Seeriatootmine – mis see on? Iseloomulik

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tootmisprotsess on korraldatud erinevate kriteeriumide ja lähenemisviiside järgi. Tootmistsüklite optimeerimiseks ja majandustulemuste suurendamiseks on ettevõtted oma toodete valmistamisel väga läbimõeldud. Toodete vabastamiseks on mitu üldtunnustatud viisi.

Seeriatootmine on tootmistsükli korraldamise erivorm, mis põhineb teatud tehnoloogilistel, majanduslikel omadustel, spetsialiseerumisel, aga ka ettevõtte tootevalikul.

Tootmistegurid

Tootmise tüüpi mõjutavad mitmed selle omadused ja omadused. Need on ettevõtte tehnilised, organisatsioonilised ja majanduslikud näitajad. Need määravad tootevaliku koostis ja laius, valmistoodete toodangu maht, samuti selle stabiilsus ja tootmise regulaarsus.

Sõltuv alt spetsialiseerumistasemest ja kontsentratsioonist eristatakse üksik-, seeria- ja masstoodangut. Need on määratletud kõrvutitegurid. Esiteks mõjutab toodangu tüüpi toodangu maht ja selle nomenklatuur. Tootmistsükli korraldamisel arvestatakse nii loodava toodete nimekirja püsivuse astet kui ka tööde koormust.

Üks või teine tootmisprotsessi korraldus on rakendatav kogu ettevõttele, selle osadele või isegi üksikutele töökohtadele. Ettevõtte määramine teatud kategooriasse on üsna meelevaldne.

Tootmisliigid

Peamistel tänapäeval eksisteerivatel tootmistüüpidel (üksik-, seeria-, masstootmine) on mitmeid iseloomulikke jooni.

Üksikut tootmist iseloomustab identsete toodete väike tootmismaht. Neid ei saa parandada ega uuesti välja anda.

Masstootmises toodetakse valmistooteid partiidena. Pealegi toodetakse neid teatud sagedusega. Eristage väikese partii, suure partii ja keskmise partii tootmist.

Masstootmist iseloomustab suurim mastaap. Tooteid toodetakse sel juhul pidev alt ja suurtes kogustes. See võtab kaua aega.

Seeriatootmise põhijooned

Seeriatootmine on paljudes tööstusharudes kõige levinum tootmiskorralduse tüüp. Tooteid iseloomustab sel juhul struktuurne ühtlus. Neid toodetakse väikestes, keskmistes või suurtes suurustes. Intervalle korratakse teatud sagedusega. Tootmistsükli ajal kulub selleks veidi aegatootmine, samuti katkestused, kui seadmed on puhkeolekus.

Mõtet "seeria" tuleks mõista kui teatud arvu sama tüüpi kaupu, mida üks ettevõte loob.

Seda tüüpi toodangu kaubavalik on üsna suur. See näitaja näeb mitmekesisem välja ainult ühe lähenemisviisi korral kaupade vabastamise korraldamisele. Teatud osa toodetest on tehnoloogiliste ja ehituslike omaduste poolest sarnased.

Funktsioonid ja eelised

Masstootmise korraldamisel on mitmeid iseloomulikke jooni. Üks neist on valmistoodete tootmisprotsessi korratavus ja perioodilisus. See muudab tootmistsükli rütmiliseks.

Tooteid lastakse välja suurtes või suhteliselt suurtes kogustes. See võimaldab ühtlustada nii loodavaid tooteid kui ka tehnoloogilisi protsesse endid. Samal ajal saab tooteid valmistada vastav alt standarditele ja eeskirjadele. See võimaldab neid suurtes kogustes kasutada konstruktiivsetes ridades. Selle lähenemisviisiga väheneb nende maksumus.

Lisaks valmistoodete kvaliteedi parandamisele ja selle maksumuse vähendamisele on organisatsioonidel võimalus osta spetsiaalseid seadmeid, mis on teritatud standardsete osade ja koostude tootmiseks. Sel juhul suureneb ka jõudlus.

Põhifunktsioonid

Partii tootmise funktsioon võimaldabtõsta esile selle kauba vabastamise korraldamise meetodi põhijooned. Nende hulka kuulub seeriatootmine suure hulga sama tüüpi osade ja koostudega. Sel juhul on tootmistegevus detsentraliseeritud töökodade, osakondade jne poolt. Nende spetsialiseerumine suureneb.

