Tsentrifugaalvalu – meetod täpsete toorikute saamiseks

Tsentrifugaalvalu – meetod täpsete toorikute saamiseks
Tsentrifugaalvalu – meetod täpsete toorikute saamiseks

Video: Tsentrifugaalvalu – meetod täpsete toorikute saamiseks

Video: Tsentrifugaalvalu – meetod täpsete toorikute saamiseks
Video: Koletu 2S7 Pion raskekahurvägi – mõlema armee hävitav jõud – Ukraina 2024, Mai
Anonim

Tsentrifugaalvalu on toorikute-valandite valmistamise meetod, mis põhineb tsentrifugaaljõudude mõjul sulamaterjalile. Valukojas, mis tegeleb vormitoorikute ja töötlemata valandite valmistamisega, on lai valik valumeetodeid: jahutusvormis, liiv-savivormides, spetsiaalsete kaduvahamustrite järgi, surve all jne.. Kuid saadud valamise kvaliteedi seisukoh alt on tsentrifugaalvalu optimaalne.

tsentrifugaalvalu
tsentrifugaalvalu

Tegelikult seisneb meetod selles, et tsentrifugaaljõu toimel levib sulamaterjal ühtlaselt üle vormi sisepinna ja kristalliseerudes moodustab vajalike parameetritega tooriku. Ärge arvake, et see meetod on rakendatav ainult metallide ja nende sulamite puhul. Tegelikult on plasttoodete vormimine muutunud ebatavaliselt lai alt levinud. Kuid polümeermaterjalidel on mitmeid funktsioone, mida tuleb nendega töötamisel arvesse võtta. Plastide survevalu tehakse sageli surve all, mis tagab toodete erilise täpsuse.

plasttoodete vormimine
plasttoodete vormimine

Enamastijuhtudel kasutatakse metallvalandite saamiseks erinevat tüüpi valandeid. Samas on tsentrifugaalvalul mitmeid eeliseid: õõnsate kestade ja räbu lisandite puudumine tekkivas valus, materjali kõrge tihedus, suurenenud metalli kulumiskindlus, mis saavutatakse tänu ühtlasele struktuurile jne. valu maksimaalne lähendus valmistootele).

Tsentrifugaalvalul on mitmeid "miinuseid". Nende hulka kuuluvad: tooriku vabade pindade ebatäpne saamine, kalduvus materjali eraldumisele, vormide kõrge hind (suurenenud nõuete tõttu mõõtmete täpsusele).

plastist survevalu
plastist survevalu

Tsentrifugaalvalumeetodil kasutatakse spetsiaalseid masinaid. Need erinevad pöörlemistelje suuna poolest - vertikaalne, horisontaalne ja kaldteljega (kuigi viimaseid kasutatakse äärmiselt harva). Vertikaalse teljega masinaid kasutatakse väikese pikkusega detailide tootmiseks, millel on ebaoluline astmete erinevus (rõngad, kolvid, puksid jne). Horisontaalse pöörlemisteljega masinad võimaldavad saada ülitäpseid pika pikkusega valandeid, mille seina paksus on sama. Malmist torud saadakse sarnase meetodiga. See meetod on kõige levinum. Tsentrifugaalvalu abil on võimalik toota torusid seintega 80-300 mm (olenev alt kasutatavast seadmest). Ainus asi, mida peaksite kindlasti meeles pidama, on see, et selle meetodi korr altoorikud on allutatud sisemisele pingele. Seetõttu on pärast valandite saamist vaja läbi viia lõõmutamine.

Tsentrifugaalvalu meetodit kasutatakse ka muude toorikute saamiseks pöördekehade jaoks. Kõrge täpsusega valumeetod on eriti populaarne värvilistest metallidest toorikute valmistamisel (see meetod säästab kalleid materjale).

Soovitan: