Impulsskeevitus: eelised ja võimalused

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Poolautomaatne keevitamine kaitsegaasikeskkonnas on vaieldamatult kõige arenenum tehnoloogiline lähenemine metallliidete rakendamiseks. Kuid isegi see keevitusmeetodite rühm ei ole vaba puudustest, mis väljenduvad nii sulandi pritsimises kui ka kaare standardparameetrite säilitamise raskustes. Impulsskeevitus aitas neid probleeme mitmel viisil lahendada, mis eeldab eriseadmete kasutamist ja organisatsiooni erireeglite järgimist, kuid õmbluse kvaliteedi seisukoh alt õigustab see ennast täielikult.

Tehnoloogilised funktsioonid

Meetod hõlmab täiendavate vooluimpulsside rakendamist baaskeevitusõmblusele, mille sagedus võib ulatuda kümnete hertteni. Märkimisväärne on see, et impulssvoolu protsent põhinäitaja suhtes on kuni 15%. Tänapäeval arendatakse tehnoloogiaid ka kahekordseks söötmiseksimpulsse modulatsiooni tingimustes. See võimaldab muuta soojusefekti kaldenurki, kuju ja püstakuid. Operaatori jaoks tähendab see protsessi funktsionaalsuse suurendamist seoses võimega kontrollida peenmetallide ülekandmist. Teisisõnu, impulsskaarega keevitamine ei vähenda samasugust sulamispritsme mõju elektroodipulbri tarbimise suurenemisega, vaid annab rohkem vahendeid selle reguleerimiseks. Kui rääkida erinevustest tavapärasest poolautomaatsest keevitusest, siis impulss-kaare tehnika välistab ka vajaduse teostada tööala puhastamist, seda iseloomustab metalli läbipõlemise vähenemine ning lisaks annab voolule rohkem ruumi.. Ja kõik see saavutatakse samades temperatuuritingimustes.

Millist varustust kasutatakse

Enamasti on need seadmed, mis töötavad MIG / MAG keevitusrežiimides ja toetavad voolude sujuva reguleerimise võimalust. Impulsskeevitusmasinaid on kahte rühma:

• Integreeritud gaasijahutusega (automaatse) traadi etteandjaga mudelid.
• Valikulise (ühendatava) traadi etteandesüsteemiga mudelid. Sel juhul on tagatud vedelikjahutus.

Mõlema variandi puhul saab operaator tugineda võimalusele punktjuhtida sulametallipiiskade sagedust ja suurust, mis kantakse üle keevisvanni. Sarnased funktsioonid on olemas ka tavalistel poolautomaatidel, kuid kahes punktis on põhimõtteline erinevus. Esiteks praegune reguleerimisvahemikulatub miinimumist maksimaalse väärtuseni. Teiseks ei võimalda impulsi kaar, sõltumata operaatori juhtimisest, lühiseid ja peaaegu välistab pritsmed. Värviliste metallidega töötamisel ilmnevad eriti võimalused seadme üksikasjalikuks reguleerimiseks konkreetsete töörežiimide jaoks. Näiteks toetab alumiiniumi keevitamiseks mõeldud kaasaegne poolautomaatne impulssrežiim sünergilist juhtimist, mis võimaldab töödeldava detaili paksust ja traadi suunamise kiirust automaatselt häälestada. Näiteks uued MIG-Pulse režiimid hoiavad ära ka longuse, purustades kristalle sulamispiirkonnas.

Masina tööks ettevalmistamine ja seadistamine

Kõigepe alt ühendatakse keevitusjaama põhikomponendid. Disain hõlmab inverterit ennast, toiteallika trafosid või muundureid, gaasiballooni ja põletit. Järgmisena määratakse optimaalsed režiimid. Näiteks kuidas seadistada impulss-TIG-keevitust? Seda tehakse seadme juhtpaneeli kaudu, kus saate määrata keevitusprotsessi tüübi, samuti konkreetseid parameetreid voolutugevuse, traadi paksuse jms jaoks. Muide, sagedusimpulsi vahemik on tavaliselt vahemikus 0,5 kuni 300 Hz. Mida kõrgem on sagedus, seda rohkem tööefekte saab automaatselt realiseerida. Eelkõige puudutab see pooride suuruse vähendamist keevisõmbluse struktuuris ja kaare kitsenemist. Seevastu madalas vahemikus realiseeritakse valiku osas tõhusam juhtiminepositsioonid. Seega peavad kogenud keevitajad kaare suunda alt üles (PF-režiim) kõige optimaalsemaks.

Kontaktimpulssvoolu eelised

Sellist sagedusega juhitavat keevitust nimetatakse ka takistus- või sulandkeevituseks. See erineb kaaretehnikast selle poolest, et impulssvool liigub läbi kahe eraldatud toote. Mis kasu sellest on? Impulsskontaktkeevituse uued võimalused ja eelised määrab voolutugevuse suurenemine, mis tekib kahe toote kokkupuutepunktis. Metalli sulatamiseks on seadmetel vaja vähem koormust ning praegused tugevus- ja temperatuuritingimused suurenevad. Tulemuseks on usaldusväärne ja täpne ühendus korraliku õmblusega. Muide, takistuskeevituse tegemisel säilivad kõik regulatiivsed võimalused.

