Liitmike keevitamise meetodid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Armatuur on erineva kuju ja suurusega v altsmetallvarrastest koosnev konstruktsioon. Selle põhiülesanne on surve- ja tõmbepingete ümberjaotamine ehitusobjekti sees. Sellest tulenev alt seatakse sellise konstruktsiooni jäikusele kõrgendatud nõuded. Jäikusindeksi määrab omakorda armatuurühenduse kvaliteet keevitamise teel. Praegu kasutatakse mitmeid keevitusmeetodeid. Vaatleme artiklis mõne neist omadusi.

Armatuuri keevitamine: GOST 14098–91

Kõige levinumad ühenduste tüübid on:

• elektrolakk poolautomaatne;
• vanniõmblus;
• elektrikaare käsiraamat;
• kontakt;
• vannituba.

GOST määratleb konstruktsiooni, geomeetrilised parameetrid, elektrikaare ja armatuuri takistuskeevitusega saadud liitetüübid.

Standardi sätted kehtivad varrastele, mille ristlõige on kuni 30, kuid mitte vähem kui 4 mm, samutimetalltraat ristlõikega üle mm.

Ühenduse tüübid

GOST määratleb kolm tüüpi:

• lapitud;
• tagumik;
• T-kujuline.

Armatuurkattega keevitamine tehakse 2 reljeefile ja õmblusele (elektrikaare käsitsi meetod). Teeühendus tehakse inventuuri vormis (kasutades ühte elektroodi vannis), sukeldatud (sel juhul täitetraati ei kasutata), mehhaniseeritud, käsitsi, kontakt (toote pideva sulatamise teel takistusega).

Armatuuri põkkkeevitust teostatakse mitmel viisil. Kõige tavalisemad on:

• Ühe vardaga kombineeritud laagrites ja kaksikvarraste osade moodustamises.
• Mehhaniseeritud elektrikaare ja traadiga (pulbriline lisand).
• Varude vormis.
• Käsitsi valmistatud kaar ja mitmekihilised õmblused.

Vannitoa keevitusliitmikud

Seda meetodit kasutatakse tavaliselt ühendamiseks:

• Suure läbimõõduga (2-10 cm) tugevdustooted.
• Raudbetoonkonstruktsioonides mitmesse ritta paigutatud vardade liitekohad.
• Ääriku ühendused on valmistatud suure osaga terasribadest.

See meetod sobib suurepäraselt vundamentide ja muude suurte raudbetoontoodete, keeruliste raamide armatuuri keevitamiseks erinevate hoonete ehitamisel. See tagab parameetrite tugevuse ja konstruktsiooni jäikuse säilimise kogu pikkuses. Selline keevitaminevõimaldab teil luua ühe jõuraami.

Ühendust saab teha nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt. Seega saab kolonni tugevduse ja muude vertikaalsete toodete vannis keevitada ilma neid liigutamata ja horisontaalasendisse viimata.

Teine eelis on see, et ühendamiseks kasutatakse standardseid kinnitusvahendeid, nagu kaarkeevitusel.

Tähtis hetk

Armatuuri vannis keevitamisel kvaliteetsete ühenduste saamise põhitingimus on varraste selge joondamine. Tuleb tagada, et varraste teljed ei nihkuks üksteise suhtes rohkem kui poole võrra oma lõigust.

Selle tingimuse täitmiseks kasutatakse erinevat tüüpi juhtmeid. Nendes jäävad geomeetrilised parameetrid ja varraste asukoht armatuuri keevitamisel muutumatuks.

Meetodi olemus

Enne otsest keevitamist kinnitatakse (keevitatakse) varraste külge terasvorm. See moodustab sulamaterjaliga vanni. Selleks kasutatakse elektrikaar. Varraste otsad sulavad kõrgel temperatuuril. Selle tulemuseks on üks keevismaterjali kogum.

Enne armatuuri keevitamist puhastatakse varraste otsad ja pinnad. Need eemaldavad katlakivi, korrosiooni, mustuse. Selleks kasutage terasharjastega kõva harja.

Pärast puhastamist asetatakse latid koaksiaalselt. Otste vahel peaks olema vahe. Selle suurus on alla 1,5 varda läbimõõdu.

Sammaste armatuuri keevitamisel toimib lehtteras vormiva elemendinatembeldatud vorm. See kinnitatakse põhja külge keevitamise teel ilma lisandeid kasutamata. Ühenduse liitmine kogu ristlõikepinna ulatuses toimub elektroodi võnkuvate järkjärguliste liigutustega. Varraste telgede suhtes tehakse sellised liikumised risti.

