2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25
Kestavormidesse valamist nimetatakse ka kestavalamiseks. Ja välismaal nimetatakse seda töömeetodit Shelliks.
Üldine teave
Tänapäeva tööstustööstuses kasutatakse palju erinevaid valamismeetodeid. Lisaks kestavalamisele kasutatakse ka investeerimisvalu, samuti metallvormides ja mitmeid muid meetodeid. Nende valumeetodite üldine eelis võrreldes liivvormimisega on see, et nende tulemuseks on nii kuju kui ka mõõtmete osas täpsemad lõppmaterjalid. Lisaks väheneb selliste toodete pinnal esinevate kareduste arv. Harvematel juhtudel, kuid siiski juhtub, et pärast sulatamist kaob vajadus järgnevaks töötlemiseks. Lisaks kõigele aitab koorevormides valamise ja muude meetodite kasutamine kaasa sellele, et seda protsessi saab võimalikult palju mehhaniseerida, mille tulemusena suureneb ka selle automatiseerimine. Ja see muidugi suurendab oluliselt iga tööstusrajatise tootlikkust.
Shelli valamine
Kui me sellest konkreetselt räägimemeetod, võeti seda tehastes esmakordselt kasutusele 1953. aastal. Praegu kasutatakse seda meetodit üsna laialdaselt. Just näiteks koorevormidesse valamine toodab enamiku Kirovetsi traktori osadest. Kõik sellel meetodil toodetud osad on kõrgeima kvaliteediga terasest või malmist. Kestavalu on meetod, mille puhul valamise lõpptulemus on kahest liiv-vaigust kestast koosneva kujuga. Samuti kasutatakse seda detailide valmistamise meetodit ainult juhtudel, kui on vaja luua väikeste või keskmiste mõõtmetega, kuid samal ajal suure täpsusega detail. Selle valumeetodi rakenduste näideteks on mootoriosad või õhukese seina valandid.
Tee olemus
Selle töömeetodiga saate hankida erinevaid osi ventilaatoritele, mootoritele, pumpadele või tekstiilimasinatele. Vastuvõetud toote maksimaalne pikkus ei tohi aga ületada 1 meetrit ja see ei tohi olla raskem kui 200 kg.
Kestavormidesse valamise olemus põhineb termoreaktiivsete vaikude teatud omadustel, mis on osa liiva-vaigu segudest. Selliste komponentide kasutamise eeliseks on see, et need vaigud kipuvad kiiresti ja püsiv alt kõvenema, kui neid töödelda temperatuuril 200–250 kraadi Celsiuse järgi.
Kestavormi valmistamine valamiseks
Järgmise valamise jaoks vormi tegemiseks on vaja peeneteralist kvartsliiva, millele on lisatud termoreaktiivset vaiku, mis on selle ühenduselemendiks täisväärtusliku kestavormi saamiseks. Need materjalid, eriti vaik, valitakse seetõttu, et need kõvenevad, kui läbivad teatud temperatuuribarjääri. Tootmisprotsess on järgmine. Esiteks kuumutatakse vaiku temperatuurini 140-160 kraadi Celsiuse järgi. Sellise keskkonna mõjul muutub see vedelaks kleepuvaks massiks, mis katab täielikult kvartsliivavormi.
Kestavormides valamise ulatus on üsna lai ja seetõttu viiakse vormide valmistamise protsess automaatseks või automatiseeritud.
Kui vorm on täielikult vaiguga kaetud, tõstetakse temperatuur 200-250 kraadini Celsiuse järgi. See temperatuurilävi on täiesti piisav, et liimmass pöördumatult kivistuks ja kuju moodustaks. Lisaks, kui osade valamise protsess algab, st kui sulametall siseneb vormi, jõuab temperatuur selles umbes 600 kraadini. See režiim on piisav tagamaks, et vaik ei sulaks, vaid põleks läbi, jättes samal ajal poorid vormile endale, hõlbustades gaaside väljapääsu.
Kestavormivalamise eelised ja puudused
Nagu igal teisel tootmisprotsessil, on ka sellel oma plussid ja miinused. Kui võrrelda seda valamisemeetodit näiteks sissevalamisegatavalistel liivavormidel on mitmeid eeliseid:
- Esimene ja üsna oluline erinevus on täpsusklass, milleks on 7-9. Lisaks parandatakse saadud detaili pinnaviimistlust kuni 3-6. Lisaks vähendatakse varusid, mis on lubatud saadud detaili hilisemaks töötlemiseks pärast valamist.
- Üks suuri plusse on valude valmistamise tööjõukulude märkimisväärne vähenemine.
- See valumeetod vähendab vormimaterjalide kulu ja ka metalli kogust, kuna väravakanalite suurus väheneb.
- Vähendanud abielu toodangut märkimisväärselt.
Keskvormidesse valamisel on siiski mõned puudused. Nende hulka kuuluvad:
- Kestavormi kasutusiga – 1 valamine.
- Liiva vormimise hind on üsna kõrge.