Toodete valmistamine toimub nii tellimuste kui ka senitundmatute klientide alusel. Töötajate oskuste tase on keskmine. Käsitööle on iseloomulikud väikesed mahud.

Tootmistsüklid on lühikesed. Tehnoloogiline protsess on tüüpiline. See kasutab kõrgtehnoloogilisi seadmeid. Kvaliteedikontroll on automatiseeritud. Tootestandarditele vastavuse kontrollimiseks kasutatakse statistilisi meetodeid.

Puudused

Partii tootmine on süsteem, millel on mitmeid eeliseid. Kuid ka sellel lähenemisviisil väljundi korraldamisel on mõned puudused. Kõigepe alt tuleb märkida pikka tsükliaega seadmete ebaregulaarse töö korral.

Sagedased ümberlülitused, seadmete, tööpinkide hooldus nõuavad märkimisväärset ajainvesteeringut. Sel juhul suurenevad mittetootmiskulud. Tootmises on pikad pausid. Need tekivad kaupade, osade valmistamise ettevalmistustööde tulemusena.

Vale lähenemisega tootmisprotsessi korraldusele võib tõusta toodete maksumus, samuti võib kahaneda käive. Samuti võib see vähendadatööviljakus. Seetõttu tuleb kaupade seeriatootmise korraldamise protsessi võtta tõsiselt, teha arvutusi ja planeerida.

Alamtüübid

Partii tootmine jaguneb tinglikult väikeseks, keskmiseks ja suureks toodanguks. See jaotus on tingimuslik. See on tingitud üksikute ja masstootmise põhimõttele iseloomulike tunnuste olemasolust mõne alatüübi puhul.

Mõned mass- ja masstootmise funktsioonid on eduk alt kombineeritud suure mahuga alamkategoorias. Samal ajal on sarjal suur ulatus. Nende tegemine võtab palju aega. Pausid mängude vahel on väikesed ja harvad.

Kui partiid on väikesed, määravad seda tüüpi tsüklid ühe kaupade tootmismeetodi mõned tunnused. Seda lähenemisviisi kasutatakse sageli väikese partii eritellimusel osade loomiseks. Ja viimastel aastatel on seda lähenemist oluliselt täiustatud. Arvutitehnoloogia kasutamine võimaldab vähendada tööaja maksumust, toota samal tootmisliinil mitut erinevat tüüpi detaile.

Kalendri levitamine

Rütmilisus, valmistoodete partiide tootmise efektiivsus võimaldab korraldada kalendriarendust. Seeriatootmine nõuab levitamist mitmes etapis.

Kui detaile, komplekte või toorikuid on plaanis toota terve aasta, jaotatakse need kuude kaupa. Seejärel määratakse planeerimisperioodil ajafond, mille jooksulseadmed töötavad vajaliku eseme tootmiseks.

Ülejäänud aeg on samuti hinnanguline. Seda kasutatakse muude kaupade loomiseks, mis on ette nähtud tootmisprogrammis. Selliseid tooteid turustatakse vastav alt tarnijate ja klientidega sõlmitavate lepingute tingimuste kalendriplaanidele.

Komplektide loomine

Masstootmisega ettevõtted võivad toota terveid tootekomplekte, mille tootmisaeg on tihedate ajavahemike järel. Seda tüüpi osad, sõlmed on kombineeritud. Sellised komplektid võimaldavad varustust suhteliselt ühtlaselt laadida. See vähendab üksikute kuude kaupa fikseeritud tootekombinatsioonide arvu.

Teatud üksikasjade kogum määratakse kalendriperioodi valitud segmendile. Ettevõte on huvitatud selliste kombinatsioonide perioodilisest kordamisest aastaringselt. See võimaldab teil luua toodete rütmilise vabastamise.

Valmistoodangu toodangu ulatuse ja mahu aastaprogramm peab olema täielikult täidetud kalendriperioodi jooksul. Veelgi enam, tootekomplektide loomisel arvutatakse välja erinevad tootmisosade kombinatsioonid. See võimaldab kontrollida võimsuse rakendusastet.

