Tehnoloogilised torustikud: paigaldus, soovitused ja kasutusreeglid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Märkimisväärne osa nafta rafineerimise, metallurgia ja toiduainetööstuse peamiste rajatiste ehitamisest on mõeldud tehnoloogiliste torustike korrastamiseks. Need mängivad strateegiliselt oluliste süsteemide toimimises üliolulist rolli. Samuti kasutatakse protsessitorustikke agrotööstuskompleksides, soojusvarustussüsteemides ja paljudes teistes tööstusharudes.

Põhimõisted

Torujuhe on seade, mis on ette nähtud mitmesuguste ainete transportimiseks. See koosneb torusektsioonidest, ühendus- ja sulgeventiilidest, automaatikast ja kinnitusdetailidest.

Mis on mõiste "tehnoloogilised torujuhtmed" tähendus? Definitsioon määrab need tööstusettevõtete toitesüsteemideks, mille kaudu transporditakse pooltooteid ja valmistooteid, samuti aineid, mis tagavad kogu protsessi läbiviimise.

Torude asukohad

Panemise käigus tuleb järgida järgmisi soovitusi:

• protsessi torustiku pikkus peaks olema minimaalne;
• inlongus ja stagnatsioon on süsteemile vastuvõetamatud;
• tehnoloogilisele juhtimisele tasuta juurdepääsu pakkumine;
• vajalike tõste- ja transpordivahendite asukoha leidmise võimalus;
• isolatsiooni tagamine niiskuse sissetungimise vältimiseks ja soojuse säilitamiseks;
• kaitske torujuhtmeid võimalike kahjustuste eest;
• tuletõrjevarustuse ja tõsteseadmete vaba liikumine.

Kallakunurgad

Tehnoloogiliste torustike käitamine näeb ette sundseiskamised. Selleks rajatakse projektis nõlvad, mis tagavad torude meelevaldse tühjendamise. Protsessi torustiku paigutus annab sõltuv alt edastatavast keskkonnast järgmise kaldenurga (väärtused on antud kraadides):

• gaasiline keskkond: liikumissuunas - 0,002, selle vastu - 0,003;
• vedelad väga liikuvad ained – 0,002;
• happeline ja aluseline – 0,005;
• kõrge viskoossusega või kiiresti tarduvad ained – kuni 0,02.

Projekteerimisel ei pruugi olla ette nähtud kallet, siis tuleb torujuhtmete tühjendamiseks võtta kasutusele erimeetmed.

Ettevalmistustööd

Protsessi torujuhtmete paigaldamisega peavad esm alt kaasnema järgmised sammud:

1. Kontrollisime kõiki projekti üksikasju ja tegid vajalikud muudatused.
2. Ehituskonstruktsioonide ja tarindite paigaldusvalmiduse aste on määratud.
3. Täielik liinide komplekt koos vajalike liitmike, elementide jaüksikasjad.
4. Aktsepteeritud üksikud torujuhtmeüksused ja komponendid vastav alt regulatiivsetele dokumentidele.
5. Kontrolliti ajutiste kohtade valmisolekut paigaldustöödeks, mis on varustatud valgustusega, toiteallikatega keevitamiseks, seadmetega kõrgel töötamiseks.
6. Ohutuseeskirjade kohaselt protsessitorustike paigaldamiseks vajalikke soovitusi on järgitud.

Marsruudi märgistused

See toiming seisneb armatuuri ja kompensaatorite kinnitustelgede ülekandmises otse tehnoloogiliste torustike paigaldamise kohta. Märgistuskoha saab määrata järgmiste tööriistadega:

• rulett;
• nöörijooned;
• tase;
• hüdrauliline tase;
• mallid;
• gons.

Kui hoone konstruktsioonile rajatakse suur hulk tehnoloogilisi torustikke, väheneb märgistamiseks eraldatud aeg märkimisväärselt tänu spetsiaalsete paigutuste kasutamisele. Need annavad visuaalse esituse torujuhtmete asukohast hoone konstruktsiooni suhtes. Kõiki peale märgistamist rakendatud elemente võrreldakse projektiga, mille järel hakatakse kandekonstruktsioone kinnitama.

