Metalli plasmalõikus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Uued tehnoloogiad tahkete materjalide töötlemiseks võimaldavad teil kiiresti ja tõhus alt toime tulla peaaegu kõigi struktuuridega. Metalli saab kergesti lõigata abrasiivsete ja laserseadmetega. Isegi traditsioonilised teemantketastega mehaanilised pead tagavad paksude lehtede kvaliteetse lõikamise. Üks tõhusamaid viise selliste probleemide lahendamiseks on metalli lõikamine plasmaga. Seda protsessi illustreerib allolev foto.

Tehnoloogia ülevaade

Tehnika on spetsiaalselt loodud metalli töötlemiseks ilma saetööriistu kasutamata. Sarnaselt teiste termilise lõikamise tehnikatega seisneb see meetod materjali struktuuris lõike tegemises, suunates tala tööalale. Plasma otselõikamine toimub soojuskiirgusega, mille allikaks on spetsiaalne tööriist. Reeglina on see masin, mis on varustatud plasmapõletiga.

Üldiselt sarnaneb protsess klassikalise keevitusega, kuid on ka põhimõttelisi erinevusi. Näiteks õhuvoolude puhumise tulemusena moodustub sulamassiga õõnsus. Sel viisil valmistatud põhimik on painduvam, nii et plasma lõikamine võimaldab operaatoril lõigata suure täpsusega, sõltumatatooriku parameetrid.

Plasmalõikuse rakendamine

Plasmatöötlusseadmed võimaldavad teil teha toiminguid värvilistest ja mustadest metallidest valmistatud detailidega. Samuti saab kasutaja sõltuv alt seadmest lõigata sulameid ja tulekindlaid detaile paksusega umbes 40 mm. Seda tehnoloogiat kasutatakse eduk alt kunstitöökodades. Osaliselt saab seda selliste tööriistade kasutusvaldkonda võrrelda sepistusega. Spetsialistid valmistavad originaalseid dekoratiivesemeid väravate, piirdeaedade ja mööbli kaunistamiseks. Kumera lõikejoonega esemete valmistamine võimaldab ka plasmalõikust. Alloleval fotol on näide lokkis töötlemisest.

Lisaks loomealadele kasutatakse meetodit tootmises, aga ka ehitustööstuses. Plasma suudab töödelda mis tahes metalli, mis juhib elektrit. Mõnes piirkonnas pole oluline mitte niivõrd toorikute lõikamine, kuivõrd äärte töötlemine. Sarnaseid toiminguid teevad ka plasmalõikurid.

Plasmalõikuri põhimõte

Protsess algab sellest, et plasmalõikuris tekib töödeldava detaili ja elektroodi vahele elektrikaar. Mõnikord toimub seadme düüsi ja elektroodi kokkupuutel eraldi süüde. Plasmavoolu moodustumine toimub tänu seadme peale juhitavale gaasile. Lisaks tekib kõrge rõhu all elektrikaar, mille temperatuurirežiim on umbes 15 000 °C. Sõltuv alt materjali omadustest kasutatakse üht või teist gaasilist keskkonda. Näiteks lehtmetalli lõikamine plasmagavärviliste sortide puhul sobib vesiniku või lämmastiku kasutamine. Teisest küljest on hapnik mustmetalli töötlemiseks parim valik. Töötamise ajal peab operaator omama täielikku kontrolli aktiivse joa üle. Kohe pärast elektrikaare aktiveerimist algab valveplasmavoolu tekitamine. Seadet juhtides reguleerib kasutaja moodustunud põleti parameetreid, suunates selle tooriku lõikejoonele.

Lõikeseadmete tüübid

Plasmalõikurid jagatakse reeglina trafo- ja inverter-tüüpi seadmeteks. Esimest rühma esindavad mudelid, mis on spetsiaalselt ette nähtud 35-40 mm paksuste metalllehtede lõikamiseks. Inverterid on mõõtmetelt tagasihoidlikud ja samas suurema jõudlusega võrreldes trafodega. Kvaliteetne töötlemine väiksema energiatarbimisega on aga tagatud vaid juhtudel, kui teostatakse metalli plasmalõikamist, mille paksus ei ületa 30 mm. Samuti erinevad seadmed düüside jahutussüsteemi tüübi poolest - eelkõige on olemas vedeliku- ja õhumudelid. Esimesel juhul toimib jahutusainena veejuga ja teisel juhul gaasina. Suurtes ühikutes kasutatakse sagedamini vett, mis võimaldab suurendada toimingute täpsust. Kõrge tööressursi tagamiseks soovitavad tehnoloogid kasutada gaasijahutussüsteeme.

Mis on plasmalõikuse eelis?

Tavaliselt toimub konkurents tahkete lõiketehnoloogiate vaheltäpsuse ja lõikekiiruse parameetrid. Uute meetodite tekkimine on aga avardanud töötlemise võimalusi, suurendades põhinõudeid toimingute kvaliteedile. Toimivusnäitajate poolest on plasmalõikamine üks seda tüüpi tulusamaid tehnoloogiaid. Esiteks on see tingitud punkt-kohaliku lõikamise võimalusest ilma ümbritseva tsooni deformatsioonita. Roostevabast terasest isegi plasma lõikamine toimub ilma töödeldava detaili termilise deformatsioonita, kuigi sellise materjali töötlemiseks on vaja kasutada suure võimsusega masinat. Lisaks rõhutatakse suurt lõikekiirust. Kui valite sobiva voolutugevuse, saab õhukese lehe töödelda mõne sekundiga ilma kvaliteeti kaotamata.

Millega plasmalõikuri valimisel arvestada?

Nagu juba märgitud, on seadme valikul oluline tähtsus seadme hetketugevusel, mis võimaldab teil toime tulla ühe või teise metallitüübiga. Näiteks sobivad messingi, vase, alumiiniumi ja muude värviliste metallidega töötamiseks 40-50 amprised mudelid, kuid nende potentsiaalist terase kvaliteetseks ja enesekindlaks lõikamiseks ei piisa. Musta värvi metalliga töötamiseks on soovitatav esialgu keskenduda seadmetele, mille voolutugevus on vähem alt 100 A. Ja seda ilma tooriku paksust arvesse võtmata. Plasma lõikamine toimub reeglina kiirusega 5 A 1 mm kohta. Arvestada tasub ka plasmalõikuri aktiivse töö kestusega. Näiteks algtaseme esindajate jaoks ei ole see intervall pikem kui 10 minutit, pärast mida peab operaator tegematehniline paus.

Järeldus

Plasmatehnoloogia kõigist eelistest hoolimata ei ole see parim viis metalli lõikamiseks. Näiteks veejoa tehnikat iseloomustab võimalus lõigata peaaegu igasuguse paksusega toorikuid. Samas on seadmeid odavam hooldada ja need nõuavad minimaalset energiakulu. Metalli plasmalõikus omakorda pakub suurt kiirust ja sellele vastavat kvaliteeti tulemusele. Kõige tähtsam on see, et selle protsessi tehniline korraldamine hõlmab ainult spetsiaalse aparaadi ostmist. Plasmalõikurit saab kodus kasutada igaüks – aga loomulikult korraliku väljaõppega. Võrdluseks, abrasiivtöö ei ole täielik ilma massiivsete üksuste kasutamiseta, mis varustavad liivaosakestega segatud vee- või õhujuga.