Mehaaniline montaažitöökoda: kirjeldus, struktuur, funktsioonid ja ülesanded
Mehaaniline montaažitöökoda: kirjeldus, struktuur, funktsioonid ja ülesanded

Video: Mehaaniline montaažitöökoda: kirjeldus, struktuur, funktsioonid ja ülesanded

Video: Mehaaniline montaažitöökoda: kirjeldus, struktuur, funktsioonid ja ülesanded
Video: Поиск и выбор парусной яхты 2024, Aprill
Anonim

Igas mehaanilise montaaži töökojas tegutseb töödejuhataja peaspetsialistina, kes jälgib tootmist. Praeguseks saab see osa töötada osade tootmise kolme põhimõtte kohaselt. See võib olla mass-, seeria- või üksiktoodang.

Seeriatootmine

Kui masinate koostetsehh töötab masstootmiskohana, tähendab see, et siin hakatakse valmistama osade partiisid ja tooteseeriaid, mida teatud aja möödudes regulaarselt korratakse. Selle töökoja masstootmise eripäraks on mitme tootevalik. Selle parameetri iseloomulik tunnus on sama toimingu korduv sooritamine töökohal. Mis puutub toodetesse, mida seda tüüpi töökoda suudab toota, siis see hõlmab naastud, silindrite katteid ja pukse, hoovatõukuriid, ühendusvarda rühma kuuluvaid osi.

Kõiki seeriamasinatöökojas toodetavaid osi saab kasutada seadmete, näiteks sisepõlemismootorite ja tööpinkide kokkupanekuks.metalli lõikamine, kompressorid, pumbad. Tasub pöörata tähelepanu selle jaotise sellisele tehnoloogilisele omadusele nagu nomenklatuur, valmistatud osade suurus, iga osa valmistamise töömahukus. Sõltuv alt kõigist nendest parameetritest jaguneb masstootmine masinate koostetsehhis väikesemahuliseks, keskmiseks, suuremahuliseks tootmiseks.

tootmispiirkond
tootmispiirkond

Muud tüüpi töötoad

Kui rääkida näiteks väiketootmisest, siis oma tehnoloogiliste parameetrite poolest meenutab see vägagi ühtset toodangut. Seadmete osas kasutatakse universaalseid tüüpe, aga ka tavalist töötavat universaalset mõõteriista. Seda tüüpi toodete valmistamisel saab masinatöökoda toota vedrustusi, väntvõlle, silindriplokke, õlipumpasid ja kütusepumpasid.

Mis puudutab üksiktootmist, siis see koosneb mitmest tootest, nagu seeriatootmine. Seda mehaanilise montaaži töökoja sektsiooni korraldamise meetodit kasutades on võimalik valmistada laevade diiselmootorite osi ja kooste. Seda tüüpi tootmise eripäraks on väikese tootmismahuga suur tootevalik. Seda tüüpi töökodades kasutatakse nii universaalseid kui ka spetsiaalseid seadmeid. Kui rääkida töötajate vajalikust kvalifikatsioonist, siis see peab olema vähem alt keskmine, et sellistes tingimustes töötada.

Viimane tüüp on mis tahes toodete masstootmine. Siin on kõik üsna lihtne. Sellise tööskeemi iseloomulik tunnus on vabastaminesama tüüpi toode samade jooniste järgi pikka aega. Mis puudutab mis tahes toimingute sooritamist töökohal, siis igaüks neist teeb ühe või kaks protseduuri. Seadmetena kasutatakse spetsiaalseid ja spetsiaalseid masinaid. Peamiselt eelistatakse kiireid masinaid.

osade tootmine
osade tootmine

Töökoja töötajad

Mis puudutab struktuuri või kompositsiooni, siis kompositsioon sisaldab 21 osa. Mehaaniline montaažitsehh koosneb ka sellistest lisatsehhidest nagu monteerimine ja katsetamine ning tühjendamine ja pressimine. Töövoo korraldamise aluseks võeti spetsialiseerumine, mis põhineb spetsialiseerunud töökodade loomisel.

Mehaanilise koostetsehhi tehnoloogiline protsess hõlmab 114 tootmisliini ja mehhaniseeritud sektsioone. Samuti kasutab see seitset täisautomaatset liini. Nende hulgas on näiteks automaatseid silindripeade töötlemisliine.

Masintöökoja varustus sisaldab minimaalselt 2469 metallilõikusseadet. Valmistatud baasosade töötlemiseks saab kasutada ka kuni 650 välismaist masinat.

masinate montaažitöökoda
masinate montaažitöökoda

Töötoa korraldamise põhimõte

Tänapäeval kasutatakse seda tüüpi töötubade korraldamisel kahte põhimõtet.

