Puurimine on materjalide mehaanilise töötlemise liik. puurimistehnoloogia. Puurimisseadmed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Puurimine on üks materjalide lõikamise teel töötlemise tüüpe. Selle meetodi puhul kasutatakse spetsiaalset lõikeriista - puurit. Sellega saate teha nii erineva läbimõõduga kui ka sügavusega auke. Lisaks on võimalik luua mitmetahulisi erinevate sektsioonidega auke.

Tegevuse määramine

Puurimine on vajalik toiming, kui soovite metalltootesse auku teha. Kõige sagedamini on puurimisel mitu põhjust:

• vajalik auku loomiseks koputamiseks, süvistamiseks, hõõritamiseks või puurimiseks;
• vajalik asetada elektrikaablid, kinnitused aukudesse, lasta läbi ankrupoldid jne;
• tühi eraldamine;
• nõrgendada kokkuvarisevaid struktuure;
• olenev alt augu läbimõõdust saab seda kasutada isegi lõhkeainete istutamiseks, näiteks looduskivi kaevandamisel.

Seda loetelu võib veel kaua jätkata, kuid juba võib järeldada, et puurimisoperatsioon onüks lihtsamaid ja samas üsna vajalikke ja tavalisi asju.

Tarvikud

Loomulikult on puurimisprotsessi läbiviimiseks vajalikud puurid. Sõltuv alt sellest kulumaterjalist muutub nii ava läbimõõt kui ka selle pindade arv. Need võivad olla ümmargused või mitmetahulised – kolmnurksed, ruudukujulised, viisnurksed, kuusnurksed jne.

Lisaks on puurimine toiming, mille käigus puur kuumeneb kõrgete temperatuurideni. Sel põhjusel on vaja täpselt valida selle elemendi kvaliteet, lähtudes töödeldava materjali nõuetest.

• Üsna levinud materjal puurimisseadmete tootmiseks on süsinikteras. Selle rühma elemendid on tähistatud järgmiselt: U8, U9, U10 jne. Selliste kulumaterjalide põhieesmärk on puurida auke puidus, plastis ja pehmetes metallides.
• Järgmisena on madala legeerterasest valmistatud puurid. Need on ette nähtud samade materjalide puurimiseks, mis süsinikuga, kuid nende erinevus seisneb selles, et selle tootemargi elementidel on kõrgem kuumuskindluse väärtus kuni 250 kraadi Celsiuse järgi ja ka suurem puurimiskiirus.

Täiustatud harjutused

Kvaliteetsemate materjalide jaoks on mõeldud mitut tüüpi trelle:

• Esimest tüüpi puurid on valmistatud kiirterasest. Nende kulumaterjalide kuumakindlus on palju suurem- 650 kraadi Celsiuse järgi ja need on ette nähtud igasuguste konstruktsioonimaterjalide puurimiseks karastamata olekus.
• Järgmine rühm on karbiidpuurid. Neid kasutatakse aukude tegemiseks mistahes karastamata konstruktsiooniterasesse, aga ka värvilisse metalli. Omapära on see, et kasutatakse suurel kiirusel puurimist. Samal põhjusel on kuumakindlust tõstetud 950 kraadini Celsiuse järgi.
• Üks vastupidavamaid elemente on Borazoni puurid. Kasutatakse malmi, terase, klaasi, keraamika ja värviliste metallidega töötamiseks.
• Viimane rühm on teemantpuurid. Kasutatakse kõige kõvemate materjalide, klaasi, keraamika puurimiseks.

Puurimismasinate tüübid

Puurimise läbiviimiseks saab kasutada järgmist tüüpi puurmasinaid:

• Vertikaalsed ja horisontaalsed puurimisseadmed. Selliste masinate jaoks on põhitoiminguks aukude puurimine.
• Kasutatakse vertikaalseid ja horisontaalseid puurimismasinaid. Puurimist peetakse nende seadmete abitoiminguteks.
• Vertikaalsed, horisontaalsed ja universaalsed freespingid. Nende seadmete puhul on puurimine samuti teisene toiming.
• Treipingid ja treipingid. Esimest tüüpi seadmete puhul on puur fikseeritud osa ja toorik ise pöörleb. Teist tüüpi seadme puhul ei ole puurimine põhitoiminguks ja puur on fikseeritud element, nagu ka esimeses.juhtum.

