Keevitustarvikud: määratlus, omadused, valmistamine, ladustamine. Peamine keevitusmaterjal

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Metallkonstruktsioonide ühendamine keevitamise teel on kõige levinum meetod ehituses, instrumentide valmistamisel, masinate ja mehhanismide tootmisel. Keevitusprotsessis ühendatakse kaks pinda pärast seda, kui mitteväärismetall on kuumusega sulanud. Kasutatakse täiendavat sadestatud elementi, mis pärast jahutamist ja kristalliseerumist moodustab keevisõmbluse ehk pinnakatte. Keevitusmaterjal viiakse tööruumi kuluva, voolu kandva, mittetarbiva elektroodi või gaaskeevitusega. Töö käigus teevad keevitusmaterjalid tööd:

• sulamisel, kaarekujulisel liikumisel, vannis viibimisel, tahkumisel kaitsevad sulametalli;
• metalli sulamine ja deoksüdeerimine, reguleerides terase keemilist koostist;
• eemaldage õmbluse täitmisel oksiidid, räbu, fosfor ja väävel;
• vabastage liitmass lämmastikust ja vesinikust.

Keevitamiseks kasutatavate materjalide klassifikatsioon

Metallide keevitamise teel ühendamiseks vajalike materjalide suur hulk muudab täpse klassifitseerimise keeruliseks, kuid peamised keevitusmaterjalid liigitatakse järgmiselt:

• täitetraatkeevitamiseks ja pindamiseks;
• kaarekeevituspulga elektroodide jaoks;
• traat- ja plaatelektroodid räbu keevitamiseks;
• mittepideva, tahke, torukujulise sektsiooni täitelisandid;
• täitematerjaliga tõmmatud, v altsitud, tõmmatud valuvardad ja -traadid, pulbervärvitud keevituslindid;
• süttiv gaas või hapnik;
• keevitusseadmed, kompressor;
• gaasitõkkeballoonid;
• generaator k altsiumkarbiidi atsetüleeni või rõhu all oleva atsetüleenipudeli tootmiseks;
• Reduktori keevitusgaasi rõhu vähendamiseks;
• põletid keevitamiseks, karastamiseks, pinnakatteks vajalike erineva läbimõõduga otsikute komplektiga;
• kummist voolikud hapniku liigutamiseks;
• räbustid ja pulbrid keevitamiseks.

Sulatavad juhtmed, plaadid ja vardad

Seda tüüpi elektroode kasutatakse kaitsegaaside, sukelkaare ja elektriräbu keevitamiseks. Terastraat kui keevitusmaterjal jaguneb kõrge legeeritud, madala süsinikusisaldusega ja legeeritud. Kokku määratakse sortimendi järgi 77 tüüpi sarnaseid tooteid. Valides vajalikud klassid, muutke õmbluse keemilist koostist. Tavaliselt kasutatakse keevitatava metalliga sarnast traadi koostist. Keevitusmaterjali omadused peavad vastama GOST-ile ja on märgitud pakendile.

Traadi tootmiseks kasutatavad legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terased jagunevad vask- ja vasktamata. Käsitsi keevitamiseks kasutatakse traati, mis on hakitud tükkideks pikkusega 360–400 mm. Tarbijale tarnitaksetokid kaaluga 20–85 kg. Kõik mähised on varustatud siltidega, mis näitavad juhtme tootjat ja tehnilisi parameetreid.

Plaate kasutatakse elektriräbu keevitamiseks. Käsikaarega keevitamiseks kasutatakse spetsiaalselt kaetud metallist elektroodi varda, mida nimetatakse elektroodiks. Elektroodid jaotatakse sõltuv alt ladestunud kihi paksusest ja koostisest ning töötluse kvaliteedist. Paksuse järgi eristatakse eriti paksu, keskmist ja õhukest katet. GOST-is on kolm rühma jaotavad elektroodid sõltuv alt tootmistäpsusest ning väävli ja fosfori sisaldusest kattekompositsioonis. Stabiliseerivate, siduvate, deoksüdeerivate ja legeerivate komponentidega kaetud keevitusmaterjali tüüp on tähistatud tähtedega:

• happekate – A;
• lihtklassika – B;
• tsellulooskate – C;
• segamaterjalid pinnakihis - P.