Liigne räbu eemaldatakse kulbiga. Seejärel kinnitatakse ülemise varda ots alumise otsa külge, misjärel saadetakse metall vormi.

Räbu vabaneb vormist spetsiaalse augu kaudu, mis põletatakse elektroodiga. Kui varraste ühendamine on lõpetatud, keedetakse see.

Vannitoa keevitamise võimalused

Praktikas kasutatakse kolme meetodit:

1. Poolautomaatne (keraamilisel kujul).
2. Ühefaasiline kolmefaasiline elektrikaar terasklambri abil (käsitsi valik).
3. Automaatne räbuvann (vaskvorm).

Kõige ökonoomsem on variant, mille puhul varraste ühendamisel ei kasutata patju. Fakt on see, et nende valmistamiseks on vaja kulutada teatud aega ja metalli. Ilma katteta on tagatud ka kompaktne ühendus.

Nüansid

Keevitamine vannis toimub suure vooluga. Kui kasutatakse 5–6 mm elektroode, võib see olla 450 amprit.

Toodete ühendamisel madalatel temperatuuridel kasutatakse ligikaudu 10% suuremat voolu kui standardvool. Spetsialistid soovitavad kasutada vardaid UONI-13/55.

Kolmefaasilise keevitamise kasutamiseljätke elektroodi läbimõõdust 1,5-2 cm suurem vahe. Armatuurvarraste telgede kõrvalekalde indeks ei tohiks olla suurem kui 5% elektroodide ristlõike pindalast. Eksperdid soovitavad anda lattidele "vastupidine läbipaine", kui need on pikemad.

Räbu eemaldamine

Üsna sageli tekivad vanni keevisliite tegemisel varraste otsad räbu. Selle põhjuseks on kiire soojuse hajumine. Selle tulemusena väheneb oluliselt ühenduse töökindlus. Saate vähendada räbu tekkimise tõenäosust:

• Otste soojendamine enne keevitamist.
• Soojust juhtivatest materjalidest valmistatud metallvormide kasutamine. Reeglina kasutatakse vasest elemente.

Shackle

Seda kasutatakse liitekoha kinnitamiseks altpoolt. Kasutatakse madala süsinikusisaldusega teraslehest või vardadest valmistatud köidikuid.

Ümbermõõt hoiab vedelat metalli ja ei lase sellel voolata. Fikseerimise tõhususe suurendamiseks paigaldatakse kronsteini äärtele piirajad, mis takistavad räbu levikut mööda varda.

Ärge kasutage vasest, messingist või pronksisulamitest valmistatud katteelemente. Reeglina on need valmistatud puhtast vasest. Need klambrid peavad vastu üsna kaua.

Kontaktvõtiviis

Seda peetakse üheks kõige levinumaks keevitusmeetodiks. Toodete kokkupuutekoht sulatatakse kuumutamisel deformatsiooni- ja kokkusurumistemperatuurini. Seda tehakse voolu juhtimisega läbi ahela, mille lülideks on muuhulgas vardad ise. Vool ilmub suletudkett ja suurim takistus on koondunud vardade kokkupuutealale. Samal ajal eraldub soojust, mis tagab selle ala maksimaalse kuumutamise.

Keevitusaega saate vähendada, suurendades voolutugevust 10 ja mõnel juhul kuni 20 tuhande amprini. Sel juhul toimub metalli sulamine peaaegu kohe. Sellest lähtuv alt väheneb oluliselt voolu läbimise aeg vooluringist.

Toodete kontaktühendust saab teostada põkk- või punktsuunas. Esimest kasutatakse siis, kui otsaosad on kokku surutud. Tugevduspunktkeevitust kasutatakse siis, kui vardad kattuvad üksteisega. Need ühenduvad korraga mitmes punktis.

Varustus

Varraste ühendamiseks kontakti abil kasutatakse professionaalset seadet. Armatuurkeevitus tuleb läbi viia teatud voolutugevuse ja kontaktpinna kokkusurumistaseme juures kindlaksmääratud aja jooksul.

Kõik seadmed on tinglikult jagatud mobiilseteks ja statsionaarseteks. Kõige lihtsamat seadet saab kokku panna iseseisv alt. See peaks sisaldama 2 funktsionaalset sõlme. Esimene on toiteallikas, teine on kaugjuhtimispuldi tüüpi elektroodihoidikud.

