Tembeldamine on metallitöötlemisprotsess. Tembeldamise tüübid ja seadmed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Toorikute töötlemise tehnoloogiline protsess, mis võimaldab saada erineva kuju ja suurusega lamedaid või mahukaid valmistooteid, on stantsimine. Töövahendiks selleks on tempel, mis kinnitatakse pressile või muule seadmele. Stantsimine on kahte tüüpi tehnoloogia, mida sõltuv alt tingimustest teostatakse kuumal või külmal viisil ning seetõttu erinevad nii seadmed kui ka tehnoloogilised standardid üksteisest.

Kategooriad

Lisaks tehnoloogia jagamisele külm- ja kuummeetoditeks on stantsimine terve rida kategooriaid, millesse materjali töötlemise meetodid jagunevad. Valitud meetod sõltub enamasti toote otstarbest, kuid seda mõjutavad ka tehnoloogilised tingimused. Näiteks on olemas meetod, mille puhul osa töödeldavast detailist eraldatakse, ja selleks on eraldusstantsimine. See hõlmab ka osade stantsimist, lõikamist ja lõikamist. Kuumstantsimisel on toimingute kategooria, mille kaudu metallleht muudab kuju. Neid nimetatakse ka kujundamiseks. Selle tulemusena allutatakse osadele painutamine, tõmbamine ja muud protseduurid.

Külm- ja kuumsepistamisel kasutatakse sama põhimõtet, mis hõlmab materjali deformatsiooni, kuid muidu on nende meetoditega toodete valmistamisel palju erinevusi. Osade eelkuumutamist teatud (ja üsna kõrgetele) temperatuuridele eeldatakse peamiselt suurtes tööstusettevõtetes, nagu näiteks metallitöötlemistehas. Selle põhjuseks on sellise tehnoloogilise protsessi keerukus, suur hulk toiminguid, mida saab kvalitatiivselt sooritada ainult täpse eelarvutuse ja tooriku kuumutusastme suure täpsuse järgimise korral.

Kuum viis

Kuumtehnoloogial töödeldud sepistatud osad peavad olema suurepärase kvaliteediga, kuna näiteks sellised olulised asjad nagu katlapõhjad ja muud poolkerakujulised tooted, sh laevaehituses kriitilised elemendid, on valmistatud erineva paksusega lehtmetallist. Metallosa soojendamiseks kasutage seadet, mis tagab õige temperatuuri.

Need seadmed ja ahjud võivad olla plasma-, elektri- või muud tüüpi, neid on üsna palju. Enne kuuma osa tarnimist stantsimispressi ei ole vaja mitte ainult arvutada kuumutuskiirust, vaid ka välja töötada üksikasjalik joonis juba valmistoote kohta, kus see on vajalik.võtke arvesse metalli kokkutõmbumist pärast jahutamist.

Külmvormimine

Külmstantsimine hõlmab toote moodustamist pressi tööelementide poolt töödeldavale detailile avaldatava surve abil. Sellised tooted ei kahane, kuna neid ei soojendata. Pärast tembeldamise lõpetamist ei ole selliste toodete edasine mehaaniline viimistlemine samuti vajalik. Tembeldamise meetodid võivad olla erinevad, kuid külmstantsimine on nii mugavam kui ka kuluefektiivsem.

Materjalid, mis sobivad hästi külmvormimiseks, ei piirdu ainult süsinik- või legeerterastega. Stantsitootmine töötab eduk alt nii alumiiniumi- kui vasesulamitel. Külmmeetod viiakse läbi peamiselt hüdrauliliste presside abil ja nende tootmist reguleerib GOST. Seeriamudelid on väga mitmekesised ja seetõttu on võimalik valida sobiv masin mis tahes konfiguratsiooni ja suurusega toodete valmistamiseks. Metallide stantsimiseks kasutatavad stantsid erinevad oma varustuse poolest nendest, mis töötavad selliste materjalidega nagu nahk, kumm, papp, polümeerisulamid jms.