Mittekuluvad keevitusvardad ja elektroodid masinkeevitamiseks

Kaitsegaasides olevate pindade ühendamiseks kasutatakse spetsiaalseid keevitusmaterjale. Sellise keevitamise määratlus on antud protsessina, kus soojusallikana kasutatakse elektroodi ja pinna vahelist elektrikaarti. Ümmargused volframelektroodid läbimõõduga 5-10 mm varustavad kaarepiirkonda elektrivoolu. Materjalina kasutatakse puhast volframi või lisatakse lantaani, ütriumi, naatriumdioksiidi oksiidide lisandeid. Volframi ennast ei saa asendada odavama metalliga, kuna seda on kõige rohkemtulekindel, kõrge keemistemperatuuriga (5900 ºС) ja seda kasutatakse alalis- ja vahelduvvooluga keevitamiseks.

Hapniku kasutamine

Hapnik on õhust raskem, see aitab kaasa gaaside ja aurude põlemisele suurel kiirusel, samal ajal eraldub soojust ja saavutatakse kõrge sulamistemperatuur. Kokkusurutud hapniku koostoime rasvõlide ja määrdeainetega põhjustab iseeneslikku süttimist ja plahvatust, mistõttu hapnikuballoonidega töötamine toimub puhastes tingimustes, ilma sellise saastumise ohuta. Hapnikutüüpi keevitustarvikute ladustamine toimub tuleohutusstandardeid järgides.

Keevitamiseks kasutatav hapnik on tehniline, saadakse atmosfäärist. Õhku töödeldakse spetsiaalses eraldusaparaadis, süsinikdioksiidi lisandid eemaldatakse ja lõpptoode kuivatatakse. Vedela hapniku transportimiseks ja ladustamiseks on vaja spetsiaalseid kõrgendatud soojusisolatsiooniga mahuteid.

Atsetüleeni kasutamine

Atsetüleen on hapniku ja vesiniku ühend. See põlev gaas on norma altemperatuuril gaasilises olekus. Värvitu gaas sisaldab ammoniaagi ja vesiniksulfiidi lisandeid. Materjali süttiv komponent on ohtlik. Plahvatuse korral piisab keevitusrõhust üle 1,5 kgf/cm2 või kiirendatud kuumutamisest kuni 400 ºС. Gaasi toodetakse elektrikaarlahendusega, mis soodustab vedelate põlevate komponentide eraldumist, või k altsiumkarbiidi lagunemisel niiskuse toimel.

Atsetüleeni gaasiasendajad

Nõudedkeevitusmaterjalide jaoks võimaldavad tööks kasutada vedelike ja muude gaaside auru. Neid kasutatakse juhul, kui kuumutamistemperatuur on kaks korda kõrgem kui metalli sulamiskiirus. Erinevat tüüpi gaaside põletamiseks on vaja üht või teist kogust põletisse sisenevat hapnikku. Atsetüleeni asemel kasutatakse põlevaid aineid nende madala hinna ja laialdase tootmise võimaluse tõttu. Neid kasutatakse paljudes tööstusharudes, kuid asendusainete kasutamist piirab nende suhteliselt madal kuumuspiir.

Traat ja keevitusvood

Keevitamiseks ei kasutata tundmatut marki tundmatut traati. Täitetraadi pind on sile, rooste-, katlakivi- ja rasvavaba. See valitakse sulamisindeksi järgi, mis on keevitatavate teraste puhul sellest karakterist madalam. Üks traadi kvalitatiivseid omadusi on selle järkjärguline sulamine ilma terava pritsmeta. Kui vajalik traat pole saadaval, kasutatakse erandkorras messingi, plii, vase, roostevaba terase keevitamiseks samast materjalist lõigatud metalli ribasid, mis ühendatakse.

Metallide, nagu alumiinium, magneesium, vask, messing, malm, keevitamisel toimub värviliste metallide valu aktiivne koostoime atmosfääri hapniku või oksüdeeriva leegiga. Reaktsiooni tulemusena tekivad kõrge sulamistemperatuuriga oksiidid, mis tekitavad kahjuliku kile ja raskendavad pinnal oleva aine vedelaks muutumist. Keevitusmaterjal, mida nimetatakse fluxiks ja mis koosneb sobiva koostisega pastast või pulbrist,kasutatakse sulamassi pinna kaitsmiseks. Materjaliks boorhape, k altsineeritud booraks. Legeerteraste keevitamisel räbusteid ei kasutata.