Esimene võimalus on sõltumatud mehaanika- ja montaažitöökojad. Organisatsiooni teine variant on ühendatud mehaanilise montaaži sektsioonid. Lisaks on organisatsioonfunktsioonid, nagu sõlmeline, tehniline, segatud.

Kui me räägime esimesest märgist, siis selle olemus seisneb selles, et igale töökoja sektsioonile määratakse teatud arv osi, mis kuuluvad samasse tüüpi või mida kasutatakse ühe sõlme loomiseks. Sel juhul rakendab organisatsioon aine spetsialiseerumist. Olenev alt toote disainist, samuti töökojas töötlemise spetsialiseerumisest, pakutakse ka sõlmekomplekti. Siinkohal on oluline märkida, et kui ühes tehases on rohkem kui üks mehaanilise montaaži tsehhi, siis on konstruktsiooni kohustuslik sisse viia üldkooste sektsioon. Selline tootmise korraldamise põhimõte on võimalik ainult siis, kui töömaht suudab olemasolevaid seadmeid täielikult koormata.

Teine võimalus on saidi korrastamine tehnoloogilisel alusel. Kõik toodetud osad ühendatakse rühmadesse. Üks rühm ühendab neid tooteid ja komponente, mis on suuruselt sarnased ja millel on ka sarnane tootmisprotsess. Selle organiseerimismeetodi rakendamine on asjakohane ainult siis, kui tehas tegeleb osade ja sõlmede väikesemahulise või ühes tükis tootmisega. Teisisõnu juhul, kui olemasolevaid seadmeid ei ole võimalik täielikult laadida.

Viimane variant on segatüüp. Siin on kõik üsna lihtne. See tähendab, et osa töökodasid töötab sõlmepõhiselt, teine osa, näiteks sepistamine ja valukoda, aga tehnoloogilisel alusel. Suurem osa kõikidest tööstusettevõtetest kõigis sektorites tegutseb just sel viisil.põhimõte.

seadmed töökojas
seadmed töökojas

Märgid erinevatest töötubadest

Tänapäeval on neli funktsiooni, mis on peamised, mille abil saab kindlaks teha, kas töökoda kuulub mõnda tüüpi.

  1. Esimene ja peamine on loomulikult seeriatootmine.
  2. Olulist rolli mängib ka osade ja koostude valmistamise meetod.
  3. Oluline on ka paigaldatud ja töötavate masinate arv.
  4. Kaudne, kuid siiski väga oluline omadus on töödeldud detailide maksimaalne mass.

Kui räägime seeriatootmisest, siis selle määrab Kc koefitsient. Serialiseerimiskoefitsient on samal töökohal tehtavate toimingute arvu arvnäitaja. Seega iseloomustab väiketootmist Kc väärtus 20-40. Seeria- ja keskmise seeria proovitükkide koefitsient on 5-20. Suuremahulistel on koefitsient vaid 3-5. Kõige suuremahulisem toodang ehk masstoodang erineb Ks 1-3 võrra.

eriti raske rühma varustus
eriti raske rühma varustus

Toote tootmismeetodid

Masinatöökoja planeerimisel on oluline arvestada, kuidas toode on valmistatud. Praegu kasutatakse kahte meetodit – see on reasisene ja mitte-line tootmine.

Voolumeetod on tootmiskorralduse vorm, mis tähendab, et kõik toimingud tehakse kõigi töökodade vahel rangelt kehtestatud ja kokkulepitud aja jooksul. Lisaks tuleb kõiki protseduure korrata pärast teatudajavahemik, mille vahel on täpne ajavahemik. Mis puudutab antud juhul töökohti, siis need kõik kuuluvad spetsialiseeritud tüüpi ja asuvad nii, et need vastavad tehnoloogilise protsessi kulgemisele. Selle tootmiskorralduse vormi kasutamine aitab kaasa sellele, et kehastuvad kõik põhimõtted, mis viivad töökoja efektiivsuse maksimaalsele tasemele. Loomulikult on in-line organiseerimise vorm muutunud kõige levinumaks suur- ja masstootmises. Kasutatakse ka väikesemahulist või üksiktootmise vormi, kuid väga harva.

