Vahtplokk: tootmistehnoloogia, seadmed, vajalikud komponendid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Raudbetoonkonstruktsioonide traditsioonilised ehitustehnoloogiad on praegu kriisis, mis on seotud kandekonstruktsioonide ehitamise alternatiivsete meetodite eduka väljatöötamisega. Müürimaterjalidel on selles paigaldustööde valdkonnas eriline koht, mis võimaldab ehitada odavaid ja kõrge isolatsiooniomadustega objekte. Eelarvesegmendile kõige lähemal on vahtplokkide tootmistehnoloogia, mida saab korraldada isegi majapidamiskeskkonnas.

Mis on vahtplokk?

Toode kuulub laia seinaplokimaterjalide rühma, mille moodustavad ka telliskivi- ja kivimaterjalid. Vahtploki põhiline struktuurne erinevus on rakuline struktuur. Tänu sellele saavutatakse kõrge isolatsiooniaste ja eritiisolatsioon. Tavaliselt nimetatakse selle materjali nõrkade külgede hulgas madalat tugevust, mis on tõsi, kui võrrelda sama tellise sarnaste omadustega. Selle põhjuseks on asjaolu, et rakustruktuuri tihedus varieerub sõltuv alt kasutatavast vahtplokkide tootmistehnoloogiast vahemikus 400–1200 kg/m³, ridatelliste puhul aga ulatub see 3000-ni. kg/m ^3.

Siiski ei takista konstruktsiooni nõrkus vahtplokki kasutamist ehitusmaterjalina, kuigi piirangutega. Nagu juba mainitud, on selle eelised tingitud ka majanduslikest teguritest. Esiteks on selle põhjuseks madalad tootmiskulud - nii tooraine tarnimise kui ka tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogia osas. Nagu näitab praktika, on vahtplokkide tootmine, mille aastane toodang on umbes 10 000 tuhat / m3, umbes 1-1,2 miljonit rubla. Teine asi on see, et sellel nišil on oma riskid, seetõttu on esialgu vaja põhjalikku nõudluse ja konkurentsi analüüsi konkreetsel saidil. Teiseks, nagu enamik kärgbetoone, on ka vahtplokk kerge ja väliste tegurite suhtes vastupidav, nii et saate logistikaprotsesside rakendamisel arvestada kulude kokkuhoiuga.

Vahttoormaterjalid vahtploki jaoks

Vahtploki aluse valmistamise maavarade baas võib komponentide komplekti osas erineda, mis sõltub vajalike omaduste nõuetestpakkuda hoone struktuuri. Kuid on ka standardiseeritud retseptituum, mis koosneb tavalisest tsemendist, veest ja liivast. See on omamoodi täiteaine, mis moodustab toote materjali struktuuri. Selle põhjal saab teha muudatusi sideainete, plastifikaatorite, külmakindlate lisandite, kõvendite ja muude lisandite lisamisega, mis parandavad vahtploki individuaalseid omadusi. Ja vastupidi, kui puuduvad ranged nõuded tehnilistele ja füüsikalistele näitajatele, siis võib baaskoostist lahjendada odava toorainega nagu savi, tuhk, puiduhakke tootmisjäätmed jne. Tehakse ka tugevdavaid lisandeid, sh fiiber- ja klaaskiud..

Peamine komponent, mis eristab vahtplokkide tootmistehnoloogiat, on vahuaine. See võib olla sünteetiline või orgaaniline komponent, mille tõttu moodustub rakustruktuur. Tehnoloogia maksumuse vähendamiseks kasutatakse jällegi odavaid sünteetilisi vahtkontsentraate, mis vähendavad toote tugevust ja keskkonnasõbralikkust. Lisaks vähendavad tehiskomponendid mõnel juhul konstruktsiooni tulepüsivusindeksit nullini. Orgaanilised või proteiinipuhumisained on omakorda valmistatud looduslikust materjalist, mis tagab suurepärase isolatsiooni, tulekindluse ja konstruktsioonikindluse.

