2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25
Osa tootmine on töömahukas protsess, mis hõlmab tohutul hulgal erinevaid töötlemisviise. Reeglina algab see marsruuditehnoloogia ettevalmistamisest ja joonise teostamisest. See dokumentatsioon sisaldab kõiki detaili valmistamiseks vajalikke andmeid. Mehaaniline töötlemine on üsna oluline etapp, mis hõlmab tohutul hulgal erinevaid toiminguid. Vaatleme neid üksikasjalikum alt.
Materjal
Sõltuv alt vajalikust detailist valige metallmaterjal. Järgneva töötlemisega saadakse valmistoode. Teisisõnu, metallmaterjal on toorik. Seda võib olla mitut tüüpi: stantsimine, sepistamine, v altsimine, metallkeraamika. Igal tooriku tüübil on erinev tootmismeetod. Kui näiteks sepistamisel kasutatakse väiketootmises sepistamisvasaraid, siis metallkeraamika materjali saamiseks pressitakse metallipulbrid pressi.vormid surve all 100-600 MPa.
Lamedate ja silindriliste pindade töötlemine
Lamedaid pindu töödeldakse freesimise, hööveldamise, tõmbamise teel. Reeglina hõlmavad sellised toorikud lehtmetalli ja metallkeraamikat.
Hööveldatakse rist- ja pikihöövelmasinatel. Esimesel töötlemisel teostab põhiliikumise lõikur ja etteande liigutusi masinalaud. Pikihöövlil – vastupidi. Lisaks peetakse sellist töötlemist ebaproduktiivseks, kuna sellel on liiga madal lõikekiirus. Tööriist kaotab palju aega tagasikäigul tühikäigul. Selle töötlemise eelised on sirgus ja proportsionaalsus.
freesimine
Üks kõige tootlikumaid meetodeid nii lamedate kui ka silindriliste pindade töötlemiseks on freesimine. See on tingitud asjaolust, et seda teostavad korraga mitu lõikurihammast. Mehaaniline töötlemine võib toimuda jada-, paralleel-, jada-paralleelselt ja pideval viisil. Freesimisega saab töödelda pindu, mille karedus on Rz=0,8–0,63 mikronit ja sellist töötlemist nimetatakse peeneks.
Tõmbamine
Seda meetodit kasutatakse osade töötlemiseks mass- ja suurtootmises. Mõnel juhul võib avamise asendada lihvimise ja meislimisega. Selline mehaaniline töötlus on väga suure täpsusega. Venitamist saab teha nagunii vertikaalsuunas kui ka horisontaalsuunas. Seda töötlemist kasutatakse ülitäpsete toimingute jaoks ja lõikeriist töötab suurte koormuste korral, nagu kokkusurumine, painutamine, venitamine.
Näiteks avamist kasutatakse tulirelvades olevate aukude töötlemisel, võtmeavade ja splainide lõikamiseks. Lõiketööriistana kasutatakse broasse, nii täis- kui ka kokkupandavaid. Need on valmistatud kiirest ja keskmisest legeeritud tööriistaterasest.
Aukude ja keermete töötlemine
Osade mehaaniline töötlemine ei ole täielik ilma selliste oluliste tööriistadeta nagu puurid, süvendid, kraanid, hõõritsad. Vajaliku läbimõõduga augu puurimiseks tuleb selle protsessi jaoks kindlasti välja arvutada lõikerežiim. Reeglina puuritakse auk vajaliku läbimõõduni, võttes arvesse hilisema töötlemise vahendeid. Parima täpsuse tagamiseks kasutatakse hõõritsat, poolviimistlusel saab kasutada süvist.
Osade töötlemist saab teha ka kraaniga. See tööriist on mõeldud olemasolevate aukude keermestamiseks. Seal on kraanid ruloode ja läbivate aukude jaoks. Väliskeermete lõikamiseks kasutatakse lõikureid ja stantse. Enne nende kasutamist peate töödeldavat detaili veidi lihvima. Lõiketööriista kvaliteetse ja tõhusa sisendi loomiseks eemaldatakse enne töö alustamist toote otsast faasid. See peab olema keermeprofiiliga samal kõrgusel.
Metalldetailide mehaaniline töötlemine ja keermetöötlus harvadel juhtudel toimub kruvipeade abil. Need on varrega sule külge kinnitatud. Sellel võivad olla prismalised, radiaalsed või ümarad kammid. Need ei puutu tagurpidikäigu ajal keermestatud keermetega kokku, sest protsessi lõpus lähevad need automaatselt lahku.
Metalli töötlemist masinatel ja liinidel õpitakse paljudes kolledžites ja ülikoolides. Eriala kannab koodi 36-01-54 ja jaguneb järgmisteks valdkondadeks: freespinkide operaator, treial, lihvija, lukksepa- ja masinatööde juhendaja, automaat- (AL) ja poolautomaatliinide operaator. Kuna kaasaegsed tehnoloogiad ei seisa paigal, on väga oluline uurida metallide töötlemist CNC ja AL masinatel.
Sellised seadmed hõlbustavad oluliselt operaatorite tööd. Nende põhiülesanne on osade ja toorikute juhtimine, reguleerimine ning laadimine ja mahalaadimine. Kõik toimingud tehakse automaatsete liinide abil spetsiaalsete arvutiprogrammide abil ja praktiliselt ei vaja operaatorite sekkumist. AL-i kasutamine võib oluliselt vähendada töötlemiskulusid ja osade valmistamise aega.
Soovitan:
Reovee mehaaniline puhastus: meetodid, omadused ja skeem
Tänapäeval on olemas reovee keemilis-füüsikaline, mehaaniline ja bioloogiline puhastus. Need erinevad nii nende aluseks olevate protsesside olemuse kui ka tehnoloogiliste parameetrite poolest
Liha: töötlemine. Seadmed liha ja linnuliha töötlemiseks. Liha tootmine, ladustamine ja töötlemine
Riigi statistika andmed näitavad, et viimastel aastatel on elanikkonna poolt tarbitava liha, piima ja linnuliha maht oluliselt vähenenud. Seda ei põhjusta mitte ainult tootjate hinnapoliitika, vaid ka nende toodete banaalne nappus, mille tootmiseks vajalikke mahtusid lihts alt pole. Kuid liha, mille töötlemine on äärmiselt tulus äri, on inimese tervisele väga oluline
Mehaaniline montaažitööde mehaanik: eriala tunnused
Mehaaniline koostetöö on spetsialist, kes ei tegele ainult mehhanismide kokkupanekuga, vaid ka nende jaoks osade tootmisega
Mehaaniline montaažitöökoda: kirjeldus, struktuur, funktsioonid ja ülesanded
Masinate montaažitöökoda on üks neist kauplustest, mis on tegutsenud väga pikka aega. See võib töötada vastav alt erinevatele tootmisskeemidele. Samuti on sellel töökojal palju olulisi funktsioone, mida see täidab. Selle sektsiooni töö korraldamiseks on ka spetsiaalne meetod
Aleksini eksperimentaalne mehaaniline tehas: loomise ajalugu, aadress, juhtimine ja tooted
Tula linnast loodeosas, 60 kilomeetri kaugusel, asub iidne Aleksini linn. See asub Oka vastaskaldal Mordovka jõe ühinemiskohas. See on Tula piirkonna suur tööstuslinn, mis koges oma teist sündi NSV Liidu esimese viie aasta plaanide ajal. Selles rikkaliku ajalooga linnas asub Aleksinsky eksperimentaalne mehaaniline tehas (AOMZ)
