Silikoonvormi valamine: varustus. Vaakumvalu silikoonvormidesse

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Väikese arvu plasttoorikute valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini vaakumvalamist silikoonvormidesse. See meetod on üsna ökonoomne (metallvormi valmistamine nõuab rohkem aega ja raha). Lisaks on silikoonvormid korduvkasutatavad ja see vähendab oluliselt ka tootmiskulusid.

Plastliist

Plasti valamise tehnika olemus on järgmine. Sulamaterjal on seadme kruvis (spetsiaalne varustus silikoonvormidesse valamiseks). Kolvi mõjul liigub mass mööda väravakanaleid, seejärel täidab vormiruumi. Sel viisil saab valandi. Plasti kuumutamisel hakkavad selle moodustavad aatomid juhuslikult ja juhuslikult liikuma. Küll aga hakkavad jahtumisel tekkima kristallisatsioonikeskused. Vormi seinte juures kasvavad kristallid, siis sellisedprotsess toimub ka valamise sees. Selles etapis on väga oluline jälgida temperatuuri režiimi, valida õige kokkupuuteaeg. Vastasel juhul on plastide silikoonvormidesse voolimine halva kvaliteediga ja nähtavate abielujälgedega. Kuid kõigepe alt on vaja ise valmistada vormid, millesse valatakse kristalliseerumiseks vajalik mass.

Valuvormide loomise tehnoloogia

Silikoonivormide loomiseks on mitu võimalust. Esimene neist on tahke täidis. See meetod sobib lihtsate kujunduste jaoks: reljeefid, suveniirid, kahemõõtmelised osad. Mudel asetatakse raketisse, täidetakse silikooniga. Poolitatud vorme valmistatakse nagu eelmisi, kasutatakse keerukamate kujundite jaoks. Kaheosalisi vorme toodetakse mitmes etapis. Kõigepe alt valatakse tooriku esimene pool, pärast silikooni kõvenemist keeratakse vorm ümber ja valmistatakse samamoodi teine osa. Selle meetodi jaoks on väga oluline määrata spetsiaalsed lukud (seda tüüpi silikoonvormi tuleks valada ilma nihutamiseta). Kõige täpsemini kordab tooriku kõiki detaile "levitatud kujul". Pintsliga kantakse detailile paraj alt viskoosne silikoon. Protsess toimub mitmes etapis, see on vajalik toote kõigi väikeste nüansside täielikuks kordamiseks. Samal ajal on vorm ise üsna õhuke - alates 3 mm. Oma kuju säilitamiseks luuakse viimases etapis välimine kõva kest.

Räni vormide valmistamiseks

Vakuumvalusilikoonvormid hõlmavad erinevate materjalide kasutamist maatriksite loomiseks. Üks neist on Mold Star tüüpi silikoon. Seda kasutatakse pideva täitmise jaoks, üsna tugev ja paindlik. Kõvenemine toimub toatemperatuuril. "Spread" tehnika jaoks kasutatakse kõige sagedamini Rebound seeriat. Sellel silikoonil on kõrge viskoossus, mida saab reguleerida ka paksendajaga. Seda tüüpi silikoonvormi valamine võimaldab teil saada kvaliteetse, vastupidava maatriksi ja vastav alt ka ülitäpse detaili. Samuti on olemas poolläbipaistvad silikoonid, mis sobivad ideaalselt lõigatud kujundite jaoks.

Valumaterjalid

Reeglina kasutatakse osade endi valmistamiseks polüuretaani. Materjalil on kõrge löögitugevus, kõvadus, elastsus. Polüuretaankummidel on suurem tõmbetugevus, rebenemine. Neid kasutatakse mitmesuguste lintide, silindrite, stantside, tihendite, pukside valmistamisel. Valamiseks kasutatakse ka läbipaistvat plastikut. See on üsna vastupidav UV-kiirtele ja säilitab läbipaistvuse ka peitsituna. Ulatus - läätsed erinevateks katseteks, prototüübid meditsiinis, suveniiride tootmine jne. Reeglina hõlmab silikoonvormis vormimine kahekomponentsete segude kasutamist, mis sisaldavad otseselt plastikut ja katalüsaatorit.

Plasti voolimine silikoonvormidesse. Varustus

Väikeste partiide tootminevalatud toorikud on tehnoloogiline protsess, mis võimaldab teil saada mis tahes keerukusega osa täpseid koopiaid. Väga sageli kasutatakse seda tehnikat prototüüpide saamiseks, mida testitakse enne masstootmise alustamist, välimuse ja disaini väljatöötamist.