Takkliiges

Selle tehnoloogia põhineb soojuse kasutamisel toodete otstes. Kuumutamine toimub elektrivoolu läbimise tõttu läbi nende piirkondade. See tarnitakse pärast vooluringi sulgemist, ühendades otsad. Pakutakse kõrge takistusega kütet.

Pärast edastuse lõpetamist ja voolu väljalülitamist,köetava ala "mustand". Suure voolukoormuse režiimi kasutatakse metalli kiireks soojendamiseks vuugipiirkonnas ja soojuskadude vältimiseks.

Takkkeevitust kasutatakse vähem alt 14 mm läbimõõduga siledate varraste ühendamiseks. Kuumprotsessiga valmistatud ja profiiliga armatuuri ühendamiseks kasutatakse seda meetodit, kui vardade läbimõõt ei ole väiksem kui 32 mm.

Töö tulemuslikkuse omadused

Pukkkeevitustehnoloogia jaguneb kahte tüüpi:

• Pidev alt.
• Vahelduv meetod.

Prioriteediks on teine tüüp. Enne töö alustamist puhastatakse armatuuri otsad räbu moodustistest, värvijääkidest ja roostest. Selleks kasutatakse peitlit, haamrit ja metallharja. Otste puhtus on keevisõmbluse kvaliteedi jaoks hädavajalik.

Punktühendus

Seda kasutatakse peamiselt tugevduspuuride loomisel, tugevdades väikese osaga varraste võrke.

Punktkeevitust saab kasutada ka kodus, näiteks kodumasinate parandamisel.

Ühendamiseks on kaks võimalust. Esimesel juhul viiakse liitepiirkonnas olev metall sula olekusse ja valatud südamiku moodustumiseni. Teises kuumeneb metall lihts alt üles.

Kui punktkontaktvarraste ristumiskohast läbib suur vool, toimub selles piirkonnas suur soojusülekanne. Selle põhjuseks on asjaolu, et armatuurvarraste takistus on suurem kui sekundaarjuhtmes sisalduvatel vaskjuhtidel.masina kontuur keevitamiseks.

Protsess tuleks läbi viia suure voolukiirusega. Tänu sellele ei parane mitte ainult jõudlus, vaid ka ühenduse kvaliteet. Selleks kasutatakse võimsaid kalleid seadmeid. Kodus saate kasutada kompaktset seadet, sealhulgas iseseisv alt valmistatud seadet.

Punktkeevituse seadme põhiseade on trafo. Tänu sellele tekib suur vool. Seade võib kasutada standardtüüpi trafot OSM-1. Suurema võimsusega sekundaarmähise saamiseks tuleb seda siiski veidi uuendada.

Punkti ühendamise protsess

Tööd tehakse etappide kaupa:

• Vardad on virnastatud teatud asendisse ja asetatud seadme elektroodide vahele. Need surutakse tulevase ühenduse piirkonnas tihed alt kokku.
• Kontaktalale rakendatakse voolu; metall kuumutatakse deformatsiooniks vajaliku plastilise olekuni. Pressimisel moodustub tihendusrihm, mis takistab metalli laialivalgumist.
• Vooluimpulss peab olema tugev ja lühiajaline. See tagab, et vardad puutuvad pärast söötmise peatumist kindl alt kokku.

Splice

See hõlmab osaliselt üksteise peale asetatud varraste fikseerimist. Selle meetodi kasutamisel moodustavad latid dokkimisaladel ühe rea, mille pikkus kattub.

Ringliidet kasutatakse pikisuunalise jaotamisekssurve- / tõmbekoormus varda pinnale. Töö tegemisel peate järgima mõnda reeglit:

• Kattumine on lubatud piirkondades, kus konstruktsioonile on minimaalne pinge.
• Erineva läbimõõduga pulgad tuleks jaotada ühtlaselt. Siiski on parem kasutada samu ribasid.
• Kattumiskeevitust kasutatakse kuni 20 mm ristlõikega varraste ühendamiseks.
• Langide vastastikune kattumine peaks olema üle 50 cm.

Tööstustoodete kattuv keevitamine suurenenud koormuse korral on soovitatav käsitsi kaarkeevituse abil. See viiakse läbi ühe või kahe õmblusega külgedelt. Selleks, et liite kvaliteet osutuks kvaliteetseks, peab õmbluse pikkus ületama vardade läbimõõtu vähem alt 10 korda.

Käsitsi kaarkeevitust teostatakse reeglina varraste horisontaalasendis. Töötamiseks kasutatakse tavalisi seadmeid, mille hulka kuuluvad trafo, gaasipõleti või neutraalgaasiga seade.