Keevitusjuhtmed harukarbis: samm-sammult juhised, reeglid, näpunäited ja nipid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Enamasti põhjustavad tulekahjud vigane elektrijuhtmestik. Tulekahju võib tekkida isolatsiooni purunemisel, samuti juhtmete kuumenemisel nende ristmikel. Kõige sagedamini kasutatakse elektrijuhtmete paigaldamisel juhtmete keeramist. Juhtmete keeramisel on padi väike suurus, mis põhjustab koormuse suurenemisel südamiku kuumenemist. Just see tegur põhjustab ristmikul temperatuuri järsu tõusu ja selle tulemusena isolatsiooni süttimise.

Juhtmete keevitamine jaotuskarbis on kahe juhtme kõige usaldusväärsem ühendus elektrijuhtmestikus. Seetõttu on enne elektrivõrgu paigaldamise jätkamist vaja hoolik alt uurida selliste tööde teostamise reegleid. Kasulik oleks tutvuda keevitusprotsessi samm-sammuliste juhistega, samuti kogenud paigaldajate nõuannete ja soovitustega.

Traadikeevitamise omadused

Kaasaegsetes kodudes on elektrijuhtmestik vasktraadist, varem kasutati ka alumiiniumi. Seetõttu tutvume peamiselt vaskjuhtide keevitusprotsessiga.

Vaskjuhtide eripära on see, et temperatuuril 300 ℃ muutub materjal rabedaks ja temperatuuril 1080 ℃ toimub sulamine. Seetõttu on isolatsiooni ja juhtmete kahjustamise vältimiseks väga oluline rangelt järgida temperatuuri režiimi juhtmete keevitamisel harukarbis.

Ülekuumenemise kõrvaldamine toimub jahutusradiaatori ühendamisega keeramiskohaga. Parem on, kui radiaator on valmistatud vaskmaterjalist ja on tihed alt vastu keerdu surutud.

Keevitamise ajal toimuv keerd tuleb asetada vertikaalselt, nii et sulametall omandaks sfäärilise tilga kuju ja kataks kogu juhtmekimbu. Keerutatud juhtmete keevitamine toimub pärast spetsiaalse presshülsi eelnevat paigaldamist.

Traadi keevitamise teel ühendamise eelised

Juhtmete isekeevitamisel harukarbis on vaieldamatu eelis igat tüüpi juhtmeühenduste ees, kuna see võimaldab teil saavutada poltide ja keeramise ajal tekkiva mööduva takistuse täieliku puudumise. See eelis on eriti ilmne võimsate toiteseadmete juhtmestiku ühendamisel.

Elektrilise harukarbi keevitusjuhtmete eeliseid on lihtsam näha võrreldes jootmisprotsessiga:

• paljaste kiudude tinatamist pole vaja;
• täitematerjali (tina) pole kasutatud;
• kiirustöö on palju suurem, nii et tõhusus suureneb suure ühenduste arvu korral;
• võimalus keevitada mis tahes sektsiooniga juhtmeid.

Peamine puudus on kvaliteetse ühenduse loomiseks vajalike seadmete maksumus.

Keevitustehnoloogia

Vaskjuhtmete keevitamine harukarbis on elektrikaare tekitamine, mis sulatab südamike otsad ja loob tugeva ühenduse.

Traadiühenduse tehnoloogia on järgmine:

1. Kõigepe alt peate ühendamiseks ette valmistama juhtmed. Selleks eemaldame isolatsiooni südamikud 60–70 mm võrra, et välistada selle sulamine keevitusprotsessi käigus.
2. Järgmisena peate juhtmed keerates ühendama. Keerdumise tüüp ei oma tähtsust, kuna tihe kontakt tekib keevitamise teel.
3. Keerd peaks olema 50 mm pikk. Juhtide kohev osa näritakse ettevaatlikult traadilõikuritega ära.
4. Ühenduse otsast 25-30 mm kaugusel kinnitame südamikud kinnitusseadmega, mis on keevitusmasina kaabli negatiivne kontakt. Selle seadme jaoks hoitakse ühendatud juhtmeid.
5. Vabakäes hoidja koos elektroodiga viiakse ristmikuni.
6. Puudutades lühid alt spetsiaalse elektroodi otsa keerdumise otsa, süttib elektrikaar. Olenev alt juhtmete ristlõikest ja voolutugevusest valitakse kaare hoidmise aeg (1-2 sekundit).
7. Pärast juhtmete ühendamist, mille määrab esile kerkiv sulapallkeeramise lõpus liigutame elektroodi kõrvale, katkestades sellega elektrikaare.
8. Lase segul jahtuda.
9. Lisaks on keevitatud juhtmed isoleeritud termokahaneva toruga ja asetatud ühenduskarpi.

Vaskelektroodid

Haardekarbis on juhtmete keevitamiseks vaja spetsiaalseid vaskkattega grafiit- või süsinikelektroode. Selliste elektroodide sulamistemperatuur on mitu korda kõrgem kui vase sulamistemperatuur. Neid on lihtne lõigata, mis võimaldab valmistada tööks sobiva pikkusega vardaid.

Kui kasutate harukarbis omatehtud traatkeevitusmasinat, on parem kasutada süsinikelektroode, mille elektrikaare temperatuur on kõrgem kui grafiitelektroodidel. See omadus võimaldab keevitamist minimaalse vooluga.