Need on igat tüüpi puurmasinad, mis suudavad teha kõiki vajalikke toiminguid.

Käsitööriistad ja abitoimingud

Puurimise hõlbustamiseks kasutatakse mitmeid abitoiminguid. Nende hulka kuuluvad järgmised:

• Jahutus. Puurimisel kasutatakse mitmesuguseid lõikevedelikke. Nende hulka kuuluvad näiteks vesi, emulsioonid, oleiinhape. Kasutada võib ka gaasilisi aineid, näiteks süsinikdioksiidi.
• Ultraheli. Puuri tekitatud ultraheli vibratsiooni kasutatakse nii protsessi tootlikkuse suurendamiseks kui ka laastude purunemise parandamiseks.
• Soojendusega. Suure tihedusega metalli puurimise parandamiseks eelkuumutatakse.
• Streik. Mõned pinnad, näiteks betoon, nõuavad tootlikkuse suurendamiseks pöörlevaid löögiliigutusi.

Seda protseduuri saab läbi viia mitte ainult automaatrežiimis olevatel masinatel, vaid ka manuaalsetel seadmetel. Käsitsi puurimine hõlmab selliste tööriistade kasutamist nagu:

• Mehaaniline trell. Puurimisel kasutatakse inimese mehaanilist jõudu.
• Elektripuur. Sellega saab teha nii tavalist kui ka löökpuurimist. Toidab elektrit.

Ravi ja jahutuse tüübid

Puurimisel on mitu põhitüüpi – need onsilindriliste, mitmetahuliste või ovaalsete aukude tegemine, samuti olemasolevate silindriliste aukude puurimine nende läbimõõdu suurendamiseks.

Peamine probleem, mis metalli puurimisel ilmneb, on kulumaterjali, see tähendab puuri, ja ka töökoha tugev kuumenemine. Materjali temperatuur võib ulatuda 100 kraadini Celsiuse järgi või rohkem. Kui see saavutab teatud väärtused, võib tekkida põlemine või sulamine. Siinkohal on oluline märkida, et paljud trellide valmistamiseks kasutatavad terased kaotavad kuumutamisel kõvaduse, mis ainult suurendab hõõrdumist, mistõttu element kulub kahjuks kiiremini.

Selle puuduse vastu võitlemiseks kasutatakse erinevaid jahutusvedelikke. Kõige sagedamini on masina vertikaalse puurimisega võimalik korraldada jahutusvedeliku tarnimine otse töökohta. Kui seda tehakse käsitööriistadega, siis on teatud aja möödudes vaja protsess katkestada ja puur vedelikku kasta.

Puurimise olemus

Aukude puurimise tehnoloogia on soonte moodustamise protsess, mille käigus eemaldatakse lõiketööriistaga tahkest materjalist laastud. See element sooritab samaaegselt pöörlevaid ja translatiivseid või pöörlemis-translatsioonilisi liigutusi, mis moodustavad augu.

Seda tüüpi materjalitöötlust kasutatakse selleks, et:

• saage mittekriitilised augud, millel on madal täpsus ja karedus, mida kasutatakse kinnituspoltide, neetide jms jaoks;
• hankige auke koputamiseks, hõõritamiseks jne.

Töötlemisvalikud

Kasutades süvapuurimise või hõõritsemise protseduuri, saab teha auke, mida iseloomustab pinnakareduse 10. või 11. aste. Kui on vaja saada parem auk, siis pärast töötlemisprotsessi lõppu on vaja see täiendav alt süvistada ja riivida.

Töö täpsuse suurendamiseks võite mõnel juhul kasutada masina asendi hoolikat reguleerimist, korralikult teritatud kulumaterjale. Kasutatakse ka meetodit, mille puhul tööd tehakse spetsiaalse seadme abil, mis suurendab täpsust. Seda seadet nimetatakse juhiks. Samuti on harjutused jagatud mitmeks klassiks. Saadaval on sirge flöödiga keerdtrellid, sügav- või südamikpuurimiseks kasutatavad labidaotsad ja kesktrellid.

Puuri konstruktsiooni kirjeldus

Kõige sagedamini kasutatakse tööks tavalist keerdtrelli. Eripakkumisi kasutatakse palju harvemini.