Eraldustembeldamine

Üks levinumaid tehnoloogilisi toiminguid on eraldusstantsimine, mille käigus eraldatakse osa metallist töödeldavast detailist. Seda meetodit kasutatakse peaaegu kõigis tootmisettevõtetes. Stantsipressile paigaldatakse spetsiaalsed tööriistad, mis toodavad materjali lõikamist, stantsimist ja stantsimist. Selle protsessi kaudusaate metallosi eraldada isegi piki kõverat, isegi mööda sirget lõikejoont. Lõikamist teostavad mitmesugused seadmed: giljotiinkäärid, vibro- ja ketasmasinad jms. Lõikamist kasutatakse tooriku lõikamiseks edasiseks töötlemiseks.

Mulgustamine on veel üks tehnoloogiline toiming. Näiteks roostevabast metallist leht tuleb muuta suletud kontuuridega osadeks. Lehtmetall varustatakse augustamise abil mis tahes konfiguratsiooniga aukudega. Peab ütlema, et see tehnoloogiline protsess nõuab ka hoolikat eelettevalmistust ja detailplaneeringut koos kasutatava tööriista geomeetriliste parameetrite arvutamisega. Vastasel juhul ei pruugi kvaliteetne toode töötada. Tembeldamisega seotud tehnoloogilisi toiminguid on palju, sest selleks on vaja muuta osade esialgset konfiguratsiooni. Need on painutamine, vormimine, ääristamine, tõmbamine ja pressimine.

Tehnoloogilised toimingud

Kõige levinum detaili kuju muutev toiming on painutamine, mis moodustab metallist tooriku pinnale paindumisega planeeritud lõike. Kapuutsi nimetatakse mahuliseks stantsimiseks. See on toiming, mille käigus saadakse selliselt tasaselt metallpinn alt, näiteks roostevabast terasest lehest, kolmemõõtmeline toode. Kapoti abil muutub see silindriks, koonuseks, poolkeraks või omandab karbikujulise konfiguratsiooni. Lehtmetalltoodetel peab olema serv piki serva ja aukude ümber, kui need on valmistatud tooriku sees. Näiteks ääristamine peaks lõppematoru otsa, et paigaldada sellele äärik. See toiming nõuab spetsiaalset tööriista.

Krumpimisel toimub vastupidine toiming. Äärikud laiendavad lehtmetallist tooriku otsad ja pressimine kitseneb. Samad torude otsad või õõnsuse serv nõuavad sellist toimingut, mis viiakse läbi väliselt koonilise maatriksi abil. Vormimine on ka üks peamisi tembeldamisega seotud toiminguid. See aitab muuta tembeldatud osa üksikute elementide kuju ja välimine kontuur jääb muutumatuks. Mahustantsimine nõuab spetsiaalsete seadmete tööd ja keerulisi eeljooniseid ning seetõttu ei rakendata seda peaaegu kunagi kodus.

Valige kõhulihased

Metallide, ka kõige pehmemate (näiteks alumiiniumi stantsimiseks) töötlemiseks on vaja spetsiaalset varustust: hüdro- või vändapressi või giljotiinkääre. Ja loomulikult on vaja palju teadmisi. Näiteks kuidas arvutada materjalikulu ja täita tehnilisi jooniseid. GOST-i nõudeid tuleb tingimata arvesse võtta.

Õige stantsimispressi valimiseks peate esm alt selgelt ette kujutama ülesannet, mille ta peab lahendama. Sellised toimingud nagu mulgustamine või mulgustamine nõuavad ühetoimeliste mulgustamisseadmete kasutamist, mille liugur ja seibid töötlemise ajal liiguvad vähe. Aga juba kapoti jaoks on vaja hoopis teistsugust võimsamat varustust, kus liugur ja seibid teevad tunduv alt laiema käigu. Sellel võimel onkahekordse toimega seadmed.

GOST-varustus

Sõltuv alt ülesande tingimustest saab mulgustamist teostada järgmist tüüpi seadmetel: ühe-, kahe- ja neljavändaga. Viimane - suurte liugurite paigaldamisega. Maatriksiga stantsimispressi varustus aga konstruktsioonist ei sõltu. Põhitööd liikumise abil teostab liugur, mis on selle alumisest osast ühendatud liigutatava templiga. Ja selleks, et pressliugur liiguks, on ajamimootor varustatud kinemaatiliste ketielementidega: kiilrihmaajam, käivitussidur, seibid, väntvõll, liuguri käiku reguleeriv ühendusvarras.