Vahtbetoonisegu valmistamise seadmed

Vahtplokkide tootmise esimene etapp on see, mille käigus moodustub lahus. ATkodus saab seda osa tööst teha tavaliste tsemendimördi ettevalmistusseadmetega, kuid toote kvaliteet on oluliselt madalam. Ridatootmise režiimis on soovitav segu valmistamise protsess korraldada järgmistes tehnoloogilistes üksustes:

• Veepaak. Spetsiaalne paak, milles toimub vedeliku kogunemine ja ettevalmistamine vahu tootmiseks. Seda konstruktsiooni eristab tavalistest mahutitest spetsiaalne jäigast polüetüleenist sisepindade kate, mis kaitseb paagi põhja ja hoiab ära seintega kokkupuutuvate abiseadmete kahjustamise. Lisaks on sellistes mahutites spetsiaalne varustus tehnilise vedeliku täitmiseks ja tühjendamiseks kraani ja ventiilidega.
• Vahugeneraator. Vahtplokkide tootmistehnoloogia rakendamiseks kohustuslik funktsionaalne komponent, mille kaudu moodustub homogeenne peeneks hajutatud vaht ühtlaselt jaotunud õhumullidega. Seda tüüpi spetsiaalsed paigaldised võimaldavad suure täpsusega reguleerida vahustamisparameetreid keskmises vahemikus 150–400 g 1 liitri kohta. See vahemik võimaldab teil muuta vahtploki tihedust vahemikus 300 kuni 1200 kg/m3. Vahugeneraatori valimisel võetakse arvesse veevarustuskiirust ja rõhku pumpamisseadme sisselaskeava juures.
• Vibreeriv sõel. Abiseade soovitud fraktsiooni liiva- ja kruusatäiteainete sõelumiseks, et suurendada lahuse ühtlust. Seoses vahtplokiga, selle komponendi fraktsiooni optimaalne suuruson 1,5-2 mm. Vibratsioonisõela enda konstruktsioon on jäigal raamil olev metallvõrk, mille külge on ühendatud vibratsiooniseade võimsusega 500-700 W.
• Liiva ja tsemendi dosaator. Peenfraktsiooniga täiteainete jaoks on kaasas kaalujaoturid. Selliseid paigaldusi kasutatakse sageli vahtplokkide minitootmise osana tehnoloogiliste toimingute automatiseerimiseks. Arvesti kaalumistäpsus võib ulatuda 0,5%-ni, kui töövahemik on 10–1000 kg.

Vormi tootmistehnoloogia

Vahtploki jaoks valmistatud lahus valatakse spetsiaalselt ettevalmistatud vormi. Seda tehnoloogiat saab võrrelda traditsiooniliste lintvundamentide meetoditega, mille jaoks raketist valmistatakse. Sel juhul täidab raketise funktsiooni sihtploki mõõtmete parameetritele vastava kärgstruktuuriga maatriksvorm. Tehase tootmise tingimustes kasutatakse metallvormi, mis on varustatud tarvikutega segu kandmiseks ja mugavaks jaotamiseks rakkude vahel. Lihtsustatud tehnoloogia vahtplokkide valmistamiseks kodus võimaldab kasutada ka puitkonstruktsioone. Seda saab teha iseseisv alt vastav alt kasti põhimõtetele, ainult põhja ja suurema suurusega - jällegi määratakse parameetrid individuaalselt sõltuv alt lõpptoote omadustest. Selle vormi jaoks saate kasutada tavalise riistvaraga kinnitatud plankudega vardaid ja tugevdavaid nurki.

Niisiis, valmistatud lahus jaotatakse kärgede peale, misjärel see tahkub 10 tundi. See tähendab, et reatootmise raames saab ühte vormi kasutada kaks korda päevas vahetustega. Pärast tahkumist võetakse konstruktsioon lahti ja plokid jäävad eelnev alt ettevalmistatud põhjale.

Lõika tootmistehnoloogiat

Alternatiivne viis, tegelikult sama vormimine, kuid teisel põhimõttel. Samuti valmistatakse ette nišš lahenduse mahutamiseks, kuid seekord ilma maatriksrakkudeta. Kui jätkame analoogiat vundamendiga, siis sel juhul paigaldatakse monoliitse valamise või tasanduskihi alla tugev raketis. Võite kasutada kokkupandavat puitkonstruktsiooni, kuid külgedel on suur tugevdus. Samuti on läbimõeldud vormi sees olev isolatsioonimaterjal, kuna kõrge rõhu korral ei ole välistatud raketise rõhu vähendamine plekkidega, mis viib mõne servas asuva plokkide tagasilükkamiseni. Massiivi laagerdatakse umbes 15 tundi, misjärel algab kõige olulisem etapp – eraldi plokkideks lõikamine. See protseduur viiakse läbi spetsiaalse ketassaega, millel on piisav tera üleulatus. Sel juhul pole oluline mitte niivõrd seadme suur võimsus, kuivõrd lõike täpsus, mida parandavad sae konstruktsioonis olevad juhikud.

