Argoonkeevitus: seadmed ja töötehnoloogia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Argoonkeevitusmeetodit (TIG-süsteem) kasutatakse peamiselt õhukeseseinaliste detailidega, mille paksus ei ületa 6 mm, töötamiseks. Vastav alt teostuskonfiguratsioonile ja hoolduseks saadaolevatele metallitüüpidele võib seda tehnoloogiat nimetada universaalseks. Argoonkeevituse ulatuse piirangud määrab ainult selle madal efektiivsus suurte mahtudega töötamisel. Tehnika keskendub toimingu suurele täpsusele, kuid suurte ressurssidega.

Tehnoloogia üldpõhimõtted

See on käsitsi kaarkeevitus, mille puhul kasutatakse kaitsegaasi keskkonnas volframelektroodi. Sulatamine toimub elektroodi ja sihttooriku vahel ergastatud kaare abil. Töötamise ajal tuleb tagada gaasivarustus ja volframi õige suund. Kvaliteetse keevisõmbluse saamiseks peab gaasisegu voolama pidev alt ja katkestusteta, kuid aeglaselt. Üks neistArgoonkeevituse põhiprintsiibid seisnevad töömanipulatsioonide käsitsi sooritamises, kuid olenev alt tehnoloogilisest toest saab näiteks täitematerjali suunamise protsessi automatiseerida. Gaas valitakse keevitatava metalli omaduste põhjal. Enamasti kasutatakse heeliumi ja argooni, sellest ka meetodi nimi. Toorikute poorsete struktuuride puhul kasutatakse kaitsvaid gaasivanne hapnikuvarustusega kuni 3-5%. Selline lisand suurendab keevisõmbluse kaitseomadusi pragude ilmnemise ja atmosfääriõhuga kokkupuute eest. Samas ei suuda puhas argoon kui selline tekitada barjääri niiskuse, mustuse ja muude osakeste läbipääsu eest, millel võib olla otsene negatiivne mõju moodustunud keevisstruktuurile. Välisteemade allikaks võivad olla ka väliskeskkonna tegurid ja halvasti puhastatud osapind.

TIG-keevitusmasin

Vooluallikana kasutatakse invertereid või trafosid. Sagedamini - esimene, kuna need erinevad ergonoomilisema seadme ja kõige tüüpilisemate ülesannete jaoks optimeeritud omaduste poolest. Inverterid võivad töötada kahes režiimis - alalis- või vahelduvvoolu toitega. Tahkete metallide (näiteks terase) hooldamiseks kasutatakse alalisvoolu, pehmete (alumiinium ja selle sulamid) puhul vahelduvvoolu. Kaasaegne argoonkeevitusseade on varustatud võimalusega voolu peenhäälestada, sellel on kaitse ülekuumenemise ja ülepinge eest ning mõnes modifikatsioonis ekraan, mis kajastab kõiki peamisiparameetrid. Viimasel ajal on nõutud ka modifikatsioonid hõlbustatud kaarsüütega ja keevitusparameetrite stabiliseerimisega. Need on vastav alt Hot-Start ja Arc-force funktsioonid.

Riistvara spetsifikatsioonid

Valige inverterid pinge, kaalu, võimsuse, keevitusvoolu spektri, teatud funktsioonide saadavuse ja mõõtmete järgi. Argoonkeevitusmasina peamiste tööparameetrite keskmisi vahemikke saab esitada järgmiselt:

• Võimsus – 3 kuni 8 kW.
• Praegused väärtused – minimaalselt 5–20 A, maksimaalselt 180–300 A.
• Pinge – 220 V majapidamismudelite jaoks ja 380 V tööstuslike mudelite jaoks.
• Kaal – 6–20 kg.

Lihtsate toimingute tegemiseks kasutatakse odavaid mudeleid, mille maksimaalne voolutugevus on umbes 180 A. Lisaks kompenseeritakse sellistes seadmetes võimsuse puudumist tavaliselt sisselülitusaja kõrge koefitsiendiga - keskmine 60-70%. See tähendab, et operaator saab töötada 7 minutit ilma seadme jahutamise protsessi peatamata ja näiteks puhata 3-4 minutit. Professionaalid aga kasutavad peamiselt võimsaid kolmefaasilistest 380 V võrkudest toidetavaid seadmeid. Selliste seadmete eelisteks on võimalus keevitada kuni 15-suuruste pingetõusudega, voolutugevuse sujuv reguleerimine ja tõhus jahutussüsteem.

