Polümeertsemendimört: koostis, tehnilised omadused, vastavus GOST-i nõuetele, eesmärk ja kasutusala

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Polümeertsemendimört on üks tavapärase liiv-tsementmördi modifikatsioone. Polümeere võib lisada ka segudele, mida kasutatakse krohvi ja muude kattematerjalide paigaldamisel. Selle aine lisamine kompositsioonile aitab parandada selle omadusi.

Üldine kirjeldus ja erinevus

Tavapärastest komponentidest valmistatud tsemendimörtil, nagu ka teistel mörtidel, milles mineraalne aine toimib sideainena, on mitmeid puudusi. Nende hulgas paistavad silma madal tõmbe- või paindetugevus, madal löögikindlus, madal deformatsiooniprotsent, madal kulumiskindlus ja halb nake teiste ehitusmaterjalidega. Puuduste loetelu on üsna suur, mis piirab oluliselt tavapärase lahenduse kasutamist. Nende puuduste mõju võimalikult vähendamiseks või isegi nende mõju täielikuks kõrvaldamiseks lisatakse segusse lisandina spetsiaalseid polümeere 2–30% kogumassist. Seega on see võimaliköelda, et polümeerse tsemendimördi koostis erineb tavalisest ainult selle lisandi olemasolu tõttu.

Polümeeri lisamine segusse

Väärib märkimist, et polümeeri lisatakse ühel või teisel viisil paljudesse erinevatesse segudesse. Enamasti on see ette nähtud ainult plastifitseerimise ja hüdrofobiseerimise parandamiseks. Lisaks on selliste lisandite sisaldus alla 1% kogumassist. See on peamine erinevus täisväärtuslikust polümeerse tsemendimördist. Neis mõjutab polümeer tõsiselt koostist, muutes selle füüsikalisi ja keemilisi omadusi, struktuuri ning siseneb lahusesse ka iseseisva elemendina, mitte tavalise lisandina.

Polümeeri lisamise meetodid võivad erineda. Näiteks võite seda lisada vesisegu kujul. Sellistel juhtudel ei ole selle sisaldus tsemendis tavaliselt suurem kui 3-5% kogumassist. Palju sagedamini kasutatav meetod, mis hõlmab polümeere sisaldavaid vesidispersioone. Erinevus seisneb selles, et dispersioonis polümeer ei lahustu vees, mis tähendab, et selle kogust saab suurendada. Seega on võimalik tsemendisegusse lisada ligikaudu 10-20% lisandit tsemendi kogumassist.

Lisakaubad

Väärib märkimist, et polümeerse tsemendimördi kõik omadused võivad kaduda, kui polümeeri dispersiooni lisamise ajal toimub lahuse koagulatsioon või kalgendamine. Kõige sagedamini, et vältida selliseid negatiivseid tagajärgi, erinevaidstabilisaatorid. Kuna need valitakse tavaliselt pindaktiivsed ained (pindaktiivsed ained) - OP-7 või OP-U. Neid on võimalik asendada ka väikese elektrolüütide rühmaga, näiteks vedelklaasiga. Ainult polümeer-tsementmört, mis on segatud plastifitseeritud PVA dispersiooni baasil, saab ilma stabilisaatori lisamiseta hakkama.

Samas ei möödu pindaktiivsete ainete kasutuselevõtt jäljetult. Enamasti toimivad need ained võimsa vahu tekitajana ning on võimelised kaasama mördisegusse ka õhku. Kui see juhtub, võivad väikseimad õhumullid ulatuda kuni 30% lahuse kogumassist.

Muutke lahenduse omadusi

Polümeersete lisandite olemasolu lahuses aitab poore ühtlasem alt jaotada, samuti muudab nende mahu palju väiksemaks. Näide võib tuua. Näiteks tavalises tsemendimördis võivad poorid olla kuni 1 mm läbimõõduga ja nende põhiosa erineb mahult 0,2-0,5 mm. Kui me räägime polümeer-tsemendi koostisest, siis vähendatakse maksimaalset mahtu 0,5 mm-ni ja suurim kogus, ligikaudu 90–95%, ei ületa üldse 0,2 mm.

See räägib kõige positiivsemast küljest näiteks siis, kui krohviseinad on täielikult tasandatud polümeerse tsemendimörtiga, kus poorid võivad üldist struktuuri rikkuda. Siinkohal tasub veel lisada, et neid segusid, milles on kaasa haaratud õhk, iseloomustab suurem plastilisus, aga ka parem töödeldavus väiksema vedelikusisaldusega. Nagu varem mainitud, plastifikatsioon sellistes ühenditeska kõrgemal tasemel. Kõik see toob kaasa asjaolu, et vee lisamisel on väga oluline arvestada kaasavõetud õhu protsenti ja polümeerse tsemendilahuse plastifikatsiooni.

Haardumisomadused

Sellistes kompositsioonides täheldatakse suurenenud adhesiooni, mida selgitatakse järgmiselt. Segu pealekandmisel kontsentreerub polümeer piirpinnale ja toimib kleepuva alusena lahuse ja aluse vahel. Mis puutub adhesiooni endasse, siis see sõltub otseselt lisatud polümeeri tüübist ja selle kontsentratsioonist. Lisaks tuleb öelda, et see omadus avaldub ainult siis, kui lahus kuivatatakse õhukuivades tingimustes. Seetõttu on näiteks seintele kantud polümeer-tsementmördiga krohv suurepärane alus laomiseks. Kui kõvenemine toimub vees, ei toimi adhesioon nii hästi isegi suure polümeerikontsentratsiooni korral. See on tingitud asjaolust, et stabilisaatorid lahustuvad vees ja mõned lisandid võivad isegi oma omadusi muuta, kui need on vedelas keskkonnas.