Mõlemal vaadeldud meetodil on oma plussid ja miinused, kuid milline vahtplokkide tootmistehnoloogia on erakasutuseks parem? Lõikamisprotsess on üsna töömahukas ja tehnoloogiliselt keeruline, seetõttu on kodus eelistatavam vormimismeetod. Kuid on oluline meeles pidada, et kärgedesse valamine ei võimalda teil saavutada sama kvaliteeti ploki geomeetria kui kvaliteetse lõikamise korral.

Vahtploki kuivatamise protsess

Polümerisatsiooni vaheetapi korraldamisel on mitu olulist punkti. Kuivatamine määrab suurel määral materjali sisestruktuuri loomuliku pressimise kvaliteedi. Soovitav on, et see protsess oleks intensiivne, kuna kõrge kõvenemiskiirus hoiab ära konstruktsiooni, ehkki ebaolulise, kuid sisemise pinge taustal deformeerumise riski. Vahtplokkide tootmiseks mõeldud tööstusseadmete osana täidavad seda funktsiooni termilised kuivatuskambrid ja ahjud, mis võimaldavad paari tunniga saavutada soovitud konstruktsiooni oleku. Kodus peate kas lõpetama loomuliku kuivatamise või kasutama spetsiaalseid kütteseadmeid. Selle toimingu jaoks sobib optimaalselt soojuspüstol, mis annab kuuma õhu suunatud voolu. Polümerisatsiooniprotsessi kiirus sõltub seadme võimsusest ja valitud soojusrežiimist.

Mobiilsed vahtplokkide tootmistehased

Eriti väikeste töökodade ja "garaaži" tööstuste jaoks pakuvad tööstusseadmete arendajad optimeeritud liine kärgplokkide materjalide tootmiseks. Selle seadme konfiguratsioonid võivad erineda, kuid mis tahes versiooni puhul on seda iseloomustavad väikesed mõõtmed, autonoomia ja liikumisvõime. Tüüpiline masin seda tüüpi vahtplokkide tootmiseks kodus on varustatud vahugeneraatoriga paigaldusega, mille maht on kuni 1000 liitrit. Valmistatud vahtbetooni lõikamiseks kindlaksmääratud parameetritega plokkideks on ette nähtud spetsiaalne moodul, missaab reguleerida vastav alt kehtivatele nõuetele. Vaatamata optimeerimise üldisele kontseptsioonile on sellised paigaldised varustatud kaasaegse automaatjuhtimisega elektroonikaga, tasemeandurite ja generaatoritega dosaatorite olemasolu, mis võimaldavad töötada kesksetest toiteliinidest eem alt.

Täissuuruses vahtplokkide tootmisliin

Suurettevõtted kasutavad vahtplokkide materjalide tootmiseks suurtes kogustes statsionaarseid liine täis tehnoloogiliste toimingute tsükliga. Nendel konveieritel on automatiseeritud dosaator, isetoimivate luukidega kulumaterjalide hoiupaagid ja platvormid detailide igakülgseks suure täpsusega töötlemiseks. Seega korraldatakse ühe töökoja raames penoplokkide tootmise minitehas, mille tootlikkus võib ulatuda 150 m3 materjali vahetuses. Liini integreeritud juhtimist saab teostada läbi operaatorikonsooli või automaatrežiimis vastav alt määratud programmidele iga funktsionaalploki jaoks eraldi läbi tööstusliku kontrolleri.

Vahtploki pealekandmine

Seda materjali kasutatakse laialdaselt erinevates ehitusvaldkondades. Seda kasutatakse majade karkasside, valgust kandvate vundamendikonstruktsioonide, vaheseinte, aga ka maastikukujunduses dekoratiivobjektide ehitamiseks. Kaasaegsed seadmed vahtplokkide tootmiseks võimaldavad toota erineva kuju ja suurusega tooteid, mis avardab võimalusi nende struktuurseks kasutamiseks. Näiteks võib töövoog hõlmata tugevdamist ja keerulisi pilusid, mis annab ehitajatele rohkem võimalusi plokielementide paigaldamiseks.

Järeldus

Vahtbetooni leviku kui sellise põhjustas kasvav nõudlus odavate optimaalsete tehniliste ja tööomadustega eluaseme järele. Selle tehnoloogia populaarsusele aitas kaasa ka valmisplokkidega töö korraldamise kulude alandamine. Kasutades majapidamises vahtplokkide tootmiseks väikest masinat, saate minimaalse kuluga valmis ehitusmaterjale maja, vanni, tehnilise ehitise või eraldiseisva konstruktsiooni ehitamiseks. Kuid oluline on võtta arvesse rakubetooni kasutuspiiranguid. Suhteliselt väike kandevõime ei võimalda seda kasutada seismiliselt aktiivsetel pinnastel, korruselamute ehitamisel ning ka esiviimistlust sellest teha.