Lisavarustus

Lisaks praegusele generaatorile on tööks vaja gaasiseguga silindrit, põletit, elektroode ja täitetraati. Balloonil on konstruktsioonis reduktor reguleeritava gaasivarustuse mahugaja tööriistaga ühendatud voolik. Kaitsegaasi suunamiseks kasutatakse püstolikujulist tõrvikut. See ühendub silindri voolikuga ja kinnitab volframelektroodi hoidikusse. Põleti käepidemel on nupud gaasivarustuse ja voolu sisselülitamiseks. Põleti parameetrid argoonkeevitamiseks valitakse vastav alt elektroodi formaadile ja sihtosa hooldusnõuetele. Arvesse võetakse mõõtmete ja konstruktsiooni iseärasusi, düüsi läbilaskevõimet jne Mis puutub täitetraati, siis seda alati ei kasutata – tavaliselt siis, kui töötatakse paksude süsinikmetallist toorikutega. See on metallvarras, mida saab ka keevitada.

Kvaliteetse keevituse saamise tingimused

Peamiselt toetavad operatsiooni õnnestumist sooritaja oskused. Kogenud meistrit eristab võime hoida põletit pikka aega õiges asendis, samuti õigesti tarnida täitematerjale, kui neid konkreetse probleemi lahendamisel vaja läheb. Kvaliteedi määrab lisaks meistri oskustele ka keevitustehnoloogia järgimine. Nii protsessi korralduses kui ka töö füüsilise sooritamise käigus on palju nüansse ja peensusi. Näiteks ei tea kõik, et põletit tuleb hoida termilise kokkupuute suuna suhtes 20–40 ° nurga all. Seda reeglit eirates võite saada hapra ja ebausaldusväärse ühenduse. Samuti on kvaliteetse tulemuse saavutamisel suur tähtsus argoonkeevitusmasinal endal. Ja see pole isegi tehnilistes ja tööparameetrites,vaid tööriista töökindluses, selle disaini ergonoomilisuses ja funktsionaalsuse tõhususes.

Materjali ettevalmistamine keevitamiseks

Enne keevitamist puhastage sihtosa pind. Esimeses etapis viiakse läbi füüsiline töötlemine ja seejärel rasvaärastus. Õli- ja rasvaplekid eemaldatakse atsetooni või metallpindade lahustitega. Üle 4 mm paksuste osade ettevalmistamisega on seotud veel üks nipp. Teostatakse nn servade lõikamine. Need on faasitud, et keevisvann saaks hiljem olla detaili pinna all. See võimaldab tõhusam alt moodustada ühendusõmbluse. Enne õhukese lehtmaterjaliga töötamist kasutatakse ka äärikutehnikat, mille puhul serv painutatakse täisnurga all. Selleks, et argoonkeevitus jätaks minimaalselt maha põletusi ja deformatsioone, eemaldatakse toorikult ka oksiidkile. Selle toimingu jaoks saate tööriistadega kasutada abrasiivseid materjale. Näiteks kasutatakse käsitsi töötlemisel sageli faili või liivapaberit.

Töövoog

Massikaabel kinnitatakse tooriku külge, põleti on ühendatud inverteri ja gaasiballooniga. Meister võtab ühte kätte põleti ja teise täitetraadi. Järgmisena jätkake seadmete tööparameetrite määramisega. Vajalik on seada optimaalne voolutugevus, lähtudes detaili parameetritest. Kuidas valida optimaalne režiim? Suureformaadiliste alusteraste ja nende sulamite puhul toimub argoonkeevitus alalisvoolulpolaarsus. Kui me räägime värvilistest metallidest, siis optimaalsed tingimused loovad vastupidise polaarsusega vahelduvvoolu. Enne töö kohest alustamist on vaja gaasisegu toite umbes 15-20 sekundiks sisse lülitada. Pärast seda viiakse põleti otsik detaili pinnale ja kaugus elektroodist peaks olema 2-3 mm. Sellesse pilusse tekib elektrikaar, mis tagab veelgi serva ja täitevarda sulamise.

Titaaniga töötamise omadused

Titaani puhul on raskused tingitud selle keemilisest aktiivsusest, mis tekib gaasiseguga suhtlemisel. Eelkõige toimub sulamise ajal oksüdatsioon, moodustub kõva kile ja vesinik vähendab keevisõmbluse kvaliteeti. Veelgi enam, titaani madala soojusjuhtivuse tõttu on vaja ümber keevitada olemasoleva vuugi ümber, mis saavutatakse esimesel läbimisel argoonkeevitusega. Oma kätega saate seda metalli kvaliteetselt töödelda, kasutades volframelektroodide ja täitevarda kombinatsiooni, hoides nende elementide vahel 90 ° nurga. Vähem alt seda soovitust saab kasutada 1,5 mm paksuste lehtedega töötamisel.