Tugede ja kinnituste paigaldamine

Hoone vundamendi korrastamise käigus tuleb sellesse teha augud poltide, kinnitustugede paigaldamiseks. Neid saab valmistada mehhaniseeritud seadmetega. Tugede paigaldamise ajal peaks olemaarvesse võeti järgmisi soovitusi:

1. Eespool kirjeldatud fikseeritud tugedega tehnoloogilised torujuhtmed nõuavad kinnitusdetailide paigaldamist seadme ja liitmike vahetusse lähedusse. Torude paigaldamine sellistele tugedele peab olema tihed alt fikseeritud, vältides nihkeid. Samad nõuded kehtivad ka klambritele.
2. Mobiilsed toed on paigaldatud torujuhtme vaba liikumise võimalusega, et seda vajadusel hõlps alt pikendada. Soojusisolatsioon peab olema kaitstud ka võimaliku paisumisest eemale liikumise eest.
3. Protsessitorustiku paigaldaja peab kontrollima kõiki paigaldustugesid horisontaalse ja vertikaalse joonduse osas. Võimalikud kõrvalekalded on ette nähtud, mis ei tohi ületada järgmisi piire:

• poesisesed torustikud - ± 5 mm;
• välissüsteemid – ±10 mm;
• kalded – 0,001 mm.

Liitu olemasolevatesse süsteemidesse

Selleks on vaja erilubasid ja nende liinide hooldamiseks peab kohapeal olema protsessitorustiku paigaldaja. Sisestamine toimub siis, kui olemasoleva süsteemiga on ühendatud uus paigaldatud komponent. Tavaliselt on sellistel juhtudel ette nähtud sulgemisseadmete paigaldamine, kuid kui olemasolevas süsteemis seda pole, kasutavad nad sidumist. Siin on mitu funktsiooni:

1. Olemasolev torujuhe tuleb sulgeda jatühi.
2. Süttivat ja plahvatusohtlikku ainet transportivad torud tuleb neutraliseerida ja pesta.
3. Keevitatud liitmik peab läbima eelkatsed. Terase klass määratakse samuti vastav alt dokumentatsioonile.
4. Keevitustöid peab tegema kõrgelt kvalifitseeritud spetsialist, kellel on kriitiliste konstruktsioonide eriluba.
5. Enne protsessitorustike paigaldamise algust peab ühendussõlm läbima kõik testid.

Puhasta ja loputa

Komplekteeritud torustik läbib puhastamise, mille meetod sõltub toru suurusest:

• läbimõõt kuni 150 mm - pestud veega;
• üle 150 mm - puhutud õhuga;

Puhastatav ala peab olema pistikutega muudest torustikest isoleeritud. Loputamine veega viiakse läbi, kuni vesi hakkab torust ilma saastumiseta voolama. Puhastamine toimub 10 minutit. Neid meetodeid kasutatakse juhul, kui tehnoloogia ei näe ette muid puhastusstandardeid. Pärast tehtud tööd saate jätkata katsetega, mida tehakse kahel viisil: hüdrauliliselt ja pneumaatiliselt.

Hüdrauliline testimine

Enne kontrollimist jagatakse tehnoloogilised torustikud eraldi tingimuslikeks osadeks ja viiakse läbi järgmised tegevused:

• kontroll välise kontrolliga;
• tehnoloogilise dokumentatsiooni kontrollimine;
• õhuklappide, ajutiste pistikute paigaldamine (püsiseadmete kasutamine on keelatud);
• välja testlõika;
• ühendage testsektsioon hüdropumbaga.

Seega toimub samaaegselt torujuhtme tugevuse ja tiheduse test. Tugevusastme määramiseks võetakse arvesse katserõhu erilist väärtust:

• Terastorustikud töötavad töörõhul kuni 5 kgf/m². Katseparameetri väärtus on 1,5 töörõhust, kuid mitte vähem kui 2 kgf / m².
• Terastorud, mis töötavad rõhul üle 5 kgf/m². Testimise parameetri väärtus on 1,25 töörõhk;
• Malm, polüetüleen ja klaas – 2 kgf/m².
• Värvilisest metallist torujuhtmed – 1 kgf/m².
• Muudest materjalidest torudele – töörõhk 1,25.

Sätestatud rõhu väärtuse all hoidmise aeg on 5 minutit, ainult klaastorustike puhul on see neljakordistunud.

