Kuidas valmistada roostevabast terasest? Keevitustehnika, seadmed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Kuidas roostevabast terasest valmistada, on tänapäevase tööstuse jaoks üsna aktuaalne küsimus. Väärib märkimist, et seda tüüpi teras on üsna vastupidav materjal, seega on selle töötlemisel teatud nüansid. Keevitusmeetodi valik sõltub töödeldavate detailide paksusest ja keemilisest koostisest.

Roostevaba teras. Põhifunktsioonid

Roostevaba teras on süsiniku ja raua sulam, mis on legeeritud kroomiga. Viimase elemendi kõrge sisaldus tagab materjali kõrge vastupidavuse söövitavas keskkonnas. Kroomoksiidid moodustavad spetsiaalse kaitsekile, tänu millele säilitab mitteväärismetall oma vastupidavuse. Lisaks on teras legeeritud nikli, koob alti ja titaaniga. Roostevaba terase peamised eelised on kõrge vastupidavus kokkupuutel agressiivse keskkonnaga, kõrge tugevus ja pikk kasutusiga. Lisaks on terasel hea esteetiline välimus.

Korrosioonikindla terase keevitamise omadused

Sellel materjalil on suur lineaarne paisumine. Selle tulemusena võivad toorikud termilise toime mõjul deformeeruda ja nende mõõtmeid muuta. ToSellise olukorra vältimiseks on vaja rangelt kinni pidada optimaalsest vahest ühendatud osade vahel. Kõrge temperatuuri mõju võib viia selleni, et legeerteras kaotab mõnevõrra oma omadused, väheneb korrosioonikindlus. Sel juhul tuleb keevisõmblus õigeaegselt maha jahutada. Terase madal soojusjuhtivus nõuab voolutugevuse vähendamist umbes 25%. Samuti tasub valida õiged keevituselektroodid, kuna pika pikkusega võivad need üle kuumeneda. Teine probleem on tulekindlate karbiidide ilmumine pinnale, teradevaheline korrosioon.

Roostevabast terasest toiduvalmistamismeetodid

Roostevaba terase keevitamiseks on palju meetodeid. Väikese metalli paksusega (1,5 mm) on soovitatav kasutada kaarkeevitust (inertgaasi keskkonnas). Kuidas valmistada roostevaba terast paksusega alla 0,8 mm? Sel juhul kasutatakse impulsskaare meetodit. Õhukesi metalle ühendab ka kaar jugamaterjali ülekandega. Üha enam kasutatakse plasmakeevitusmeetodit. Seda saab kasutada mitmesuguste tooriku paksuste jaoks. Suuremad kui 10 mm sektsioonid keevitatakse räbustipalli alla. Nad kasutavad ka kõrgsageduskeevitust, lasermeetodit.

Argoonmaterjali keevitamine

See protsess toimub kaitsvas gaasikeskkonnas – argoonis. See kaitseb materjali hapniku mõju eest. Spetsiaalses seadmes moodustatakse detaili ja volframelektroodi vahele kaar. Kuumutamise käigus servad sulavad, luues kaitstud keevisbasseini. Spetsiaalne traat juhitakse ka pidev alt kaare sisseroostevaba terase keevitamine. Ühendusprotsess ise toimub 90 ° nurga all. Kvaliteetseima töö tagamiseks tasub elektroodi kõikvõimalikud võnkumised välistada. Tulemuseks on räbuvaba õmblus. Selline ühendus on kvaliteetne, vastupidav, vastab kõigile esteetilistele nõuetele. Roostevaba terase gaaskeevitust kasutatakse paljudes tööstusharudes: keemia-, toiduainetööstus, autotööstus, lennundus, soojusenergeetika. Puuduste hulgas võib välja tuua ainult protsessi enda jaoks kulunud suure aja. Samuti nõuab see tehnoloogia töötajatelt erioskusi ja kogemusi.

TIG-keevitusseadmed

Esiteks vajab seda tüüpi metallühendus inverterit. Modifikatsioone ja mudeleid on üsna vähe: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA jne Seadme peamised eelised on kasutusmugavus, väiksus ja kaal, stabiilne kaar. Invertereid saab kasutada peaaegu iga metalli keevitamiseks, samas kui ühendused on kvaliteetsed. Kuidas valmistada roostevaba terast inverteriga ja mida tuleks arvestada? Kõigepe alt on vaja valida õige töötemperatuuri vahemik. Mõned mudelid ei tööta külma ilmaga õues. Arvestada tasub ka seadme võimsusega. Koduseks kasutamiseks sobib kuni 160 A voolutugevusega inverter (näiteks "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Osad puhastatakse ja rasvatustatakse enne ühendamist. Keevitamiseks vajate ka argooniga gaasiballooni. Kuigi praktikas on lahjendatud gaasi kasutamine lubatud. Gaasivooliku külge on kinnitatud põleti, mille hoidikusse on sisestatud volframelektrood. Põleti käepidemel on nupud voolu ja gaasi varustamiseks. Vajalik on ka ühendatavate osadega samast materjalist keevitustraat.

