Leegisüsteemid: seade, kirjeldus, funktsioonid, foto

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Nafta ja gaasi rafineerimistehased peavad olema varustatud vahenditega, mis takistavad tehnoloogiliste lekete tekkimist vabas õhus. Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mis on ühendatud kaitseklappide ja tootmisettevõtetega. Üleliigsete gaaside ja aurude põletamiseks kasutatakse põletussüsteeme, mis on ühendatud energeetikaettevõtete tehnoloogiliste jäätmekäitluskanalitega.

Prakettide paigalduse töötlemine

Seda tüüpi seadmed sisalduvad üldises tehnoloogilises infrastruktuuris, mis teenindab nafta- ja gaasisegude tootmis-, ladustamis- ja transpordiprotsesse. Süsteem sisaldab torustike võrgustikku, otstega põletite korstnaid, põleteid, väravaid, aga ka automatiseeritud juhtimis- ja jälgimistööriistu. Lisaks ei toimu valgustisüsteemi paigaldamine ilma ohutuse tagavate seadmetetakütuse põletamine. Põlemispunktide arv sõltub projekteerimismahtudest, mida konkreetne infrastruktuur põhimõtteliselt suudab teenindada. See parameeter on tihed alt seotud objekti muude tööomadustega. Näiteks kui kasutatakse vähem kui kolme põleti võlli, peab paigalduse konstruktsioon sisaldama tuuleklaasi, et leegi säilitada.

Põletid on varustatud kanalitega gaasi-õhu segu varustamiseks ja süüteseguga ahel on ühendatud süüteseadmega. Põlemisprotsessi normaliseerimiseks erinevatel aastaaegadel on ette nähtud paigaldised individuaalsete temperatuuri- ja niiskustingimuste reguleerimiseks. Külma ilmaga võib näiteks kütusesegude etteande torudes külmumisvõimaluse välistamiseks ühendada torustiku küttekehad. Samuti on gaasile kehtestatud erinõuded. Põletussüsteemid töötavad stabiilselt ainult siis, kui hooldatavad segud on eelnev alt tühjendatud – igal juhul kehtib see talvel töötamise kohta.

Süsteemi funktsioonid

Seda tüüpi rakettide põhiülesannete hulka kuulub seotud gaasisegude põletamine, et vältida nende juhuslikku sattumist atmosfääri. See kehtib mitte ainult gaaside kui selliste, vaid ka mitmesuguste protsessiaurude kohta, mis samuti kujutavad endast ohtu keskkonnale. Samal ajal võivad konkreetsed ülesanded erinevate taskulampide puhul erineda. Funktsionaalse orientatsiooni seisukoh alt võib eristada kahte põhilist paigaldustüüpi:

• Üldine. Levinumad valgustussüsteemid,mida kasutatakse tootmisruumides. Nende taristu sisaldab palju täiendavaid tehnoloogilisi seadmeid, nagu separaator, veetihend, tulepüüdur ja kollektor.
• Eraldi. Sellised süsteemid leiavad oma koha olemasolevas ühises rakettide infrastruktuuris. Seda kombineeritud mudelit kasutatakse juhul, kui peamine gaasipõletussüsteem ei suuda ventilatsiooniavasid täielikult teenindada.

Samuti on olemas spetsiaalne rühm erisüsteeme. Seda tüüpi rakettide põhiomadus on võime töötada protsessisegudega, mida ei saa tavaliste ja eraldi rakettidega kõrvaldada. Need jäätmed on järgmised:

• Tooted, mis soojust eraldades lagunevad.
• Ained, mis reageerivad muude jääkainetega.
• Väga toksilised ja söövitavad segud.
• Gaasi-õhu segud, sealhulgas mehaanilised lisandid.

Horisontaalsed ja vertikaalsed süsteemid

Sõltuv alt ettevõtte konstruktsioonitingimustest saab korraldada horisontaalsete või vertikaalsete valgustusseadmete töö. Esimest tüüpi konstruktsioonid on peamiselt seotud puhumiskaevude, torude ja tootmisliinide rakendamisega. Selliseid süsteeme iseloomustab põletivõllide kasutamine, mis on võimelised tagama piisava õhu sissepritse, et võimaldada suitsuvaba põlemist. Gaasipuurkaevudel tuleks vastav alt juhistele kasutada horisontaalseid põleteid.konstruktsioonid, mis tagavad vedelaid pistikuid ja mehaanilisi lisandeid sisaldavate toodete kõrvaldamise. Samal ajal tuleks horisontaalsete põletussüsteemide ohutuse tagamiseks säilitada mõõdukas soojusvoo tihedus kuni 1,4 kW/m2. Selliste süsteemide tööd hooldava personali kaitsmiseks võib kasutada ka täiendavaid vahendeid termilise kokkupuute minimeerimiseks kaitseekraanide näol.