Tootmise planeerimise süsteem

Seeriatootmine on üsna keerukas organisatsiooni tüüp, kus ühele töökohale on määratud mitu osaoperatsiooni. Seetõttu kasutatakse operatiivplaneerimiseks mitmeid süsteeme. Nende hulka kuulub tulevase tootmise arendaminetsüklikomplektid, mahajäämuse ja ka täisarvude järgi. Plaanid koostatakse pideva tootmisprotsessi alusel.

Edaspidiste tsüklikomplektide määramiseks poodidevaheliste näitajate põhjal on algdokumentideks aasta kaupade tootmisplaan, samuti teave komplekti koostise kohta. Nad loetlevad kõik osad, toorikud, mis kompositsioonis sisalduvad. Planeerimisosakond võtab arvesse iga tootmisüksuse ja kogu komplekti kalendri spetsifikatsioone.

See lähenemine võimaldab ettevõttel korralikult korraldada masstootmist, tõsta seadmete ja tööjõuressursside tootlikkust. Planeeritud tsüklite korrigeerimine komplektide moodustamise ajal annab võimaluse valida valmistoodete loomiseks kõige tulusam variant.

Tsüklikomplekti ajastamise eelised

Toodete seeriatootmist ei saa tõhus alt teostada ilma ettevõtte töökodasid ja mahajäämust planeerimata. Analüütikud arvutavad välja tsüklikomplekti kavandatud käivitamise kuupäevad. Seda tööd tehakse ettevõtte igas kaupluses. Planeerimisel lähtutakse eelnev alt kehtestatud tähtaegadest ja komplektide komplekteerimiseks esitamise järjekorrast. Sel juhul võetakse arvesse iga tsükli kestuse standardnäitajat. Kogu süsteem peab toimima sujuv alt, täites ettevõtte ülesandeid.

Planeerimine pakub ettevõttele mitmeid eeliseid. Kaupade tootmine toimub rütmiliselt, mis võimaldab teil vähendada seadmete seisakuid ning toorikute, komponentide ja osade vananemist.

Majastuse ajastamine

Kõige paindlikum protsessisplaneerimine on programmide arendussüsteem mahajäämuste jaoks. Esiteks määratakse iga töökoja osade ja koostude mahajäämuse arvutamiseks kindlaks põhitase. Tootmisprotsessi korraldamisel on ülesandeks säilitada kaupade tootmistase struktuuriüksuste lõikes vastav alt arvestuslikule tasemele. Iga toote kavandatud sihtide maht määratakse päevades või viies päevas võrreldes lõpptoodanguga.

Konstruktsioonide reguleerimise vähendamine on kulutõhus, kuna osade mõõtmete stabiilsus võimaldab vähendada töötajate iga käsitsi töö osakaalu. Nad teevad mitmeid eritoiminguid.

Rühmaprotsesside arendamine

Seeriatootmise tüüpi eristab selle mitmekesisus ja organisatsiooni keerukus. See hõlmab tööpinke, masinaehitusettevõtteid. Keskmise ja väikesemahulise tootmise puhul on soovitav kasutada rühmaplaneerimise meetodit.

Selle lähenemise olemus seisneb grupiprotsesside arendamises ja sobiva tööriistabaasi loomises. Kõik osad on jagatud tüüpideks. Samal ajal võetakse arvesse nende tehnoloogilisi, struktuurilisi sarnasusi, samuti kasutatavaid sama tüüpi seadmeid.

Igast rühmast valitakse planeerimisel välja kõige keerulisem osa, milles määratakse teiste toodetega sarnased konstruktsioonielemendid. Kui see pole saadaval, töötatakse välja kompleksne tootmisüksus. Selle järgi projekteeritakse seadmeid ja masinaid. See võimaldab teil moodustada rühma mis tahes osa. See lähenemisviis muudab masstootmise kulutõhusaks.

Seeriatootmine on kõige levinum valmistoodete tootmisprotsessi korraldamise vorm. Teades selle omadusi ja rakendades planeerimismeetodeid, suudab analüüsiteenus tõsta valmistoodete kasumlikkust, parandada tehnoloogilisi tsükleid.