Vasega töötamise omadused

Selle metalli keevitamise probleemid on mõnevõrra sarnased ülalpool käsitletutega. Töö käigus täheldatakse sama oksüdatsiooni, mis põhjustab ebaühtlase keevisõmbluse. Vesinikuga reageerimise tõttu on vase tooroksiidiga seotud ka teisi omadusi. Moodustuvad paarid, mis täidavad ristmiku struktuuri, misloogiliselt viib õhumullide säilimiseni. Kuidas valmistada vaske argooni keevitusega selliste mõjude kõrvaldamiseks? Töötage ainult vastupidise polaarsusega või vahelduvvooluga. Gaasina kasutatakse argooni ja elektroodid ei ole volfram, vaid grafiit. Erinev alt titaankeevitusest kasutatakse servasulatusmeetodit ilma täitevardata.

Alumiiniumiga töötamise omadused

Võib-olla on see keevitamises kõige kapriissem metall, mis on seletatav raskusega sulamise ajal kuju hoidmisega, suure oksüdeerumisvõimega, kõrge soojusjuhtivusega ning kalduvusega moodustada pragusid, mõlke ja muid defekte. Argooni segu ei täida sel juhul mitte ainult hapniku eest kaitsvat rolli, vaid toimib ka elektrit juhtiva plasma aktivaatorina. Kuumutamise käigus moodustub tulekindel kiht, mis tuleb pöördpolaarsuse või vahelduvvoolu tingimustes hävitada. Alumiiniumi argooni keevitamise kvaliteet sõltub paljuski ka argooni suuna intensiivsusest. Nii et 1 mm paksuse alumiiniumlehega töötamisel voolutugevusel kuni 50 A on inertgaasi tarbimine 4-5 l / min. Kuni 4-5 mm paksuseid osi keedetakse voolutugevusel 150 A argooni toitega kuni 8-10 l/min.

Ohutusmeetmete järgimine keevitamisel

Isegi väiksema töö korral tuleks ette näha terve rida kaitsemeetmeid, sealhulgas järgmist:

• Et vältida termomehaanilisi mõjusid sulandi pritsimise näol nahaga kokkupuutel, on vaja kasutada spetsiaalset varustust– kuumakindlast tihedast kangast jope, püksid, kindad ja varrukad.
• Minimeerige tuleoht argoonkeevitamisel, puhastades töökoha tuleohtlikest ainetest ja esemetest. Seadmeid, selle ühenduskanaleid kontrollitakse hoolik alt ja gaasiühendused puhastatakse eelnev alt.
• Oluline on ka elektriohutuse küsimus. Seadmed peavad olema dielektrilise kattega ja juhtmestik peab olema maandatud ja kaitstud lühise eest.

Meetodi eelised ja puudused

Tehnoloogia üks peamisi eeliseid on selle mitmekülgsus ja võime töötada erinevate metallidega suurel kiirusel. Nagu juba mainitud, saab teatud tingimustel eduk alt hooldada isegi sulameid, mis kardavad hapnikuga vastasmõju. Veel üks pluss väljendub kaitsvas gaasilises keskkonnas, mille tõttu väheneb pooride ja võõrkehade tekke oht keeviskonstruktsioonis. Paljudes olukordades tuleb tööala võimalikult palju piirata, et ülejäänud pind jääks puutumata. Ja selles mõttes on argoonkeevitus parim lahendus, kuna kuumutamine toimub kohapeal ja see ei deformeeri kolmandate osapoolte elemente ja konstruktsiooniosi. Kui rääkida puudustest, siis neid on vähe. Esiteks on see ülesande füüsilise täitmise keerukus, mis nõuab teatud oskusi ja teadmisi. Teiseks on vältimatu võrgu suur koormus kõrgete elektrikuludega.

Järeldus

Täna saab igaüks TIG-keevitust rakendadasoovimine, vastava varustuse ja kulumaterjalide soetamine. Majapidamistöödeks farmis saate näiteks hankida seadme Resanta SAI 180 AD, mis võimaldab teostada funktsionaalset ja tootlikku argoonkeevitust. Seda tüüpi seadmed vooluga 180 A maksavad umbes 18-20 tuhat rubla. Professionaalidele soovitatakse selliseid mudeleid nagu "Svarog" TIG 300S ja FUBAG INTIG 200 AC/DC. Neid eristab suur võimsus umbes 6-8 kW, voolutugevus alates 200 A, kuid need maksavad ka vähem alt 25 tuhat rubla. Selliseid keevitusseadmeid kasutatakse sageli ehituses, spetsialiseeritud autoremonditöökodades ja suurtes tööstustes.