeritud ja fluorisisaldusega terasesulamitega töötamiseks. Samuti jagunevad oksiidivoo koostised olenev alt sisaldusest ränivabaks, vähese ränisisaldusega ja suure ränisisaldusega.
• Sooloksiid. Selliseid pulbreid nimetatakse ka segatud, kuna täidist võivad võrdselt moodustada oksiidid ja soolaühendid. Seda räbusti kasutatakse legeerterase töötlemiseks.
• Soollahus. Oksiidide olemasolu on täielikult välistatud ning koostise aluseks on fluoriidid ja kloriidid. Soola voo eesmärk on elektriräbu ümbersulatamine ja aktiivsete metallide keevitamine.

Flux-tehnoloogia

Tootmisprotsessi käigus läbib räbusti alus (partii) mitmeid töötlemisprotseduure, sealhulgas sulatamist, granuleerimist, vormimist ja kvaliteedikontrolli. Laengu tooraine enne tootmisprotsessi jaotatakse väikeseks, keskmiseks ja suureks. Iga partii läbib põhjaliku pesu ja kuivatamise, kuna tulevase voo parameetrite puhtus ja täpsus säilivad algusest peale. Seejärel toimub kaalumine, doseerimine ja segamine teiste tehnoloogiliste komponentidega. Keevitamiseks mõeldud räbusti sulatamine ja granuleerimine toimub spetsiaalsetel seadmetel - kasutatakse gaasileegi või elektrikaare ahjusid, külma vee valamise basseine ja metallist aluseid. Töötlemise viimastel etappidel kuivatatakse sõelumisega. Kontrolli läbinud räbusti pakitakse spetsiaalsetesse tulekindlate omadustega kottidesse või karpidesse.

GOST-i nõuded voolu jaoks

Regulatiivsed nõuded mõjutavad voo kvaliteedi hindamise mitmeid valdkondi, samuti reguleerivad materjali käitlemise ohutuseeskirju ja selle testimise meetodeid. Mis puutub peamistesse parameetritesse, siis neile esitatakse järgmised nõuded:

• Välja arvatud räbustipulbri terad, mis on suuremad kui 1,6 mm. Nende osakaal ei tohiks olla suurem kui 3% kogumassist.
• Lubatud on toota räbustit murdosaga kuni 0,25 mm, kui see tingimus oli tarbijaga algselt kokku lepitud.
• Samuti on kokkuleppel tarbijaga lubatud toota materjali terafraktsiooniga 0,35–2,8 mm, kuid ainult klassi AN-348-A puhul.
• Räbusti niiskusesisaldus, olenev alt kaubamärgist, ei tohiks ületada koefitsienti 0,05–0,1%.

Ohutusnõuete osas on isikukaitsemeetmed GOST-määruse põhiobjekt. Sukelkaarkeevitus tuleb läbi viia tuleohutusmeetmete kohaselt. Eraldi tuleks kontrollida kasutatava räbustipulbri kontsentratsiooni, mida vaikimisi peetakse keemiliselt ohtlikuks ja tootmisele kahjulikuks.

Sulandunud ja mittesulatatud voog

Sulatatud pulbri sisaldus moodustub peamiselt räbu moodustavatest komponentidest. Neid toodetakse koostisosade, sealhulgas kvartsliiva, mangaanimaagi ja kriidi liitmise tulemusena. Neid teatud vahekordades segades, millele järgneb ahjudes sulatamine, on võimalikhankige teatud omaduste komplektiga õmbluse modifikaator. Funktsionaalsem on sukelkaarkeevitus, mis on toodetud sulatamata viisil. See on segu granuleeritud ja pulbrilistest materjalidest, mis lisaks räbu moodustavale alusele sisaldavad ka legeerivaid elemente ja deoksüdeerijaid. Sulatusoperatsiooni puudumine võimaldab lisada räbusti metallitolmu ja ferrosulameid, mis dešifreerivad vuukide parandamise võimalusi.