Võib lisada, et kõrge nakkuvuse tase ei mõjuta mitte ainult paremat haardumist teiste materjalidega, vaid ka mördi enda mehaanilisi omadusi. See on eriti märgatav tekkivate tõmbe- ja paindekoormuse all. Lisanditega segude puhul on need näitajad umbes 10 korda suuremad kui tavalistel segudel. See on tingitud asjaolust, et polümeerikihid seovad mineraalseid komponente omavahel. Samuti on selline tunnus nagu elastsusmoodul, misumbes 10 korda madalam kui tavaliselt. Tänu sellele faktile võime julgelt väita, et polümeeri koostis on tavalisest rohkem deformeeritav.

Kahanemine ja muud omadused

Kui segusse sisestatakse rohkem kui 7-10% polümeeri tsemendi kogumassist, täheldatakse selle kõvenemise ajal suuremat kokkutõmbumist. Kuna aga samal ajal suureneb oluliselt ka lahuse deformeeritavus, siis sellise omaduse poolest nagu pragudekindlus, ei jää segu tavapärasest kuidagi alla ja võib seda mõnes olukorras isegi ületada. Teine erinevus parameetrites on niiskuse tagastamine. Polümeerlahuses läbib see aeglasem alt, mis avaldab positiivset mõju kõvenemisprotsessile, kuna puudub kiire kuivamine, mis võib põhjustada pragusid.

Suhtlemine muude materjalidega

Milleks kasutatakse polümeerse tsemendimörti? Kõik ül altoodud materjali omadused ja omadused on viinud selleni, et see sobib suurepäraselt kattematerjalide kinnitamiseks, kuna see tagab parema kinnituse. Siin saab teha lihtsa võrdluse tavapärase segu ja polümeerse lisandiga segu vahel. Tsemendil ja liival põhinev mört loob maksimaalse kinnitustugevuse 7-9 päeva pärast katmist ja 28 päeva pärast väheneb see näitaja umbes 5-6 korda. Kui see räägib polümeeridest valmistatud lisandiga lahendusest, siis maksimaalne kinnitustugevus saavutatakse veidi hiljem, päevadel 9-10, kuid selle puudumine tulevikus pole sugugitäheldatud. Tänu sellele kvaliteedile on sellised kompositsioonid muutunud vooderdis kõige laialdasem alt kasutatavaks.

Parimad kompositsioonid tööks ja tarbimiseks

Tavalise tsement-liivmördi muutmisel plastifikaatorite ja polümeeridega on võimalik oluliselt vähendada tarbimist. Polümeertsemendimörti saab peale kanda võimalikult õhemate kihtidena ning olla samas kvaliteetseks aluspinnaks pinnakattematerjalile. Selle põhjuseks on asjaolu, et polümeeridega dispersioon mitte ainult ei suurenda tõsiselt plastilisust, vaid hõlmab ka õhku 8–12%.

Siiani on selles valdkonnas kõige lootustandvam lahendus kips-tsement-pusolaansideaine (GCPV) ja polümeeride vesidispersioonide baasil valmistatud lahendus. Sellist kompositsiooni saate kasutada nii välistöödeks kui ka sisemiseks krohvimiseks. Kuid nagu praktika on näidanud, saavutab see suurima efekti, kui seda kasutatakse dekoratiivsetes lahendustes ja mastiksisegudes hoonete fassaadide töötlemiseks.

Kompositsiooninõuded

Täna on olemas riiklik dokument, mis reguleerib kõiki nõudeid, mida seda tüüpi segu kasutamisel tuleb täita. Varem ei olnud GOST 28013-98 polümeerse tsemendimördi jaoks täielikult ette valmistatud. Selle toime laienes ainult tavalistele mörtidele, ilma spetsiaalsete lisanditeta. Selle ja mittetäieliku GOST-i asemel võeti kasutusele SP 82-101-98, mis laienes kõigi segude täielikumale loendile. Näiteks reegliraamat ütleb sedaspetsiaalseid segusid saab valmistada ainult eriüksustes - mörditehastes, kui neid kasutatakse valitsushoonete ehitamisel. Lisaks tuleks sellise ehitusmaterjali tarnimiseks kasutada ainult spetsiaalseid kallureid või mördiautosid. Teine oluline nõue oli, et kõik koostisosad peavad enne segamise jätkamist läbima kõik vajalikud sobivuse ja kvaliteedi testid.

Põrandakatte koostis

Suurim erinevus tavalise polümeerilisandiga mördi ja põrandakatteks kasutatava mördi vahel on see, et sellel on suurem kulumiskindlus ja see ei tekita kulumise ajal tolmu. Kõige sagedamini kasutatakse sellise aluse koostamiseks PVA-dispersioone või stüreen-butadieenlatekse. Kui lisate lateksit koguses 15-20%, saate kulumiskindlust suurendada 4-5 korda, kui lisate sama koguse PVA dispersiooni, saate seda parameetrit suurendada ainult 3 korda.

Kui kõigest eelnevast järeldada, siis võime kindl alt väita, et tavapärase segu kasutamine pole enam nii aktuaalne. Erinevate lisandite olemasolu on igati õigustatud, isegi kui see tõstab veidi segu maksumust.