Metalli lõikamise liigid: ülevaade kaasaegsetest tehnoloogiatest ja seadmetest

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Üks levinumaid metallitöötlemisoperatsioone on lõikamine. See on tehnoloogiline protsess, mille käigus jagatakse leht või toorik soovitud formaadis osadeks. Kaasaegsed metallilõikamise tüübid võimaldavad seda toimingut teha suure täpsusega ja minimaalse hulga praakidega.

Manuaalsed mehaanilised lõikamismeetodid

Siiski on kõige kättesaadavam ja levinum lähenemine metallist tooriku lõikamisele käsitööriistade kasutamine. Nii koduses kui ka ehituses kasutatakse mitmesuguseid nikerdajaid, giljotiine ja mõnikord ka veski. Raami ketaslõikurid saavad tõhus alt hakkama nii metallribade, torude kui ka liitmikega. Piisab, kui kinnitada lõikuri platvorm kindl alt põrandapinnale ja kasutada töö tegemiseks käepidet. Eelkõige lehtmetalli töötlemiseks kasutatakse masingiljotiini. Selle tööpõhimõte on üldiselt sarnane lõikuriga - kapten peab tegema sarnaseid manipuleerimisi, kuid löögi mehaanika toorikule endaleerineb lõikeosa konstruktsiooni tõttu.

Mehhaanilist metallilõikamist elektrilise täidisega käsitsi kasutatakse madala turvataseme tõttu harva. Nende meetodite hulka kuuluvad juba mainitud nurklihvija (nurklihvmasin) ja ketassaag, mille jaoks on vaja spetsiaalseid kettaid. Mõlemat ohutuseeskirja järgivat võimalust saab kasutada ristlõigete korral torude, nurkade ja kanalisaatorite töötlemisel. Kuid kõrge kvaliteedi saavutamine mõlemal juhul ei toimi.

Tööstuslik mehaaniline lõikamine

Professionaalse tootmissisese töötlemise tasemel käsitsi lõikamise meetodeid loomulikult ei kasutata. Tänapäeval kasutavad metallitöötlemisettevõtted laialdaselt lintsaeseadmeid, mis koosnevad tugiosaga korpusest, suure võimsusega kuni 1-1,5 kW elektrimootorist ja rihmaratastele monteeritud lintsaest. Sellise masina keskmine lõikekiirus ulatub 100 mm / min, säilitades samal ajal kõrge serva töötlemise täpsuse. Lisaks hõlmavad uusimad metallilõikuse mehaanilised tüübid aktiivselt elektroonilisi automatiseerimis- ja toimingute programmeerimisvahendeid. See annab täpsema tööparameetrite seadistamise, võimaldab simuleerida lõikeparameetreid, töödelda samu servi ja moodustada kujundlõiget vastav alt arvutigraafika mallidele.

Tööstuslik metalli lööklõikamine

Meetod on rakendatud giljotiin-tüüpi seadmetega, kuid mitte ül altoodud juhendisversioon, kuid elektromehaaniliste, hüdrauliliste ja pneumaatiliste ajamisüsteemidega. Operaator on kohustatud ainult tooriku (tavaliselt lehe) töölauale asetama ja kinnitama kinnitusdetailidega. Järgmisena vajutab töötaja nuppu läbi kaugjuhtimispuldi või juhtpaneeli, misjärel lööb spetsiaalne nuga tehnoloogilist auku, lõikades läbi paigaldatud osa. Jõu mõju põhimõtte määrab kasutatav ajam. Kõige võimsamaks peetakse näiteks giljotiini tüüpi hüdraulikaga metallilõikamist, mis võimaldab teil täpselt toime tulla 6 mm lehtedega. Elektromehaanilistes mudelites on rõhk toorikute automaatse etteandmise rakendamisel, millel on positiivne mõju tootlikkusele.

Plasmalõiketehnoloogia

See metallitöötlemismeetodite rühm hõlmab gaasisegudest moodustatud kõrgtemperatuurse plasmajoa kasutamist. Tehnoloogiat on kasutatud juba mitu aastakümmet, kuid alles viimastel aastatel on suudetud saavutada käegakatsutav optimeerimine protsessi korralduse osas, säästes tegijaid vajadusest kasutada gaasiballoone ja suuri seadmeid.

Kaasaegsed plasma metallilõikuse tüübid hõlmavad kompaktsete ja ergonoomiliste plasmalõikurite kasutamist, mis tekitavad kõrge temperatuuriga elektrikaare. Ioniseeritud gaasivoogude toimel moodustub metallisulam. Meetod on üsna tõhus, kuid nõuab suurt võimsust, et hoida temperatuuri suurusjärgus 20 000–25 000 °C. Nendel tingimustel saab arvutadajärgmiste lõikepaksuste jaoks:

• Leegeeritud ja süsinikterasest sulamid – kuni 50 mm.
• Vask – kuni 80 mm.
• Malm – kuni 90 mm.
• Alumiinium – kuni 120 mm.