Inverterkeevitamisel kasutatakse laialdaselt grafiitelektroode, kuna sellisel seadmel on voolu reguleerimine. Inverteriga keevitamine on kvaliteetsem. Kui tehase vardad pole saadaval, võib kasutada akutoitega vardaid või elektrimootori harju.

Traadikeevitusmasinad

Tööstusettevõtete elektripaigaldustöödel kasutatakse järgmisi keevitusviise: punkt-, kaar-, plasma-, ultraheli- ja mõnikord ka poolautomaatne juhtmete keevitamine harukarbis. Kodustes tingimustes kasutatakse kõige sagedamini punkt- või kaarkeevitust. kodus, et tagadakeevitusprotsessis kasutatakse erinevaid trafosid, invertereid, aga ka spetsiaalseid seadmeid juhtmete keevitamiseks harukarbis.

Keevitustrafod

Selleks, et keerdude otste sulamine toimuks kvalitatiivselt, peab keevitusmasin tootma vajaliku voolutugevuse. Keevitusmasina trafo tagab reguleeritava voolu kuni 400 A, samas kui keevitamine toimub spetsiaalsete vasega kaetud süsinikelektroodidega.

Keevitustrafo kasutamine on kõige enam õigustatud suure ühendustega elektrikilpides, kuna see ei nõua raske trafo ülekandmist.

Ühenduse loomiseks peate võrgus sisse lülitama trafo, ühendama negatiivse kontakti klambriga ja positiivse kontakti elektroodihoidjaga. Seadistage seadmel soovitud voolutugevus, olenev alt juhtmete ristlõikest.

Inverterkeevitus

Keevitamise liikuvuse suurendamiseks on mugav kasutada minimaalse kaaluga invertermasinat. Sageli on sellised seadmed varustatud spetsiaalsete rihmadega, mis võimaldavad seadet õlale riputada ja juhtmeid ühendada isegi kõrgusel.

Juhtmete keevitamine ühenduskarbis inverteriga võib toimuda vahelduv- või alalisvooluga väikese pingega 12–36 volti. Voolu reguleerimine on olemas peaaegu kõigis inverterseadmetes.

Inverteriga keevitamise protsess on sarnane trafoga töötamisele. Positiivne kontakt on ühendatud elektroodihoidikuga ja negatiivne kontakt klambriga. Inverteriga keevitamine on palju mugavam ja tõhusam, kuna seadmest ei kostu müra ning seadme väikese voolutarbimise tõttu ei vilgu ruumis elekter.

Praegu pakuvad tootjad elektrikutele spetsiaalseid keevitusseadmeid. Selliste seadmete keevitusvoolu reguleerimisvahemik on 30-120 A, samuti võimsus 1-1,5 kW. Kuid erinev alt tavalistest inverteritest on selle kaal ja mõõtmed oluliselt väiksemad. Samuti on väikesed seadmed varustatud spetsiaalse süsinikelektroodide hoidiku ja laia platvormiga klambriga.

Isevalmistatud keevitusmasin

Tavaliselt on kodus kõige lihtsam valmistada traatkeevitusseade trafo tüüpi harukarbis. Nendel eesmärkidel võib vaja minna järgmisi materjale:

trafo võimsusega vähem alt 600 W, mille sekundaarmähise pinge on umbes 30 V;

• elektroodi kinnitamiseks on vaja krokodilliklambreid;
• alumiiniumist ühenduskaablid;
• pinge muutmiseks on vaja regulaatorit;
• kruvikeerajad, tangid ühendamiseks.

Keevitusseadme isemonteerimise protsessi saavad kõige paremini teha inimesed, kes tunnevad elektrotehnikat, et seadme vooluring korralikult kokku panna.

Peamised etapidvalmistage järgmiselt:

• Kõigepe alt peate valima seadme korpuse, pöörates samal ajal tähelepanu selle kaalule, et seadet oleks edaspidi lihtsam liigutada.
• Trafo ja toitejuhtme vahele tuleb paigaldada lüliti, mis annab voolu ja lülitab seadme välja.

• Ühendage toitejuhe trafoga.
• Trafo sekundaarmähisest koos raske juhtmega peate ühendama kinnitusseadme ja elektroodihoidja.

Nõuandeid ja nippe kogenud paigaldajatelt

Traadide kvaliteetseks keevitamiseks harukarbis ei ole üleliigne järgida kogenud paigaldajate nõuandeid:

• Juhtide isolatsioonist puhastamisel tuleb olla väga ettevaatlik, et vältida südamiku kahjustamist, mis võib hiljem puruneda.
• Keevitusprotsessi ajal tuleb kiud asetada vertikaalsesse asendisse, et metall sulaks ühtlaselt.
• Keevitamise ajal on kohustuslik kasutada kaitsevahendeid (kaitsemask, kuumakindlad kindad, eririietus).
• Algajatel on soovitatav keevitusprotsessi erinevates režiimides veidi harjutada eraldi traaditükkidega.

Pidage meeles, et juhtmete ühendamine elektriharukarbis keevitamise teel tagab kõrgeima kvaliteediga tulemuse ja edasisel kasutamisel ei tekitaprobleemid kodus toitesüsteemiga. Ise-tegemise seadme kasutamine võimaldab teil saavutada ühenduskontakti tugevuse, mis pole halvem kui tehasemudelitel.