Kuidas poolautomaatne keevitamine töötab

Kuidas kodus roostevabast terasest autot remontida? Sel juhul kasutatakse sageli poolautomaatset keevitusmeetodit. See võib ilmneda nii kaitsvas keskkonnas kui ka ilma gaasi kasutamata. Poolautomaatseid seadmeid kasutatakse ka suurtes autotööstuses, mis näitab keevisliidete kõrget kvaliteeti. Sellisel juhul toimib elektroodi ja täitematerjalina spetsiaalne traat. Seadmetega töötamiseks on mitu võimalust: lühike kaar, pihustusülekanne, roostevabast terasest impulsskeevitus. Tehnoloogia näeb ette töö ilma kaitsegaasita, kuid sel juhul tuleks valida spetsiaalsed pulberelektroodid. See meetod sobib ka välitöödeks. Gaasiballooni pole vaja osta (ja vastav alt sellele täiendav alt kulutada). Sellel on oma puudus – aja jooksul võib keevisliide roostetada. Seetõttu soovitavad eksperdid siiski kasutada spetsiaalseid roostevabast terasest elektroode ja keevitada argooniga. Praeguseks on poolautomaatseid seadmeid palju erinevaid, nii kodumaiseid ("FEB", "Svarog") kui ka välismaiseid (BRIMA, EWM, TRITON jne). Seadme valik sõltub tööülesannetest, keevitusmahtudest jaühendatavate materjalide omadused.

Elektroodiga keevitamise kasutamine

Kuidas valmistada roostevaba terast, kui õmbluse kvaliteedile pole erinõudeid? Reeglina kasutatakse kodutingimustes igasuguste torude ühendamisel, väiketootmisel ja ka lühikese õmbluse saamiseks elektroodkeevitust. Selle protsessi põhiolemus on ühendi moodustamine tooriku materjalist ja elektroodi metallist.

Tehnika eelisteks on teostamise lihtsus, võimalus ühendada erinevaid metalle (nii õhukesi kui ka üsna suuri sektsioone). Gaasi pole vaja kasutada, mis vähendab protsessi maksumust. Samuti võimaldab elektroodidega keevitamine läheneda detaili raskesti ligipääsetavatele kohtadele. Sellel tehnoloogial on teatud puudused. Esiteks nõuab keevisõmblus saadud räbu puhastamist. Teiseks on keevituskiirus väike.

Kuidas valida keevitamiseks elektroode

Roostevabast terasest elektroode kasutatakse laialdaselt kõrgel temperatuuril töötavate korrosioonikindlate sulamite ühendamiseks. Reeglina on vardad valmistatud nikli, kroomi baasil. Käsikaarega keevitamisel saab kasutada kahte tüüpi elektroode. Esimene - töö alalisvoolu tingimustes. Peamine kate koosneb kõige sagedamini magneesiumist, k altsiumkarbonaatidest. Rutiilkattega keevituselektroodid võivad töötada vahelduvvooluga. Argooniga keevitamisel kasutatakse erinevaid volframvardaid. Tänu kõrgele tööletemperatuuril, nad ei sula. Neid on palju sorte. Rohelised elektroodid (WP) koosnevad puhtast volframist. Need tagavad kaare piisav alt kõrge takistuse. Valge - WZ-8 - legeeritud tsirkooniumoksiidiga. Punastele elektroodidele lisatakse tooriumoksiidi. See on kõige levinum rühm, vardad on suure takistusega. Samuti võib volframelektroodidesse lisada lantaani ja tseeriumi.

Keevisliidete töötlemine

Pärast osade ühendamist on vaja õmblus puhastada. Seda tuleks teha välimuse parandamiseks ja kasutusea pikendamiseks. Vastasel juhul võib selles piirkonnas tekkida korrosioon. Kõigepe alt tehakse keevisõmbluse mehaaniline puhastus. Ristmik näeb pärast liivapritsiga töötlemist esteetiliselt meeldivam välja. Järgmine samm on pinna lihvimine. Sel juhul ei ole soovitatav kasutada korundil põhinevaid abrasiive, kuna see võib esile kutsuda korrosiooni. Väärib märkimist, et kõik need manipulatsioonid on suunatud osa välimuse parandamisele. Söövitamine ja passiveerimine aitavad kaitsta keevisõmblust hävimise eest. Söövitamine on pinnatöötlus spetsiaalsete kemikaalidega, mis hävitavad tekkinud katlakivi. Passiveerimisel kantakse ristmikule spetsiaalne aine. Selle mõjul tekib kaitsekile (kroomoksiidist).

Lasersulamitest keevitusmeetod

Üks moodsamaid ja tehnoloogiliselt arenenumaid liitmismeetodeid on roostevaba terase laserkeevitus.

Selle meetodi põhiolemus on laserkiire kasutamine kütteallikana. Sellist keevitamist eristab suur kiirus, suur energiakontsentratsioon ristmikul. Termiline mõju tsoonile, mis asub õmbluse vahetus läheduses, on ebaoluline. Seetõttu on kuuma või külma pragunemise oht minimaalne. Saadud õmblust eristab selle tugevus, poorsus puudub. Kaitsegaasi on võimalik toimetada ka legeerelementide liitumiskohta. Kuna keevituselektroodid puuduvad, ei satu võõrühendeid õmblusesse. Laserkeevitust saab kasutada isegi ehete jaoks, kuna kõik õmblused on õhukesed, korralikud ja tugevad. Ainsaks puuduseks on see, et seadmed on üsna kallid, mistõttu pole selliste seadmete massiline kasutamine veel võimalik.