Sukelkaarkeevituse tüübid

Räbusti kasutamisega saab teostada nii käsitsi kui ka automaatset keevitamist – põhimõtteline erinevus sõltub valitud seadmest. Kaarkeevitus toimub isereguleeruvas režiimis või automaatse pinge juhtimisega. Optimaalne on kasutada inverteri paigaldusi, mida täiendavad traadi etteandetrumlid. Levinud on ka keevitamine ilma gaasita räbustiga, mis vaikimisi toimib hapniku ja lämmastiku eest kaitsva keskkonnana. Mis on see hea tehnika, mis välistab selle barjääri negatiivsete mõjutegurite eest? Esiteks, kui valitakse sobiv voog, suudab see moodustatud õmblusega seoses täita kogu kaitse- ja abiülesannete loendi. Teiseks hõlbustab gaasilise keskkonna puudumine protsessi korraldamist. Pole vaja argooni-süsinikdioksiidi seguga silindrit ette valmistada ja põleti kasutamisel kaitsta keevitusala liigse termilise kokkupuute eest.

Fluxitehnika

Pärast kaare süttimist peab operaator seda hooldamaelektroodi otsa ja räbustikihi all oleva tooriku vahele. Pulber valatakse 55-60 mm kihina, pärast mida tuleks kaar sellesse massi sõna otseses mõttes uputada, kuni see sulab. Keskmise voo massi korral võib selle staatiline rõhk metallile olla umbes 8-9 g / cm2. See väärtus on piisav keevisvanni soovimatute mehaaniliste mõjude kõrvaldamiseks. Kasutades traati räbustiga keevitamiseks, on võimalik saavutada minimaalne sulamispritsmed. See tingimus on täidetud, tagades sulamistsooni stabiilse kontakti kuluva traadi ja vooga, samuti reguleerides voolutugevust. Ka gaasipoolne kaitse pole sel juhul vajalik, kuid võimsuse juhtimine on eriti oluline. Suure voolutihedusega keevitamisel kasutatakse reeglina traadi ja räbusti kombinatsiooni, seetõttu tuleb masina valimisel arvestada elektroodi keerme juhtimise konstantse kiiruse säilitamist.

Fluxi kasutamise plussid

Räbusti kasutamine mõjutab kindlasti kõige paremini õmbluse teket, kuna vabaõhutingimustes on tööprotsessi negatiivsed tegurid viidud miinimumini. Ilmsed eelised hõlmavad väiksemaid defekte vuugipiirkonnas, pritsmete minimeerimist ja tõhusamat kaare juhtimist koos täielike automaatjuhtimisvõimalustega. Väga oluline on ka see, et veealune kaarkeevitusala on operaatorile alati nähtav. See võimaldab vajadusel protsessi õigeaegselt kohandada ja mõnel juhul isegi ilma spetsiaalsetetamaskid.

Fluxi kasutamise puudused

Selle tehnoloogia nõrkused on tingitud kõrgematest nõuetest seadmetele, kuna räbusti tõhusaks sulatamiseks on vaja rohkem võimsust. Tänapäeval toodetakse räbustikeskkonnas argoonkaare keevitamiseks mõeldud seadmete spetsiaalseid modifikatsioone, millel on selle ettevalmistamiseks ja tarnimiseks spetsiaalne varustus. On loogiline, et sellised mudelid maksavad 15-20% rohkem. Teine puudus on seotud sulamistsooni suurenemisega. Kuigi seda saab teatud piirides juhtida, on väikeste elementide töötlemine sellistes tingimustes problemaatiline.

Järeldus

Flux kui kulumaterjal, mis parandab keevitusprotsessi kvaliteeti, hõlbustab paljusid selle spektriga tootmis- ja ehitustegevusi. Kuid isegi kodus kasutatakse seda sageli maal, garaažis või lihts alt remonditöödel. Valides seda materjali oma vajaduste jaoks, on väga oluline kvaliteedihinnangut mitte valesti arvutada. Nagu sama GOST märgib, tuleks keevitamiseks mõeldud räbusti turule tarnida paksudes 20–50 kg paberkottides, mis näitavad transpordimärgistust. Eritellimusel saab valmistada ka väikepakendeid, kuid selleks tuleb varuda spetsiaalsed konteinerid. Peale selle tuleks kaalumine läbi viia maksimaalse veaga 1% kogu taara massist.