Tähelepanu tasub pöörata asjaolule, et selline masinate koostetsehhi ülesehitus aitaks võimalikult palju lihtsustada tööd materjalivoo ja selle juhtimisega. Seda soodustab asjaolu, et tööobjektide ruumis ja ajas liikumise korrastatuse osas on teema kõrge läbitöötatus, samuti on oluline lisada, et selline masinate koostetsehhi paigutus liigub enesekindl alt selle poole. protsessi täielik automatiseerimine. Kasutusele võetakse automaatliinid, arvulise tarkvaraga tööpingid, programmijuhtimisega seadmeid sisaldavad liinid, sage mikroprotsessortehnoloogia kasutamine.

töötlemine masinatöökojas
töötlemine masinatöökojas

Lõimedeta organisatsioon

Kui me räägime seda tüüpi tootmiskorralduse kasutamisest, siis kõige sagedamini täheldatakse seda osade ja sõlmede üksik-, väikese- ja keskmisemahulises tootmises. See erineb selle poolest, et tööobjektide liikumine ruumis on häiritud, kuid saateennustada nende liikumist õigeaegselt. See on ka kõige suurem raskus voovaba tootmisvormi korraldamisel, võrreldes vooga. On vaja korda teha tööobjektide kaootiline liikumine ruumis. Kõik tootmisvood on vaja viia ühtsele tehnoloogilisele marsruudile, kus hakatakse valmistama sama tüüpi agregaate ja osi.

Olulist rolli mängib tehnoloogiliste protsesside skeem. See on dokument, mis näitab ühe osa läbimise järjekorda läbi kõigi poodide ja kaupluste sees - kõigi tehnoloogiliste toimingute kaudu. Lisaks on vaja diagrammile märkida kõik andmed seadmete, seadmete ja materjalistandardite kohta.

osad masinatöökojast
osad masinatöökojast

Töökodade klassifikatsioon masinatüübi järgi

Näiteks masinaehitustehase mehaaniline koostetsehh, nagu iga teinegi, võib olla väikest, keskmist või suurt tüüpi. See klassifikatsioon sõltub kasutatavate masinate tüübist.

Väikest või kerget töökoda iseloomustab seadmete kaal kuni 0,2 tonni. Keskmiselt kasvab masinate kaal kahe tonnini. Rasket tüüpi töökojad jagunevad kolme rühma, samuti eriti rasked. Esimest rühma eristab kuni 30 tonni kaaluvate masinate kaal. Teine rühm - 75 tonni, kolmas rühm - 250 tonni. Eriti rasket tüüpi töökoda sisaldab kuni 500 tonni kaaluvaid seadmeid.

Sel juhul mängib olulist rolli töödeldava detaili maksimaalne mass. Kui me räägime näiteks kergetehnikast, siis detaili suur kaal piirab kasutamistsõidukite tõstmine.

Mehaanilise montaažitöökoja projekteerimisel keskmise masinaehituse jaoks on vaja kasutada selliseid seadmeid nagu sildkraanad, pneumaatilised tõstukid, konveierid. Rasketehnika töökoja sisseseadmisel on vaja 30–250 tonnise tõstejõuga siltkraanasid.

Poe sektsioonid

Iga mehaanilise montaaži osakond peaks sisaldama selliseid sektsioone nagu tootmine, abiosakond. Lisaks on vajalikud ka mugavus- ja teenindusruumid. Mehaanilise montaaži töökoja elektrivarustus toimub just teenindusruumidesse paigaldatud seadmetega.

Mis puudutab tootmiskohti, siis need on ette nähtud osade ja sõlmede valmistamise põhiseadmete paigutamiseks. Kõik sektsioonid ühendavad töökohti. Sel juhul mõistetakse töökohtade all tehase peamist ehitusüksust, millel tehakse tehnoloogilisi toiminguid. PM, mis on omavahel ühendatud sõidukiga, näiteks konveieriga, saab ühendada üheks sektsiooniks. Sellised väikesed alad on korraldatud vastav alt kahele tunnusele: mass- või suuremahulise tootmise jaoks mõeldud objekt ja osade ja koostude väikese, ühe ja keskmise mahuga tootmise tehnoloogiline funktsioon.

Töötoas on ka abisektsioonid. Nende olemasolu peamine eesmärk on tagada tootmiskohtade efektiivsus.

Kaupluse funktsioonid

Et see ettevõtte osakond saaks normaalselt töötadaselle põhiülesanne on osade ja sõlmede tootmine, on vajalik, et selle saidiga seotud teenused töötaksid tavarežiimis.

Selles töökojas on tehniline büroo, planeerimis- ja turustusbüroo, raamatupidamisosakond, mehaanikuteenus jne. Tehnilise büroo funktsioonid on järgmised.

Esiteks tegelevad nad kuu, kvartali ja aastaplaani seadmete koormuse arvutamisega. Teiseks tegeleb sama büroo CDP ja OGM poolt välja töötatud tehnoloogiliste protsesside kasutuselevõtuga tootmisse. Selle büroo üheks oluliseks ülesandeks on kontrollida tehnoloogilise distsipliini järgimist töökojas. Ta korraldab kogu vajaliku dokumentatsiooni töökoja tööks, samuti selle edasise hoolduse. Tegeleb olemasoleva tehnilise teabega töö korraldamisega. See täidab üsna olulist funktsiooni, mis seisneb organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kasutuselevõtmises, samuti uue mehhaniseerimise plaanides.

Soovitan: