Piima puhastamine: tehnoloogiad ja seadmed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Piima puhastus- ja filtreerimisprotsessid on mõeldud saasteainete ja looduslike soovimatute lisandite eemaldamiseks selle koostisest. Selliste probleemide lahendamiseks on erinevaid viise, mis erinevad tehnoloogilise korralduse, tõhususe, tootlikkuse ja jõudluse poolest. Erinevad on ka piima puhastamise seadmed, mis on varustatud tootmisliinidega.

Üldpuhastustehnoloogia

Kõik töötlemistoimingud viiakse läbi eritingimustes, mis vastavad tehnilistele ja sanitaarnõuetele. Aluseks on võetud toidukäitlemisettevõtete töökorraldusele rakendatavad standardid. Piimafarmides saab läbi viia nii eraldiseisvaid tehnoloogilisi protsesse tooraine töötlemiseks kui ka toote kompleksset valmistamist.

Peamised puhastusmeetodid on tänapäeval rakendatud piimaseparaatorites ja pastörisaatoritega tsentrifuugides. See seade võimaldab minimaalselt eemaldada piimaplasma lima, mehaanilisi lisandeid ja mustuseosakesi. Mõju avaldab ka peenem filtreeriminedesinfitseerimine kahjulike bakterite hävitamiseks. Samuti töötatakse välja meetodid piima puhastamiseks termiliste ja bioloogiliste mõjude kaudu. Sellistes töötlemissüsteemides muudetakse piima füüsikalis-keemilisi omadusi, optimeeritakse pindaktiivsete ainete (valgud, fosfolipiidid, rasvakuulikesed ja happed) sisaldust ning väheneb pindpinevus.

Toorpiima tarnimine tootmisse

Piima liikumine farmis osakondade vahel või transpordiga töötlemisettevõttesse toimetamine toimub spetsiaalsetes külmikutega konteinerites või paakides. Nõuete kohaselt peavad mahutite ja reservuaaride sisepinnad olema valmistatud roostevabast terasest või alumiiniumist. Välispinnad on viimistletud soojust isoleeriva materjaliga. Ülekandeprotsessi ajal on oluline säilitada toorpiima optimaalne temperatuurirežiim. Seega on keskmine temperatuur 4-6 °C. Selles olekus võib toorainet hoida mitte rohkem kui 10 tundi. Kui planeeritakse pikemat transporti, siis algselt aktiveeritakse spetsiaalne piimajahuti - paagi kujul olev varustus, mis kohe pärast lüpsi alandab vedela toote temperatuuri 35-lt 4 °C-le. Samal ajal eemaldatakse kompositsioonist patogeensed elemendid ja säilivad kasulikud omadused.

Jahutusrežiimid

Piima omadused ja eriti selle bakterioloogilised omadused sõltuvad suuresti selle edasise säilitamise temperatuurist. Kui toode jäetakse külmutamata,siis pärast 10-tunnist hooldust suureneb selle happesus peaaegu 3 korda ja samal ajal suureneb järsult soovimatute bakterite arv. Soodsa mikrofloora seisukoh alt optimaalseks säilitamiseks nõuab pikaajaline tootmises säilitamine 12 ° C režiimi säilitamist. Tugev jahutamine pole samuti soovitatav, kuna see kahjustab ka kasulikke mikroorganisme. Taas tuleb appi kontrollandurite ja automaatse temperatuuri reguleerimise süsteemiga piimajahuti, mis võtab korraga arvesse mitmeid piima füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Sellised seadmed võivad sõltuv alt mudelist ja tootmisvajadustest sisaldada korraga 100 kuni 1000 liitrit. Konkreetse jahutustaktika valik sõltub hoidmisajast, kuid lühikesed perioodid piima puhastamise ja töötlemise erinevates etappides nõuavad tavaliselt 4-6 ºС hoidmist.

Peamine töötlemine

Seda protsessi võib nimetada ka tsentrifugaaleraldamiseks – see on üks põhilisi puhastusprotseduure, mis hõlmab piima eraldamist erineva tihedusega fraktsioonideks. Näiteks võib eraldada lõssi ja suure rasvasisaldusega piima (koore). Tehniliselt on protsess korraldatud pöörleva trumliga separaatori võimsusel. Käitise käitaja jälgib selle töö ajal järgmisi piima mehaanilise puhastamise parameetreid:

• Trumli pöörlemiskiirus.
• Rasvakuulikeste vabanemise kiirus.
• Rasv ja plasma tihedus.
• Viskoossus.

Piimaplasma ja rasvakuulikeste tiheduse suurenedeskreemja massi eraldumise ja eraldumise kiirus kiireneb. Viskoossuse suurenemine omakorda aitab kaasa rasvafraktsioonide eraldumise kiiruse vähenemisele. Piima tsentrifugaalse puhastamise protsessi mõjutavad kaudselt piima temperatuur ja happesus. Happesus võib muuta piima valgu massi, suurendades selle kolloidset olekut. Selle tulemusena algab ketendusprotsess viskoossuse suurenemise ja eraldamisraskuste taustal. Mis puutub temperatuuriefekti, siis selle tõus vähendab viskoossuse taset ja aeglustab rasvase paksu massi üleminekut vedelasse olekusse. Seetõttu soovitatakse piima enne eraldamist kuumutada 35–45 °C-ni. Temperatuuri tõstmine tagab ka tõhusama rasvaärastuse.

Piima eraldajad

Ül altoodud toimingud piimafraktsioonide eraldamiseks ja puhastamiseks tehakse spetsiaalsetel separaatoritel. Reeglina on need sisseehitatud mootori, kollektori, piima laadimiskausi ja tsentrifuugiga elektrimasinad. Keskmise suurusega farmides kasutatakse laialdaselt seadmeid, mille võimsus on kuni 50-70 l / h. Samal ajal võib trumli pöörlemiskiirus ulatuda 12 000 pööret minutis. Kaasaegsetel piimatootmise seadmetel on automatiseeritud juhtimis- ja kaitsevahendid. Juhtimine ja haldamine toimub andurite ja kontrolleri kombinatsiooni kaudu töötava juhtpaneeliga. Soovitud programmi seadistamisega alustab kasutaja robotjuhtimisega eraldamisprotsessi vastav alt kehtestatud töötlemisalgoritmidelepiim. Kaitsesüsteeme esindavad peamiselt seadmed, mis takistavad elektrilist ja termilist ülekoormust.

Piima filtreerimine

Samuti üks esialgseid protsesse toorpiima ettevalmistamisel bioloogiliseks ja keemiliseks töötlemiseks. Peamine ülesanne selles etapis on lüpsmise või ladustamise ajal maha langenud saasteainete eemaldamine filtreerimise teel. Filtritel endal võib olla erinev seade. Niisiis vabastavad suletud tüüpi membraanid vedeliku suurtest mehaanilistest lisanditest. Tavaliselt paigaldatakse sellised filtrid tootmispiimatorustiku ja lüpsisüsteemide liinidele. Puhastussügavuse kvaliteet ja aste sõltuvad kasutatava materjali omadustest. Kõige tõhusam lausriidest filter piima peeneks puhastamiseks. Mõnikord kasutatakse ühes tsirkulatsiooniringis või lüpsiseadmes mitut filtriseadet, et püüda kinni erinevatest fraktsioonidest osakesed.

Bakteritsiidne puhastusfaas

See on ajavahemik, mille jooksul piima sattunud mikroorganismid ei paljune, vaid surevad. Selles faasis iseloomustab toortoodet looduslike bakteritsiidsete omaduste olemasolu, mida pakuvad antibakteriaalsed ained. Nende hulka kuuluvad leukotsüüdid, normaalsed antikehad, lüsosüümid jne. See piima võime sõltub selle veise füsioloogilisest seisundist, kellelt see on saadud. Bakteritsiidse piima puhastamise kestus määratakse välise mikrofloora ja säilitustemperatuuri järgi, kuid tavaliselt ei ületa see 2-3 tundi. Tulevikus on oluline mitte niivõrd koristamine, kuivõrdnagu tehnoloogilised protsessid antibakteriaalsete ainete eluea säilitamiseks. Peamised sedalaadi meetmed hõlmavad esmast jahutamist ja filtreerimist, samuti ensüümide sisseviimist, mis võitlevad piima defekte põhjustavate toksiinidega.

Piima termilise töötlemise tehnoloogia

Toorpiima desinfitseerimiseks kasutatakse kuumtöötlust. Selle rakendamise käigus ei toimu mitte ainult mikroorganismide hävitamine nende ainevahetusproduktidega, vaid luuakse ka soodsad tingimused piima kasulike omaduste säilitamiseks ja säilitamiseks. Samas tuleb märkida, et temperatuuriefekt ise hävitab mis tahes kujul tooraine esmase füüsikalise ja keemilise struktuuri. Muutuse määr sõltub ravi kestusest ja temperatuurist. Piimafarmides teostavad seda toimingut spetsiaalsed torukujulised, mahtuvuslikud ja plaatkütteseadmed. Multifunktsionaalne kuumtöötlusseade sisaldab ka pastöriseerimisvanni disaini.

Järeldus

Toorpiima edasiseks töötlemiseks ettevalmistamise tõhususe määrab suuresti selle algseisund. Iga tooraine ei sobi põhimõtteliselt toiduainetööstuses kasutamiseks. On olemas spetsiaalsed standardid ja nõuded, mis määravad toote sobivuse koristamiseks. Pärast füüsikaliste, keemiliste ja bioloogiliste parameetrite kontrollkontrolli algab piima puhastamine vastav alt eelnev alt ettenähtud skeemile. Need võivad olla eraldi keemilise töötlemise toimingud koos filtreerimisega ja sügav terviklik eraldamine koos toote bakteriaalse mikrofloora parandamisega. Konkreetsed puhastustoimingud sõltuvad piimatoodete koristamise ülesannetest farmis või tootmisliinil.