Turvalised veelukud

Seadmeid, mis kaitsevad kummitorustikku ja gaasigeneraatorit põleti tagasitulemise eest, nimetatakse katikuteks. Keevitustarvikutele esitatavad nõuded määravad, et vesitihend on konstrueeritud nii, et see ei süütaks põletis või põleti avas olevat hapniku ega atsetüleeni massi. Veelukk on seadmes tingimata olemas, see on tuleohutusnõue, mida tuleb täita.

Siiber asetatakse lõikuri ja põleti vahele, vastav alt juhistele on see heas korras ja perioodiliselt täidetakse veega kuni vajaliku tasemeni. See kinnitus on keevitusseadmete ahelas peamine.

Silindrid surugaaside hoidmiseks

Silindrid on valmistatud silindriliste terasanumate kujul. Kooniline ava kaelapiirkonnas on suletud keermestatud sulgeventiiliga. Silindri seinte ühendus on tehtud õmblusteta, materjaliks legeer ja süsinikteras. Väline värvimine võimaldab ära tunda sees oleva gaasi tüübi. Hapnik transporditakse sinistes anumates, atsetüleeniballoonid värvitakse valgeks, kollakasroheline toon näitab vesiniku sisaldust, ülejäänud põlevad gaasid asetatakse punastesse anumatesse.

Õhupalli ülaossa on kirjutatud passi tähedgaasiandmed. Keevitustarvikute ladustamise nõue eeldab, et silindrid paigaldatakse vertikaalselt ja kinnitatakse klambriga seina külge. Hapnikusalvestavate balloonide ventiilid on valmistatud messingist, terase kasutamine ei ole lubatud materjalide korrosiooni tõttu gaasikeskkonnas. Atsetüleengaasiballoonide klapid on terasest, keelatud on kasutada vaske ja sulamit vasesisaldusega üle 70%. Atsetüleen reageerib vasega, moodustades plahvatusohtliku segu.

Gaasi reduktorid

Selline keevitusmaterjal reduktorina aitab leevendada gaasirõhku balloonist ja hoida indikaatorit kogu töö ajal ühtlasel tasemel, olenemata aine rõhu langusest silindris. Reduktorid toodavad kahe- ja ühekambrilisi. Esimesed töötavad produktiivsem alt, säilitavad püsiva rõhu ega külmu gaasisegude pikaajalisel kasutamisel. Põleti gaasi varustamiseks kasutatakse riidest tihenditega kummivoolikuid, mis läbivad tugevuse ja survekindluse eelkatse, kuna on olemas spetsiaalsed dokumendid. Eraldi kasutatud voolikud hapniku ja atsetüleeni jaoks. Petrooleumi ja bensiini varustamiseks kasutatakse bensiinile vastupidavast materjalist voolikuid.

Nõuded keevitusmaterjalidele

Iga tüüpi keevitustööde puhul kasutatakse materjale vastav alt rangetele standarditele, kus vastuvõtmise ja kontrolli nõuded on selgelt välja toodud. Kõik tehases keevitusmaterjalide tootmiseks kasutatavad partiid on varustatud sertifikaadiga, mis näitabtehnilised näitajad:

• tootja kaubamärk;
• tähtedest ja numbritest koosnevad sümbolid, mis näitavad kaubamärki ja tüüpi;
• sulatus- ja vahetuspartii tehasearv;
• elektroodi või juhtme pinnaseisundi indikaator;
• sulami keemiline koostis, mis näitab protsenti;
• saadud keevisõmbluse mehaanilised omadused;
• netokaal.

Kõigile elektroodidele esitatavad ühised nõuded on stabiilne kaar, hästi vormitud keevisõmblus. Saadud pinnakatte metall vastab eelnev alt kindlaksmääratud keemilisele koostisele, varda sulamine töötamise ajal toimub ühtlaselt, ilma pritsmeteta ja mürgiste ainete eraldumiseta. Traat aitab kaasa kvaliteetse keevituse valmistamisele, räbu on keevispinn alt kergesti eemaldatav ja keeviskate on vastupidav. Elektroodid säilitavad tehnilisi parameetreid pikka aega.

Keevitusprotsessis loeb iga detail. Kvaliteetsete materjalide kasutamine töös mängib olulist rolli metallide stabiilse ja vastupidava liitmise protsessis.