Nagu eksperdid ütlevad, õigustavad plasmalõikurid end kuni 100 mm paksuste detailide ülitäpse töötlemisega. Paksemaid tooteid on sobivam lõigata muul viisil, millest tuleb juttu allpool.

Laserlõiketehnoloogia

Üks ülitäpsemaid lõikemeetodeid, mis võimaldab ka graveerida. Praeguseks on metalli lõikamiseks kasutatud järgmist tüüpi lasereid:

• Universaalne. Saab lõigata ka muid peale metalli, plasti, puidu ja komposiitmaterjalide.
• Fiber. Laser genereeritakse fiiberoptilise täidisega, mis tagab suure lõikekiiruse minimaalse materjalikaoga. Muide, lõikejoone laius võib olla kuni 0,1 mm.
• CNC mudelid. Regulatiivne alus põhineb arvjuhtimisel.
• Tööstuslikud mudelid. Nad ei keskendu niivõrd lõikamise kvaliteedile, vaid võimsusele ja tootlikkusele. Sellised seadmed suudavad töödelda kuni 10 tonni toorikuid päevas.

Üks vähestest igat tüüpi laserlõikurite puudustest on kasutuspiirangud teatud tüüpi metallide puhul. See kehtib peamiselt titaani ja alumiiniumi kohta, kuid mõned kõrgemad sulamid võidakse sõltuv alt jõudlusest välja jätta.

Metalli termiline lõikamine

Üsna ulatuslik meetodite rühm, mida kasutatakse laialdaselt tööstuses, ehituses ja majapidamises. Kõige tõhusamad metalli termilise lõikamise tüübid põhinevad laser- ja plasmatöötluse põhimõtete kombinatsioonil. Rõhk on soojusvõimsuse ja optilise täpsuse tasakaalustatud kombinatsioonil. Tehnoloogiat rakendavad termolõikemasinad, mis olenev alt funktsionaalsusest suudavad teha ka lõike- ja graveerimisoperatsioone, faasimist ja lõpptöötlust.

Oxyfuel metalli lõikamine

Meetod põhineb põhiliselt keevituskaare kõrge temperatuuri mõjul, mis tekib hapniku-gaasisegu põlemisel. Erinev alt tavalistest gaasi-, termo- ja plasmatöötlusmeetoditest nõuab see meetod detaili eelsoojendust ja alles siis siseneb hapniku-kütuse joa ärisse, moodustades sihtpinnale täpselt lõikejoone. Töö kvaliteet sõltub suuresti sellest, millist tööriista kasutatakse. Praegu on mitmeid märke metalli hapnikuga lõikamiseks mõeldud põletite eraldamisest tüübi järgi:

• Sihtkoht – käsitsi või automaatseks lõikamiseks.
• Kütusetüüp – atsetüleen, asendusgaasid või vedelkütused.
• Lõikamise tüüp – eraldamine, pind, vool.
• Toimepõhimõte – mittepihusti või pihusti.
• Hapniku rõhu tase on kõrgevõi madal.
• Suuliku tüüp – mitme otsikuga või piluga.

Metalli vesilõikamine

Väga tehnoloogiline ja produktiivne meetod erinevate materjalide töötlemiseks, tänu millele saab lõigata umbes 300 mm paksuseid metallist toorikuid. Peamiseks mõjutusvahendiks on sel juhul veejuga, mida toidetakse kõrge rõhu all 6000 baari tasemel. Selle tarnimiseks kasutatakse teemant-, rubiini- ja safiirotsikuid, mille väljalaskeava läbimõõt on kuni 0,1 mm. Peaaegu igat tüüpi metalli lõikamine sel viisil hõlmab liiva abrasiivsete osakeste (tavaliselt granaatliiva) lisamist. Samuti on peent metallliiva kasutavaid tehnikaid, mida saab taaskasutada. Mis puudutab tootlikkust, siis keskmiste hinnangute kohaselt võimaldavad veejoaga masinad lõigata 100 mm paksust metalli kiirusega umbes 20 mm / min.

Järeldus

Teatud parameetritega metalli lõikamist võivad nõuda nii ehitus- või tootmisettevõtted kui ka tavaline eraettevõtja. Selliseid probleeme on võimalik ka erineval viisil lahendada, kuid kaugeltki pole alati võimalik kasutada spetsiaalseid seadmeid. Seetõttu on eraldi tegevusliik - metalli lõikamine koos täiendava töötlemise võimalusega. Selliste teenuste hinnad on keskmiselt 500–700 rubla/m, kui tooriku paksus on 70–100 mm. Saate ise hakkama, kui räägime väikestest mahtudest ja onveski või mehaaniline lõikur. Vähem alt on selline varustus samale kodumeistrile üsna soodne.