Keevisjalad: omadused ja omadused

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Keevisõmbluse tugevuse määravad mitmed tegurid. Esimene oluline näitaja on kahe metallkonstruktsiooni kokku keevitamise režiim. Teine tegur on tarbekaupade õige valik. Kolmas parameeter, mis määrab metallkonstruktsiooni ühenduse tugevuse, on keevisõmbluse jalgade täpsed mõõtmed.

Mis on jalg

See nimi tuleb sellest, et kui arvestada keevitusõmblust läbilõikena, siis täiusliku teostuse korral näeb see välja nagu võrdhaarne kolmnurk. Sel juhul on jalg vahemaa, mis jääb ühe osa õmbluse otsa ja teise osa tasapinna vahele. Selle tuumaks on keevisõmbluse jalg sellise võrdhaarse kolmnurga jalg, sellest ka nimi.

Nii, mis on jalg, nüüd on asi selge. Oluline on mõista, et vuugi tugevus sõltub suuresti nurgaühenduse väärtusest. Siin on aga oluline mitte eksida. See, et keevisõmbluse jalg vastutab selle tugevuse eest, ei tähenda sugugi, et mida paksem see on, seda tugevam on ühendus. Sel juhul tuleb aru saada, et liiga paljukeevitatud elementide arv põhjustab ühenduse omaduste halvenemist. Lisaks suurendab liiga suur elektroodide, gaasi, räbusti ja lisandite tarbimine sellise töö maksumust oluliselt.

Liigendi geomeetria

Eelpool kirjeldatud põhjustel on väga oluline arvestada vuugi geomeetriaga. Peamine parameeter kahe metallkonstruktsiooni ühendamisel on see, et keevisjalal peavad olema suured pikilõike parameetrid.

Näiteks kahe erineva paksusega metallelemendi keevitamisel tuleks õmbluse jala mõõtmed määrata väiksema paksusega osa järgi. Kõige sagedamini määratakse ja mõõdetakse keevisõmbluse jala mõõtmed eelnev alt ettevalmistatud mallide järgi. Tänapäeval kasutavad keevitajad jala mõõtmiseks kõige mitmekülgsemat vahendit. Selliseid seadmeid nimetatakse "keevitaja kateetomeerideks".

Sellel tööriistal on kaks õhukest plaati, mille otstes on sälk ja mis on ette nähtud jala erinevate parameetrite määramiseks. Spetsialist omakorda rakendab õmblusele erineva suurusega kateetomeere. Nende hulgas on kindlasti üks, mis kordab täpselt keevisõmbluse jala geomeetriat.

Õmbluse kuju

Pärast keevitamist moodustub enamasti ainult kahte tüüpi õmblusi.

Esimene vaade on tavaline keevisõmblus, mis näeb välja nagu kumera pinnaga rant. Siinkohal on aga oluline märkida, et seda tüüpi õmblused ei ole ekspertide sõnul optimaalsed. SellisedSellel väitel on kaks põhjust. Esiteks suureneb sellise õmbluse sees oluliselt konstruktsioonile avaldatav pinge ja teiseks suureneb oluliselt materjalikulu sellise õmbluse loomiseks.

Teist tüüpi õmblust peetakse ideaalseks. See näeb välja nagu nõgusa pinnaga rull, kuid kahe konstruktsiooni keevitamisel on sellist jõudlust väga-väga raske saavutada. Seda tüüpi õmbluse saavutamiseks on oluline õigesti seadistada keevitusmasina parameetrid ja säilitada sama elektroodide kulu. Mõlema tingimuse täitmiseks vajate sellise töö tegemisel suurte kogemustega spetsialisti. Tasub lisada, et seda tüüpi keevisõmblust ei kasutata metallkonstruktsioonide koostamisel.

Nurgaühenduse mõõtmed

Kui räägime filee keevisõmbluse jala mõõtmetest, siis nagu eelpool mainitud, saab määravaks keevitatavate detailide paksus. Näiteks kui on osi paksusega 4-5 mm, siis on jala suuruseks 4 mm. Kui paksus suureneb, peab ka jalg kasvama.

Väga oluline tegur, mis mõjutab keevisõmbluse nõgusust või kumerust, on see, millist elektroodi kasutati. See viitab tarbitava elemendi keemilisele koostisele. Näiteks kui kasutate elektroodi, mis kasutamisel muutub paksuks ja viskoosseks, muutub rulli pind lõpuks kumeraks. Kui rulli sulamisel on metall vedel ja laialivalguv, siisselle pind on nõgus.

Kiirus ja keevitusrežiim

Selleks, et töö käigus saada keevisõmbluse optimaalne jalg, samuti tagada tugev ühendus, tuleb arvestada mitme punktiga.