Pneumaatilised testid

Testimiseks kasutatakse suruõhku või inertgaasi, mis võetakse tehasevõrkudest või kaasaskantavatest kompressoritest. Seda võimalust eelistatakse juhtudel, kui hüdraulilisi katseid ei saa teha mitmel põhjusel: veepuudus, väga madal õhutemperatuur ja ka siis, kui torujuhtme konstruktsioonis oleva vee kaalu tõttu võivad tekkida ohtlikud pinged. Lõpliku katserõhu väärtus sõltub torujuhtme suurusest:

• toru läbimõõduga kuni 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200–500 mm – 12 kgf/m²;
• üle 500 mm – 6 kgf/m².

Kui rõhupiirang on erinev, tuleks selliste tingimuste jaoks välja töötada spetsiaalsed katsejuhised.

Pneumaatilise testi nõuded

Pneumaatiline testimine on maapealsete raud- ja klaaskonstruktsioonide puhul keelatud. Kõigi muude materjalide puhul, millest saab valmistada protsessitorustikke, kehtivad testimise erinõuded:

• rõhk torujuhtmes suureneb järk-järgult;
• kontrolli saab läbi viia, kui rõhk jõuab 0,6 tööväärtusest (seda töö ajal suurendada on lubamatu);
• lekkekatse tehakse seebiveega määrides, haamriga koputamine on keelatud.

Hüdrauliliste ja pneumaatiliste katsete tulemused loetakse rahuldavaks, kui manomeetril ei esinenud katse ajal rõhulangust.

Toojuhtmete üleviimine kasutusse

Paigaldamise kõigis etappides koostatakse asjakohased dokumendid, mis fikseerivad tööde liigid, tolerantsid, katsed jne. Need antakse üle torujuhtmete tarnimise etapis saatedokumentidena, sealhulgas:

• tugistruktuuride tarnimise aktid;
• keevitustarvikute sertifikaadid;
• torujuhtme sisepuhastusprotokoll;
• keevisliidete kvaliteedikontrolli aktid;
• järeldus ventiilide testimise kohta;
• tegutsebtugevuse ja tiheduse testid;
• ühendused teinud keevitajate nimekiri ja kvalifikatsiooni kinnitavad dokumendid;
• torujuhtmete skeemid.

Tehnoloogilised torustikud võetakse kasutusele koos tööstusettevõtete, hoonete ja rajatistega. Eraldi saab rentida ainult kauplustevahelisi süsteeme.

Protsessitorustike töötamise soovitused

Perioodiline kontroll peaks sisaldama järgmisi toiminguid:

1. Tehnilise seisukorra kontrollimine välisülevaatuse ja mittepurustavate meetodite käigus.
2. Vibratsioonile alluvate alade kontrollimine spetsiaalsete seadmetega, mis määravad selle sageduse ja amplituudi.
3. Eelmiste kontrollide käigus parandatud probleemide tõrkeotsing.

Vähem oluline pole ka protsessitorustike ohutu töö, mille tagab kõigi kehtestatud reeglite järgimine.

Igakuine süsteemi tervisekontroll peaks hõlmama järgmist:

• äärikühendused;
• keevisõmblused;
• isolatsioon ja katmine;
• äravoolusüsteemid,
• tugikinnitused.

Lekete tuvastamisel tuleb ohutuse huvides töörõhk langetada atmosfäärirõhuni ja küttetorude temperatuur tuleb langetada 60ºС-ni, et viia läbi vajalikud veaotsingu meetmed. Kontrolli tulemused tuleks registreerida spetsiaalsetes päevikutes.

Redaktsioon

Seda juhtimismeetodit kasutatakse torujuhtmete seisukorra ja töövõime määramiseks. Soovitatav on audit läbi viia piirkondades, kus protsessitorustike käitamine toimub eriti rasketes tingimustes. Viimaste hulka kuuluvad vibratsioon, suurenenud korrosioon.

Toojuhtmete läbivaatamine hõlmab järgmisi toiminguid:

1. Struktuuri paksuse kontrollimine mittepurustavate meetoditega.
2. Liikumisohtlike alade mõõtmine.
3. Kahtlevate keevisliidete ülevaatus.
4. Keermestatud ühenduste kontrollimine.
5. Tugikinnituste olek.

Esimene läbivaatamise kontroll tuleks läbi viia pärast veerandit regulatiivdokumentides määratud ajast, kuid mitte hiljem kui 5 aastat pärast rajatise käivitamist. Kõigi kontrollide õigeaegse läbiviimise tulemusena on tagatud protsessitorustike ohutu töö.