Plasti tööstuslik vormimine silikoonvormideks hõlmab järgmist: vaakumkamber (pritsevormimismasin), küttekapp, vaakumissegisti (segisti). Silikoon valmistatakse esm alt vaakumkambris, kus toimub materjali degaseerimise protsess. See on vajalik selleks, et vältida mullide teket vormile. Pärast vormi valmistamist ja eelkuumutamist segatakse polüuretaanid (või lõpposa vaigud) otse. See protsess toimub vaakumkambris. Läbi pressi valatakse segu vormi. Lõplikuks töötlemiseks on vaja töödeldav detail asetada spetsiaalsesse ahju, kus toote lõplik kõvenemine toimub temperatuuril 70 ° C.

Vakumkamber. Põhifunktsioonid

Üldiselt kasutatakse tootmisskaaladel automaatset silikoonvormi valamist. Seadmed, nimelt vaakumkamber, võimaldavad teil kontrollida nii temperatuuri kui ka valamise kiirust. Operaator ei vaja erilisi oskusi ja teadmisi, kuna kogu juhtimine pärineb operatsioonisüsteemist, millel on nii automaatne kui ka käsitsi lülitamine. Samuti on võimalus antud programmi redigeerida. Erinevad kaamera modifikatsioonid on võimelised tootmatoorikud kuni 5 kg (näiteks ST-02 kaamera). Seade on varustatud liftiga silikoonvormide tõstmiseks. Tuleb märkida, et ST-02 süsteem võimaldab kasutada nii väikeseid kui ka üsna raskeid maatrikseid.

Teine võimalus on MCP-kaamera. Selle silikoonvormi valamise seadmega saab toota õhukeste seinte ja keeruka konfiguratsiooniga osi. See protsess toimub rõhu erinevuse tõttu. Seejärel eemaldatakse saadud valas ja seejärel kõveneb see õhu käes. Teatud tüüpi plastide vaakumvalu silikoonvormidesse viiakse läbi küttekappides, mis tagavad õhu ja vastav alt ka töödeldava detaili ühtlase kuumutamise.

Valatud tooriku viimistlemine

Pärast plastmassi täielikku kõvenemist eemaldatakse see ettevaatlikult vormist. Pind töödeldakse, eemaldatakse ja puhastatakse väljaulatuvad osad, ebatasasused poleeritakse. Vajadusel kaetakse töödeldav detail kas värvi või muu kaitsematerjaliga. Samuti on vaja puhastada silikoonvormi, eemaldada plastiku jäägid. Seejärel pestakse, valmistades ette edasiseks kasutamiseks. Väärib märkimist, et plasti silikoonvormidesse vormimine hõlmab maatriksite korduvat kasutamist (20 kuni 80 korda).

Meetodi peamised eelised

Väiketootmine areneb dünaamiliselt, see võimaldab kvalitatiivselt hinnata müügiturgu, testida tooteid, luua väikeses mahus ainulaadseid autoriteoseid. Silikoonplasti süstimisel kasutatavad vormid võimaldavad töödeldava detaili tekstuuri, kuju ja kujunduse täielikult kopeerida. Osa vabaneb kergesti maatriksist, mida pealegi saab korduv alt kasutada. Valudel on minimaalne pinnadefektide arv, optimaalsed füüsikalised ja mehaanilised omadused. Lisaks võib mõnel juhul silikoonvormidesse valada isegi metalli.

Aga silikoonvormivalamise peamine eelis on hind. Selle teenuse pakkujad märgivad, et tooriku lõplik maksumus sõltub nii plasti materjalist kui ka detaili mahuparameetritest (näiteks toorik mõõtmetega 101010 cm võib maksta 1500 rubla). Silikooni ise saab osta alates 500 rubla kilogrammi kohta, plastist - alates 700 rubla. Metallvormide maksumus on üsna kõrge, mõnikord on nende kasutamine lihts alt ebaefektiivne (kui ringlus on mitu ühikut). Ja silikoonmaatriksid sobivad ka koduseks kasutamiseks, pole üldse vaja kalleid seadmeid osta. Tuleb vaid ise teha paigutus, arvestada polüuretaanide eluiga (periood, mil need püsivad vedelad ja valamiseks sobivad), jälgida kõiki tehnoloogilisi nüansse - ja silikoonvormi saab valada isegi kodus. Arvutuste kohaselt on ühe tooriku maksumus sel juhul umbes 70-140 rubla.