Granuleeritud kõrgahjuräbu: tootmine, koostis, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Granuleeritud kõrgahjuräbu on metallurgiatööstuse jäätmed. Täpsem alt öeldes on see tooraine, mis jääb alles pärast malmi sulatamist kõrgahjudes.

Mis on räbu ja kust see tuleb?

Tooraine, nagu malm, tootmiseks tuleb kõrgahju laadida teatud toorained. Sellised materjalid olid rauamaak, räbustikivi, koks. Ahjust väljumisel saadakse ainult kaks ainet - see on malm ja räbu. Kõrgahjuräbu koostis sisaldab selliseid aineid nagu kvarts, alumiiniumoksiidid (töötlemine rauamaagist), k altsium- ja magneesiumoksiidid (räbustikivide jäätmed). Kõrgahjuseadme väljalaskeava juurest saadava sularäbu temperatuur võib olla 1500 kraadi Celsiuse järgi ja mõnel juhul isegi rohkem. Loomulikult on materjali jahutamine vajalik. Praegu kasutavad tehased kõrgahjuräbu töötlemiseks ainult nelja peamist tüüpi.

• Esimene meetod hõlmab tooraine jahutamist tavalise külma veega. Seda toimingut nimetatakse ka räbu turseks.
• Teine meetod kasutab jahutamistained õhu abil.
• Kolmas viis on purustamine.
• Neljandaks – lihvimine.

Peamised materjalikomponendid ja töötlemistulemused

Siinkohal on oluline märkida, et kõrgahjuräbu töötlemise meetodi valik määrab, milline aine lõpuks saadakse ja millised omadused sellel on. Iga meetod annab toorainele ainulaadsed omadused. Teine oluline tähelepanek on see, et põhilisi räbu koostises olevaid oksiide – magneesiumi, k altsiumi ja alumiiniumi oksiide – looduses vabal kujul ei esine. Teisisõnu, neid pole olemas ja neid saab kätte vaid räbu ja rauamaaki kõrgahjus töötlemisel. Lisaks peamistele oksiididele on aine koostises mangaani-, raua- ja väävliühendid, kvarts.

Näiteks kui kasutate kasutatud materjali õhuga jahutamist, on kõrgahjuräbu koostis ligikaudu järgmine: silikaadid ja aluminosilikaatmaterjalid, nagu wolastoniit, meliliit ja merviniit.

Kuidas granuleerimisprotsess on?

Aine granuleerimise protsess viiakse läbi sula tooraine kiire jahutamise meetodil. Siinkohal on oluline lisada, et mõnel juhul võidakse lisada mehaanilist purustamisprotsessi, kas veel vedelat räbu või juba pooleldi tahkenenud. Selle toimingu põhieesmärk on töödelda suured materjalitükid väiksemateks teradeks, mida on tulevikus mugavam töödelda, samuti parandada sellist kvaliteeti nagu hüdrauliline aktiivsus. sedaväga oluline toiming, kuna see omadus on kõige olulisem, kuna räbu saab kasutada räbutsemendi koostisosana ja see võib toimida ka portlandtsemendi lisandina.

Te peate mõistma, et kõrgahjuräbu kui sellist spetsiaalset tootmist ei tehta. Seda saadakse ainult maagi ja muude ainete töötlemisel kõrgahjus.

Granuleerimismeetodid

Te peate teadma, et tootmisjäätmete, st räbu granuleerimiseks on mitu meetodit ja ka seadmeid, mis seda toimingut teostavad. Sõltuv alt sellest, milline räbu niiskusesisaldus lõpuks saadakse, jagatakse paigaldised tüüpideks. Märg- ja poolkuivgranuleerimiseks on olemas ühikud.

Kui teostada märggranuleerimise meetodit, juhitakse räbuämbritesse kuumal kujul laaditud räbu veega täidetud raudbetoonbasseinidesse. Pärast seda sulandub see kulpidest spetsiaalsete vihmaveerennide kaudu nendesse basseinidesse. Meetodi väike eelis on see, et basseinid on jagatud mitmeks osaks. See võimaldab jahutusprotsessi peaaegu pidev alt läbi viia. Kui tulikuum aine sulandub ühte sektsiooni, saab juba jahtunud kõrgahjuräbu samal ajal teisest sektsioonist maha laadida. Tooraine transportimiseks on tehastel klappkraanad, mis tarnivad selle otse avatud tüüpi raudteevagunitele. Pärast seda toimetatakse räbu kas lattu või otse tarbijale.

Sisuniiskus

Siinkohal tasub märkida, et materjali niiskusesisaldus sõltub granuleerimisprotsessi läbiva kõrgahjuräbu kogumassist. Ehk mida poorsem on terade struktuur, seda rohkem niiskust neisse jääb. Tahkunud granuleeritud räbu pooride moodustumine toimub gaaside toimel. Need lenduvad ained sisalduvad sulas tooraines ja hakkavad aurustuma, kui räbu temperatuur langeb, see tähendab, et see jahutatakse. Siinkohal on aga oluline märkida, et materjali jahtumine ja tahkumine toimub nii kiiresti, et gaas ei jõua räbu seest aurustuda. See jääb sisse väikeste mullidena, mis loovad terade poorse struktuuri. Poorsus ja sellest tulenev alt sõltub räbu niiskusesisaldus otseselt ka tingimustest, mida räbu jahutamisel vahetult kasutatakse. See tähendab, et meetodi valikust ei sõltu mitte ainult lõpptulemus, vaid ka struktuur ise.

Poolkuiv meetod

Poolkuiv räbu saadakse mehaanilise purustamise meetodil, samuti õhku visates eeljahutatud, kuid samas veel tahkumata räbu. Seega osutub materjali struktuur palju tihedamaks, mis suurendab märkimisväärselt füüsilist kaalu umbes poolteist korda võrreldes kaaluga, mis oleks räbu, kui see läbiks märggranuleerimise, mille algkogus on sama. aine. Kui me räägime sellisest omadusest nagu niiskus, siis märgade toorainete puhul on see väärtus vahemikus 15–35%.harva 10%. Kuivgranuleerimisega kaasneb aga räbu niiskus vahemikus 5–10%. Kui võrrelda mahukaalu, siis märgtöötlusmeetodiga on see vahemikus 400–1000 kg / m ja kuiva puhul vahemikus 600–1300 kg / m. Siinkohal tasub lisada, et kõrgahjusulamise temperatuuri tõusuga kõrgahjuräbu lõppmass väheneb.

Oluline on lisada, et enamik tehaseid kasutab märggranuleerimist, hoolimata asjaolust, et meetodil on mitmeid puudusi:

• Suur kütusekulu materjali kuivatamiseks enne selle purunemist.
• Räbukuivatusseadmete tootlikkus on madal.
• Märga räbu külmutamine talvel vagunites, ladudes ja muudes laoruumides.

Kõrgahjuräbu GOST 3476-74

See standard kirjeldab kõiki tehnilisi nõudeid, katsemeetodeid ja vastuvõtureegleid, samuti kõrgahjuräbu ladustamise ja transportimise meetodeid. Riigidokumendi üks punkt puudutab tooraine niiskusesisaldust. Öeldakse, et niiskuse protsent peab vastama kliendi ja tarnija vahel kokkuleppitule. Teisisõnu võib öelda, et klient valib materjali granuleerimismeetodi.