- Suur kahjulike gaaside protsent.
Korpuse moodustamise protsess
Keha moodustamise protsess toimub kuues etapis:
- Esimene samm on segu kuumale metallmudelile valamine, samuti mitukümmend sekundit hoidmine, kuni detaili ümber tekib õhuke tugev koorik. Kõige sagedamini on mudelid valmistatud malmist ja nende kuumutamine toimub kuni 230-315 kraadini.
- Pärast seda on vaja läbi viia operatsioon liigse vormiliiva eemaldamiseks. Kooriku paksus peaks lõpuks olema 10–20mm. See sõltub nii segu mudelil viibimise ajast kui ka temperatuurist.
- Pärast seda on vaja mudelplaat koos vormiga üle viia ahju, kus need on kuni kõvenemise lõpuni. Selle protseduuri lõpus peaks kesta tugevus olema vahemikus 2,4–3,1 MPa.
- Pärast ahjust eemaldamist nihkub kõvastunud kest plaadilt välja. Selle protseduuri jaoks kasutatakse spetsiaalset tõukurit.
- Pärast seda kinnitatakse kaks või enam mudelit mingi klambri või liimimise teel kokku. Neid vorme saab kasutada koorevormidesse valamisel või lihts alt ladustada. Peaaegu piiramatu säilivusaeg.
- Enne valmisvormis valamise alustamist valatakse neisse haavlid, mis aitab edasise valamise käigus vormi vältida või hävitada.
Ülekandmise üksikasjad
Alustada tasub sellest, et tüüpilised tööriistade valmistamisel lubatud tolerantsid võivad olla 0,5 mm. Pinna karedus on lubatud vahemikus 0,3 kuni 0,4 mikronit. Selliseid piiranguid õigustab asjaolu, et kasutatakse peeneteralist liiva. Samuti väärib märkimist: vaigu kasutamine aitab suuresti kaasa sellele, et pind on väga sile.
Tootmismahud
Selliste vormide ja osade tootmiseks on vaja tegeleda vormimudeli paigaldamisega. Paigaldamiseks kuluv aeg on alla nädala. Pärast paigaldamise lõpetamist saab väljundkogustjõuda 5–50 tükki tunnis. Sellised tootmismahud tunnis on üsna reaalsed, kuid selleks on vaja valuprotsess vastav alt ette valmistada. Peamised valamiseks vajalikud materjalid on malm, alumiinium, vask, aga ka seda tüüpi metallide sulamid. Teine vajalik materjal on sulam, mis kasutab alumiiniumi ja magneesiumi.
Soovitan:
Inventuur: mis see on, käitumise tunnused, vajalikud vormid ja toimingud
Raamatupidajad teavad, et inventuur on asendamatu ja vajalik meede arvestuse pidamiseks. Vähem teavet selle kohta omavad ka need, kes vastutavad osakondade, osakondade ja ettevõtte kui terviku juhtimise eest. Inventuurist saavad osa võtta üksikud spetsialistid erinevatest osakondadest. Mõnes ettevõttes vastutab selle eest spetsiaalne materiaalse toe osakond
Mida teha, kui pakk läheb postkontoris kaotsi – samm-sammult toimingud, funktsioonid ja soovitused
Tänapäeval kasutavad paljud inimesed postkontorite teenuseid. Kuid on aegu, mil asjad ei lähe nii libed alt, kui tahaks. Paki kaotamine posti teel pole just kõige meeldivam olukord. Vähesed inimesed tahavad veeta aega lahkumise otsimiseks. Aga kui juba sellise olukorraga pead silmitsi seisma, siis on parem teada, mida teha, kui pakk läheb postkontoris kaotsi
Mis on pangahoiuste toimingud?
Pangandussüsteem peaks kaasaegses majanduses ideaaljuhul toimima vaba raha koguja ja jagajana. Karmis reaalsuses pole muidugi kõik nii hästi, kuid sellegipoolest uurime hoiuste toiminguid selle protsessi ühe olulise osana. Artiklis pöörame tähelepanu kõigile aspektidele. Ja selleks võtame arvesse Venemaa Panga hoiustehinguid, aga ka mitmesuguseid ärilisi finantsstruktuure
Faktooringuskeem: kirjeldus, tüübid, toimingud
Mis on faktooring? Millised on selle peamised funktsioonid? Kes on protsessi kaasatud? Klassikalise faktooringuskeemi analüüs, tööetappide tunnused. Millal on faktooring vajalik ja millal mitte? Peamised omadused ja erinevus laenuandmisest. Olemasolevad faktooringu liigid. Selle teenuse eelised ja puudused
Silikoonvormi valamine: varustus. Vaakumvalu silikoonvormidesse
Väikese arvu plasttoorikute valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini vaakumvalamist silikoonvormidesse. See meetod on üsna ökonoomne (metallvormi valmistamine nõuab rohkem aega ja raha). Lisaks kasutatakse korduv alt silikoonvorme ja see vähendab oluliselt ka tootmiskulusid