• Valitud töörežiimi peamised parameetrid on vool ja pinge. Selle ala asjatundjad teavad, et kui suurendada voolu ja luua ka stabiilne pinge, on keevisõmblus sügavam ja väiksema paksusega. Kui töö ajal säilitatakse stabiilne vool, kuid pinget muudetakse, on tekkiv ühendus vähem sügav, kuid selle paksus suureneb. Sellest järeldub loogiline järeldus, et muutub ka keevisõmbluse jala paksus.
• Teine tegur on kiirus. Kui seda parameetrit ei ületata rohkem kui 50 m/h, siis vuugi keevitamise sügavus suureneb ja paksus väheneb.
• Kui teete vastupidist, st suurendate kiirust, ei vähene mitte ainult keevitamise sügavus, vaid ka õmbluse jala paksus. Samuti vähenevad töödeldavate detailide vahe sees tekkinud metalli omadused. See on tingitud asjaolust, et kiirel liikumisel on vanni soojenemine tühine.

Kuidas tuvastada keevisõmbluse jalg

Tasub öelda, et seda pole väga raske teha. Selle väite aluseks on see, et ristlõikes on see õmblus võrdhaarne kolmnurk ja sellise kujundi jala arvutamine on üsna lihtne toiming. Selleks, et kulutadaarvutuste tegemiseks võite kasutada tavalist trigonomeetrilist valemit: T=S cos 45º.

T on keevisõmbluse haru väärtus ja S on saadud randi laius ehk kolmnurga hüpotenuus.

Õmbluse jala määramiseks on oluline teada õmbluse paksust tervikuna. See toiming on üsna lihtne, pluss sel juhul võrdub cos 45º 0,7. Pärast seda saate asendada valemis kõik saadaolevad väärtused ja saada jala väärtuse suure täpsusega. Selle valemi abil keevisõmbluse haru arvutamine on üks lihtsamaid tehteid.

Õmbluste tüübid

Tänapäeval on kaks peamist keevisõmbluse tüüpi. Siinkohal on oluline mõista, et õmblus ja keevisõmblus on kaks erinevat asja.

• Takk keevisõmblused. Seda tüüpi kasutatakse osade ühendamisel otsast otsani, see tähendab otste ühendamisel. Praktikas kasutatakse seda tüüpi õmblusi kõige sagedamini torustike kokkupanekul, samuti lehtmetallkonstruktsioonide valmistamisel. Seda tüüpi õmbluste kasutamist peetakse kõige ökonoomsemaks ja ka kõige vähem energiakulukaks.
• Seal on ka nurgaõmblused. Tegelikult tasub siin esile tõsta kolm tüüpi - nurgeline, tee, lap. Materjalide lõikeservad võivad sel juhul olla nii ühepoolsed kui ka kahepoolsed. See sõltub metalli paksusest. Lõikenurk on vahemikus 20 kuni 60 kraadi. Siinkohal on aga oluline mõista, et mida suurem nurk on valitud, seda rohkem kulumaterjale tuleb kulutada ja ka kvaliteet langeb.

Keevismuster

Keevisõmblused erinevad ka oma konfiguratsiooni poolest. Siin saab eristada mitut tüüpi: pikisuunaline sirgjooneline ja kõverjooneline, rõngas.

Pikisuunaliste õmbluste keevitamisel on väga oluline metallpind põhjalikult ette valmistada, eriti kui töö toimub pika õmbluse pikkusega. Seda tüüpi õmbluse loomisel on oluline, et pind ei oleks laineline ja kõik servajäägid tuleb puhastada. Samuti on oluline enne keevitamist tööpinn alt eemaldada niiskus, rooste, mustus või muud soovimatud elemendid.

Rõngaskeevitamise korral on väga oluline korrigeerida keevitusmasina töörežiimi. Kui toote läbimõõt on väike, siis kvaliteetse keevisõmbluse saavutamiseks on oluline voolutugevust vähendada.

Võib lisada, et tekkivad õmblused võivad olla mitte ainult nõgusad või kumerad, vaid ka tasased. Lamedad ja nõgusad tüübid sobivad kõige paremini nendele konstruktsioonidele, mis töötavad dünaamilise koormuse all. Põhjus oli selles, et seda tüüpi õmblustel ei ole märgatavat üleminekut vuugilt end alt metallile.

GOST keevisjalad

GOST 5264-80 on dokument, mis määrab kindlaks kõigi keevisliidete peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed. Siiski on oluline märkida, et käesolev dokument ei käsitle torujuhtmete ühendamiseks kasutatavaid õmbluste liike.

Üks selle GOST-i punktidest ütleb, et keevitamise aj altagumiku tüüp ja erineva paksusega osad, saab neid ühendada samamoodi nagu sama paksusega osi, kui nende erinevus ei ületa teatud näitajaid.

Selles dokumendis on ka kirjeldatud, et enne keevitamist on lubatud keevitatavaid servi üksteise suhtes nihutada. Samuti on seatud numbrilised nihke parameetrid, mis on lubatud tooriku teatud paksuse korral.

Sellele dokumendile on lisatud lisa, mis sisaldab kõiki keevisõmbluse jalgade minimaalseid mõõtmeid. Tasub lisada, et nii õmbluse kumerus kui ka nõgusus ei tohi olla rohkem kui 30% selle jala väärtusest.