Vertikaalsed seadmed on varustatud pumpade ja seadmetega kondensaadi eemaldamiseks. Disaini funktsionaalse aluse moodustab pea, mis on metallist seade gaasisegu tarnimise reguleerimiseks. Mõnes süsteemimudelis takistavad need ka leegi läbipääsu töötava paigaldise silindrisse. Vertikaalse võlli otsa asetatakse tuuleklaasiga põletid. Süüte saab paigaldada nii pea konstruktsiooni kui ka pagasiruumi osana. Süütetorustikud tarnitakse põletitele eraldi tellimuses. Põletikusüsteemi tehniline juhend nõuab, et leegi juhtimine oleks sõltumatu järelevalvest ionisatsioonisondide, termopaaride, akustiliste või optiliste andurite abil.

Suletud rakettide omadused

Seda tüüpi gaasiraketid on ette nähtud tehnoloogiliste põlevate segude põletamiseks maapinna lähedal. Suletud paigaldised sisaldavad põlemiskambrit, mille pinnad on töödeldud kaitsva voodriga. Erinev alt põletist, seeseadmete tootlikkus on kõrgem, kuid neil on ka kõrgemad nõuded kaitseomaduste pakkumisele. Nagu on märgitud valgusti ohutuse juhendis, peavad suletud seadmete kambrid olema suletud, et vältida kontrollimatut õhu sissepääsu. Põleti peab tagama sissetulevate gaaside täieliku ärakasutamise nähtava leegi puudumisel. Põlemise säilitamiseks vajalik õhuvool koos suitsugaaside tagasivooluga korraldatakse loomuliku või sunnitud tõmbe abil, mille läbilaskevõimet on võimalik reguleerida.

Kinnise põletiga süsteemide põletikomplekt valitakse eelduseks, et põlemine on stabiilne ja jätkusuutlik. Töökindlusnõuded on sel juhul kõrgemad kui tavaliste avatud tüüpi paigaldiste puhul. Vastav alt eeskirjadele tuleb välistada leegi impulssidega põlemine ja resonantsvõnkumine. Selle tagab ühtlane hapnikuvool põlemiskambrisse.

Nõuded rakettidele

Seotud gaasikasutussüsteemid on paigutatud, võttes arvesse tuuleroosi ja tehnilisi võimalusi paigaldada torujuhtmed koos piirdeaedade ja põletite väljalaskekanalitega. Olenemata paigalduse tüübist tuleb säilitada standardsed vahemaad lambivirnade, hoonete, insenerirajatiste, ladude ja elektrialajaamade vahel. Konkreetsed kaugused põletite otseseks paigutamiseks ettevõtte territooriumilearvutatakse põletisüsteemi kavandatud soojusvoo tiheduse alusel. Eeskirjad näitavad ka vajadust luua tingimused šahtide remondiks ja hooldamiseks naaberpaigaldiste töö ajal. Sellega seoses on soovitatav, et personaliredelid asuksid võlli küljel, mis on külgneva põleti asukoha vastas. Soojusvoogude aktiivsustsoonis olevate konstruktsioonide valmistamise materjalid peavad olema tulekindla konstruktsiooniga või spetsiaalsete kuumakindlate katetega.

Nõuded põletuslahendustehnoloogiale

Gaasirakettide töö korralduse määravad suuresti ettevõtte üldise tehnoloogilise protsessi nõuded. Sellegipoolest on gaasiallikate ja põletite vahelise koostoime etapp reguleeritud ka regulatiivsete dokumentidega. Süsteemi projekteerimisetapis tuleb kindlaks määrata õhutusava parameetrid, eelkõige rõhk, temperatuur, tihedus ja voolukiirused. Tehtud arvutuste põhjal töötatakse välja sobivaimat tüüpi põletussüsteemi tühjendamise skeem. Väljalaskeallikad peaksid samuti suutma tarnida mitte sihttöötajaid, vaid profülaktilisi gaase, mis hõlmavad inertseid ja puhastussegusid. Vastupidiselt, mahalaadimisel ei tohiks saata kompositsioone, mis sisaldavad atsetüleeni, vesinikku, süsinikoksiide ja kiiresti põlevaid komponente. Tehnoloogilise põletusseadme koostis võib sisaldada separaatoreid, mis vastutavad tahkete osakeste ja vedelikupiiskade eraldamise eest auru- ja gaasisegudes. Neid aineid ja komponente töödeldakse eraldivalgustusseadmed.