Impulss-TIG-keevituse eelised

Impulssvoolurežiimi ja TIG-keevitusmeetodi kombinatsiooni kasutatakse harva, kuid sellel on mitmeid olulisi eeliseid. Enamasti on need seotud soojussisendi vähendamise võimalusega, kuid ei piirdu sellega. Roostevabast terasest õhukeste lehtedega kõrgel sagedusel töötades on võimalik saavutada õmbluse moodustamise täpsus. Praeguste parameetrite muutmine TIG-keevituse ajal maksimumist miinimumi koos pausidega vähendab ka tooriku kuumenemist ja selle kõverdumist. Keskmistel sagedustel on võimalik saavutada tõhusam voolukontsentratsioon, mis aitab standardväärtustel kaasa sügavale tungimisele.soojuse sisend. Samuti tagab peeneteralise struktuuri tõttu roostevaba terase keevitamine keskmise impulsisagedusega keevisõmbluse kõrge korrosioonikindluse. Tulevikus ei ole vaja spetsiaalseid kaitsekatteid peale kanda, kuna materjali struktuur ei toeta rooste teket.

Impulss-MIG-keevituse eelised

Selle meetodi peamine omadus on mittekontaktne meetod sulami ülekandmiseks traadist keevitustsooni. Koos praeguse impulssrežiimiga annab see lähenemine järgmised eelised:

• Gaasi- ja juhtmeressursside säästmine. Kasutatakse väiksemate parameetritega kulumaterjale ning kaitsegaasikeskkonda saab kasutada erinevate ülesannete jaoks ilma täiendavaid põleteid ja otsikuid valimata.
• Vähe suitsu ja pritsmeid. Jällegi, tänu kõrgemale kontrolli- ja toitekuludele optimeeritakse termotöötlusprotsess põhimõtteliselt ja vähendatakse negatiivseid tegureid.
• Suure jõudlus. MIG-režiimis tagab impulsskeevitus suurema sulamistõhususe seadme samade tehniliste ja tööparameetritega.
• Usaldusväärsus ja ohutus. Keevitusprotsessi igakülgne juhtimine ei väljendu mitte ainult pritsmete reguleerimises ja üksikute funktsioonide automatiseerimises, vaid ka terve hulga kaitsevõimaluste toetamises koos väljalülitamisega ülekuumenemise korral.

Kui kasutatakse impulsskeevitust

Tehnoloogiatöötati välja peamiselt roostevaba terase jaoks ja on tänapäeval üks tõhusamaid meetodeid selliste teraste keevitamiseks. Samal ajal on oluliselt laienenud selle ulatus, hõlmates madala süsinikusisaldusega terase, alumiiniumi, vase, aga ka hõbeda ja titaani töötlemise ja ühendamisega seotud toiminguid. Punktimpulsskeevitus toimib hästi ka nii mustast kui ka värvilisest metallist valmistatud õhukeseseinaliste detailide ühendamisel. Impulssvoolu kombineerimine volframelektroodiga võimaldab minimeerida 1–50 mm õhukeste lehtede kujul olevate detailide läbipõlemise ohtu.

Impulsskeevituse nõrkused

Nagu kõik keevitustehnoloogiad, sealhulgas kaasaegsed, pole ka impulssmeetodil puudused. Vaatamata silmapaistvatele eelistele kasutatakse seda tüüpiliste probleemide lahendamisel seadmete kõrge hinna, korralduskulude suurenemise ja mitmete negatiivsete tehnoloogiliste nüansside tõttu harva. Eelkõige iseloomustab TIG-impulsskeevitust madal tootlikkus ja madal traadi etteandekiirus. Teiste režiimide kasutamist piiravad kõrged nõuded kaitsegaasidega segude valikul. See tähendab, et meetod on enamasti väga spetsialiseerunud ja sobib kasutamiseks ainult teatud tehingutes teatud tingimustel.

Järeldus

Vooluvoolu täpse juhtimise võimalus on poolautomaatse inverteriga keevitamise kontseptsiooni loogiline jätk, mis muudab keevitusprotsessid paindlikumaks ja funktsionaalsemaks. Teine asi on see, et koos valikulise laienemisega seatakse meetodi kasutamisele ka mitmesuguseid piiranguid. Amatööride tasemel pole impulsskeevitamise vajadus kõigi eeliste juures muidugi veel nii ilmne. Samad investeeringud seadmetesse ja kulumaterjalidesse ei ole tõenäoliselt õigustatud, isegi kui arvestada kvaliteetse õmbluse saamist. Olukord on erinev tööstuses ja professionaalses ehituses, kus sulamispritsmete minimeerimine liinikeevitusel õigustab organisatsiooni keerukust.