Liugur käivitatakse jalapressi pedaali abil, mis on ühendatud käivitussiduriga, misjärel algavad selle edasi-tagasi liikumised, mis on suunatud pressi töölauale. Nelja vardaga pressil on erinev tööpõhimõte. Selle tööorganid suunavad kogu jõu nelinurga keskele, mille moodustavad neli kepsu. Sellist seadet kasutatakse eduk alt kõige keerulisema konfiguratsiooniga toodete valmistamiseks: asümmeetriline või üldine.

Keeruliste esemete jaoks

Keerulise konfiguratsiooniga kvaliteetsete toodete saamiseks kasutatakse väga laialdaselt kahe või kolme liuguriga pneumaatilist tüüpi pressi. Kahetoimeline press töötab üheaegselt kahe liuguriga: välimine fikseerib töödeldava detaili ja sisemine tõmbab metallpleki pinda. Õhukesed metallilehed tembeldatakse spetsiaalsete hõõrdepressidega,ja paksud - hüdraulilised, millel on töökindlamad seibid.

Eraldi tembeldamisseadmete kategooria – stantsimine, juhitav plahvatus. Sellised seadmed suunavad plahvatuse jõu metallist tooriku (tavaliselt märkimisväärse paksusega) eraldi sektsioonidesse. See on uuenduslik varustus, mille töö isegi videol tundub väga muljetavaldav. Keerulise toote volte ja üldist konfiguratsiooni töödeldakse sisseehitatud vibreerivate kääridega.

Lehe tembeldamine

Lehte mulgustamine (näiteks perforeeritud lehe valmistamine) hõlmab lehtmetalli mulgustamise protsessi. Ülejäänud tembeldamine on mahuline. Tembeldamisseadmete jaoks kasutatavad seadmed jagunevad tüüpideks. See võib olla instrumentaalne, impulss- (plahvatus-, magnet- või hüdrauliline impulss), rullimine või elastse kandjaga tembeldamine. Lehtstantsimisega saab toota erineva kaaluga ruumilisi ja lamedaid osi - grammi murdosadest ja erineva suurusega - millimeetri murdosadest (siin saate vaadata käekella teist näidikut). Lehtmetalli stantsimisel toodetakse ka kümneid kilogramme kaaluvaid ja mitme meetri pikkuseid osi (autokatted, raketid ja lennukid).

Nad kasutavad selleks peamiselt madala süsinikusisaldusega terast, aga ka legeerterast – erilise elastsusega, messingit, vaske, alumiiniumi ja magneesiumi koos sulamitega, titaani ja palju muud. Lehtstantsimist kasutatakse peaaegu kõigis tööstusharudes: raketi-, lennuki-, traktori-, auto-, mõõteriistade, elektritööstuse ja nii edasi, võite kõike loetleda. Selle eelised on suurepärased.

3D tembeldamine

Sepistada saab nii külm alt kui kuum alt. Kuum - survetöötlus, kus sepise vormimine toimub templi abil. Toorikud on v altsitud ristkülikukujuliseks, ümaraks, ruudukujuliseks profiiliks, mis lõigatakse mõõtmetega toorikuteks (mõnikord ei lõigata, vaid tembeldatakse otse varda küljest, seejärel eraldatakse sepis otse stantsimismasinaga).

Sepistamist kasutatakse mass- ja seeriatootmises, mis tõstab tööviljakust ja vähendab metallijäätmeid. Toodete kvaliteet vastab ka kõrgetele standarditele. Sellise stantsimisega saadakse äärmiselt keeruka kujuga tooteid, mida ei saa isegi vaba sepistamise teel.

Suureb lahti ja suletakse

Avatud stantsid võimaldavad jälgida masina fikseeritud ja liikuvate osade vahelist tühimikku. Kuumstantsimise ajal voolab välkpilu - metall, sulgedes õõnsuse väljapääsu ja sundides ülejäänud massi õõnsust täielikult täitma. Deformeerumise käigus satub välgusse liigne metall. Kuid välklambi eemaldamine on keeruline.

Suletud templid ei võimalda sisse vaadata ja protsessi jälgida – õõnsus on suletud. Kaant pole samuti kaasas. Sellise templi seade sõltub masina tüübist. Siin on vaja rangelt jälgida mahtude täpsust ja nende võrdsust toorikutes ja sepistes: metalli puudumine jätab õõnsuse nurgad tühjaks ja selle ülejääk muudab sepise vajalikust kõrgemaks.