Reeglid valgustussüsteemide tööks

Enne paigalduse igat käivitamist on hapniku eemaldamiseks vaja tünni inertgaasi segudega puhastada. Põletite väljalülitamisel takistavad põletite kanalite edasist õhutamist juhtventiilid. Hapnikusisalduse taset kontrollitakse proovide võtmisega koos edasise analüüsiga. Põlemise ajal on soovitatav seadistada põleti kiirus järgmistele režiimidele:

• Gaasitihendiga korgi puhul - mitte vähem kui 0,05 m/s.
• Gaasitihendi puudumisel - mitte vähem kui 0,9 m/s.
• Inertgaasi tarnimisel – mitte vähem kui 0,7 m/s.

Samuti peab siibriteta valgustisüsteemide kasutamisel puhastussegude tihedus olema üle 0,7 kg/m3.

Enne protsessigaasi või kuumutatud aurude väljastamise peatamist on soovitatav kanalid eelnev alt ühendada inertsete segude suunaga, mis hoiab ära vaakumi tekkimise kondenseerumise või jahutamise ajal. Enne hooldus- või remonditööde teostamist ühendatakse torustikud lahtrist lahti, et vältida gaasisegude väljavoolu ja süttimist. Põlevgaaside jäägid, samuti suitsugaaside segud tuleb kanalitest täielikult eemaldada. Enne tehnilisi töid puhastatakse pagasiruumid lämmastikuga ja vajadusel aurutatakse.

Leegi juhtnupud

Süütamine toimub nn jooksmise teeltule- või elektrisädemete süsteem pilootpõletil. Lisaks juhivad põlemist akustilised andurid ja termoelektriline muundur. Juhtimiseks kasutatakse ka autonoomset süüte- ja leegijuhtimisseadet, mis peab asuma eraldi soojendusega kapis. Automaatse ühendusega töörežiimid hõlmavad tööd vastav alt määratud algoritmidele koos signaali edastamisega operaatorikonsoolile. Hädarežiimide aktiveerimiseks või operaatorikonsooli automaatseks ühendamiseks seatakse teatud signaalid. Näiteks leegi süttimise ebaõnnestumise korral pärast 10 tsüklit leegi süttimise ebaõnnestumise korral viitab signaalrakettsüsteemide juhend vajadusele häire automaatselt käivitada. Kui tulekahjutunnuste tuvastamise andurid ei tööta, siis on tööga ühendatud kaugjuhtimispult. Sellega võtavad töötajad juba liidese kaudu üle juhtfunktsioonid, et juhtida valgustiseadme süüdet.

Flare ohutusjuhend

Regulatiivsed nõuded kehtestavad gaasirakettide ja nendega seotud tehnoloogiliste süsteemide käitamise järgmised ohutusreeglid:

• Gaasiheite korraldamisel plahvatuskorstnast atmosfääri tuleb jälgida kahjulike ainete lubatud taset.
• Plahvatusohtliku segu tekke vältimiseks näevad põletussüsteemide ohutu kasutamise reeglid ette gaasisegu väljalaskeahelate regulaarse puhastamise.
• Ainete põlemiskambrisse saatmine on keelatud,mis võib põhjustada plahvatuse. Sellised ained nafta- ja gaasiettevõtetes hõlmavad eelkõige keemilisi oksüdeerivaid ja redutseerivaid aineid.
• Põletusseadmeid töötavate protsessiüksuste asukoha territoorium peab olema tarastatud.
• Gaasirakette tohivad teenindada ainult vastava kvalifikatsiooniga ja tööohutuse osas kontrollitud isikud.

Järeldus

Töögaaside põletamise tehnoloogiad tänapäeva ettevõtetes saavutavad töökindluse ja ohutuse osas üsna kõrge taseme. See on suuresti tingitud uuenduslike vahendite kasutamisest põlevate segude keerukate põlemisprotsesside juhtimiseks ja juhtimiseks. Näiteks põletussüsteemide ohutu töötamine praegusel tasemel on võimatu ilma andurite ja tööstuslike kontrollerite ühendamisega automatiseeritud juhtelementide kasutamiseta. See ei välista käsitsijuhtimise režiimi – vähem alt on see lisavarustusena. Operaatorikonsoolidel lasub endiselt suur vastutus rakettseadmete töö reguleerimise, nende parameetrite ja diagnostiliste näitajate jälgimise protsessides. Samal ajal täiustatakse ka põletite konstruktsioone, mille tünnid moodustavad põletite infrastruktuuri. Tootjad kasutavad üha usaldusväärsemaid materjale, millel on kuumuskindel kate ja kõrge mehaaniline vastupidavus. Kõik see võimaldab optimeerida nafta- ja gaasiettevõtete üldisi tööprotsesse nõuetekohasel ohutuse ja keskkonnakaitse tasemel.