Spiraalelement on kahe hambaga lõikeosa, mis sisaldab ainult kahte põhiosa - varre ja tööosa.

Kui me räägime tööosast, siis võib selle jagada silindriliseks ja kalibreerivaks. Puuri esimesel osal on teineteise vastas kaks spiraalset soont. Peamineselle osa eesmärk on eemaldada töö käigus eralduvad kiibid. Siinkohal on oluline tähele panna, et flöödid on õige profiiliga, mis tagab puuri lõikeservade õige moodustumise. Lisaks tekib vajalik ruum, mis on vajalik laastude eemaldamiseks august.

Puurimistehnoloogia

Siin on oluline teada mõnda konkreetset reeglit. On väga oluline, et soonte kuju, samuti kaldenurk puuri telje suuna ja lindi puutuja vahel oleks selline, et oleks tagatud hõlbus laastude eemaldamine ilma hammaste osa nõrgendamata. Siinkohal väärib aga märkimist, et see tehnoloogia ja eriti numbrilised väärtused muutuvad olenev alt külviku läbimõõdust märgatav alt. Asi on selles, et kaldenurga suurenemine viib külviku töö nõrgenemiseni. See puudus on seda rohkem väljendunud, mida väiksem on elemendi läbimõõt. Sel põhjusel peate reguleerima külviku nurka. Mida väiksem on puur, seda väiksem on nurk ja vastupidi. Soonte kogunurk on 18 kuni 45 kraadi. Terase puurimisel on vaja kasutada trelle, mille kaldenurk on 18 kuni 30 kraadi. Kui auke tehakse haprasse materjali, nagu messing või pronks, vähendatakse nurka 22–25 kraadini.

Tööpõhimõtted

Siin on oluline alustada sellest, et olenev alt tööriista materjalist muutub ka lõikekiirus. Näiteks:

• Kui puurimisel kasutatakse tööriistaterasest elemente, on minimaalne kiirus 25 m/min ja maksimaalne kiirus 35m/min.
• Kui töötlemine toimub HSS-trellidega, on minimaalne kiirus 12 m/min ja maksimaalne kiirus 18 m/min.
• Karbiidtrellide kasutamisel on väärtused 50 m/min ja 70 m/min.

Siinkohal on oluline märkida, et puurimistehnoloogia hõlmab protseduuri kiiruse valikut sõltuv alt elemendi enda läbimõõdust ja väikesest ettenihkest (läbimõõdu suurenedes suureneb ka kiirus).

Töö iseloomulikuks tunnuseks on puuri ülaosas standardnurga kasutamine, mis on 118 kraadi. Kui on vaja töötada toorainetega, mida iseloomustab sulami kõrge kõvadus, tuleks nurka suurendada 135 kraadini.

Puuride ohutus

Seda tüüpi töötluse üks olulisi ülesandeid oli kulumaterjali lõikeomaduste säilitamine. Nende parameetrite ohutus sõltub otseselt sellest, milline töömeetod valiti ja kas see oli selle materjali jaoks sobiv. Näiteks selleks, et vältida puuri purunemist läbisõidul, on vaja ettenihet oluliselt vähendada hetkel, kui puur aukust välja tõmmatakse.

Puurimistehnoloogiale tuleks erilist tähelepanu pöörata olukordades, kus augu sügavus ületab kulumaterjali spiraalse soone pikkuse. Külviku sisestamise ajal laastud veel tekivad, kuid väljumisel enam mitte. Selle tõttu lähevad puurid väga sageli katki. Kui olukorrast pole väljapääsu, peate perioodiliselt eemaldama külviku ja puhastama selle käsitsi tarbetutest elementidest, see tähendablaastud.

Puurimisotsad

Selleks, et teatud pinnakattesse augu teha, on vaja kasutada kroone. Kuid ka need tuleb valida õigesti, lähtudes teatud parameetritest. Praegu kasutatakse kroonide loomiseks kolme peamist tüüpi materjali - see on teemant, win ja volframkarbiid. Teemantkrooni eripäraks on see, et see teostab põrutusteta puurimist. Sel juhul saadakse õigem ava geomeetria.

Teemantdüüside peamised eelised olid järgmised: raudbetoonmaterjalide lõikamise võimalus, madal müratase ja tolmutase, konstruktsiooni kahjustuste puudumine, kuna tehnoloogia ei kasuta löögijõudu.