Pleki töötlemine: tehnoloogia ja seadmed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Üheks levinumaks lehtmetalli töötlemise protsessiks on saanud materjali painutamine. See protsess ei ole energiamahukas ja seetõttu, kui pole vaja suurt tootlikkust, tehakse seda tööd enamasti käsitsi masinatel.

Käe painutamine

Alustada tasub sellest, et igal painutaval metallil on elastsed omadused. Sel põhjusel ei jõua lehtmetalli töötlemisel töödeldavale detailile lühiajalise deformeeriva jõu rakendamisel alati materjali omaduste täielikuks realiseerumiseks aega. Teisisõnu, pärast metallist toorikule jõu rakendamist taastab see osaliselt oma esialgse kuju. Tööstuses on seda hakatud nimetama tagasilöögiks. Samuti tasub lisada, et mehaanilist tüüpi lehtmetalli painutuspinki, mitte käsitsi, seda probleemi ei lahenda, kuna stantsi kokkupuuteaeg toorikuga ei muutu.

Hüvitamismeetodid

Loodudteatud meetodid, mille abil on võimalik kompenseerida metalli tagasilöögi mõju.

1. Esimene meetod on suurendada metalli paindenurka tagasitõmbenurga võrra. See meetod on kõige tõhusam, kui omadused ja sulami klass määrati täpselt enne lehtmetalliga töö alustamist.
2. Teatud juhtudel kasutatakse hüdraulilist lehtmetalli painutuspinki. See lisand võimaldab taluda koormust koormuse mõjul pikema aja jooksul, mis vähendab oluliselt tagasivedu koefitsienti.
3. Enne töötlemist võib plaate lõõmutada. See toiming suurendab oluliselt materjali plastilisust, kuid sellel on ka teatav miinus - moodustub katlakivi, mis tuleb enne painutamist eemaldada.
4. Mõned stantsid või harvadel juhtudel stantsid on varustatud täiendavate konstruktsioonielementidega – süvendite või sisselõigetega. Nende seadmete kasutamine vähendab oluliselt plastiliste jõudude avaldumist.

Erinevad tehnoloogiad

Loomulikult on lehtmetalli töötlemiseks käsitsi masina kasutamise korral toorikule rakendatav jõud suuresti piiratud inimese füüsiliste võimalustega. Sel põhjusel on selle protseduuri läbiviimiseks leiutatud mitmesuguseid tehnoloogilisi meetodeid.

• Esimene meetod on vaba painutamine profileerimata tööriistaga. Selle meetodi kasutamiseltoorik kinnitatakse kahe toe abil, mis asuvad üksteise vastas. Deformatsioon toimub stantsi abil, millel on teatud tööpiirkonna raadius. Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini lehtmetalli töötlemisel, ühe nurga all V-painutamisel. Tehnoloogia eripära on see, et painutamine nõuab minimaalset pingutust.
• Teine meetod on mõõturi painutamine. See protsess viiakse läbi maatriksis. Sellest järeldub, et lehtmetalli töötlemiseks mõeldud masin peaks seetõttu olema varustatud võimsama voodi ja lauaga.

Kui on valitud metalli painutamine

Selliste toorainete töötlemine painutustoiminguga valitakse teatud tegurite alusel.

• Funktsioonid, mida masin peab selle toimingu sooritamiseks tegema.
• Sõltub tootmises kasutatud metalli klassist.
• Sõltub suuresti seadme jõudlusest. Siinkohal on oluline mõista, et lehtmetalli töötlemist nõuavad kõige sagedamini painduvad, lõikavad, augud ja muud toimingud.
• Oluline on ka maksimaalne pingutus, mida painutus- või rullimismasin soovitud toimingu tegemiseks nõuab.
• Oluliseks valikukriteeriumiks on täpsus, millega masin ülesandega hakkama saab. See spetsifikatsioon sõltub iga painutusmasina jaoks saadaolevatest kinnitusseadmetest.

Külmavarustuse tüübidpainutamine

Käsitsi painutamise peamine eelis on see, et kaitsekate ei kooru töötlemise käigus maha ja seetõttu on lubatud värvikihi, tsingi vms kihi olemasolu. Külmpainutamiseks on olemas ka masinate klassifikatsioon.:

• Oluliseks teguriks on töölaua laius. See tegur määrab tooriku maksimaalse laiuse.
• Oluline on ka lehtmetalli lõikamisseadmete olemasolu. Enamasti mängib seda rolli lisanuga, mida kasutatakse servade rulllõikamiseks.
• Samuti on oluline tegur käsitööriista käepidemele rakendatav maksimaalne pöördemoment.
• Lisaks on seadmed jagatud klassidesse sõltuv alt liuguri liikumist juhivast ajamist. See võib olla käepide või pedaal. On ka kombineeritud tüüpe.

Need valikud on standardsed. Selle seadme juhtivad tootjad püüavad pakkuda sellele võimalikult palju lisavõimalusi.

Täiendavad töötlemismeetodid

Tootmises on täiendavaid töötlemismeetodeid, mida peetakse lihtsustatuks. Sellised meetodid hõlmavad elastsete materjalidega tembeldamist, metalli ketramist, kiiret stantsimist jne.

Näiteks kui arvestada elastsete materjalidega tembeldamist, siis siin on mõned iseärasused. Masinal, millel sellist toimingut tehakse, on ainult üks metallist tööelement - see võib olla perforaator või maatriks. Teinevalmistatud kummist, plastikust, polüuretaanist ja vedelikust.

Eeldame, et tooriku paigaldamiseks kasutatav mall valitakse metallosaks. See tähendab, et pressliuguris kasutatakse kummipatja, mis surub materjali vastu malli. Siinkohal väärib märkimist, et kui malli iseloomustavad teravad servad, siis töödeldava detaili vabad servad painutatakse esm alt ja lõigatakse seejärel mööda lõikeserva ära. Sel viisil saab materjali mulgustada ja mulgustada.

Pleki poleerimine

See protsess on loodud selleks, et anda valmistootele esteetiline välimus ja sära. Lisaks kasutatakse seda toimingut ka juhtudel, kui tulevikus on vaja töödeldava detaili pinnale kanda mõni täiendav värvikiht, kaitseaine vms.

Seda toimingut saab teha järgmistel viisidel:

• mehaaniline või abrasiivne poleerimine;
• kemikaalidega töötlemine;
• elektrokeemiline meetod;
• elektrolüüt-plasma meetod.

Samuti võib lisada, et teatud tüüpi poleerimise tehnoloogia ei vaja erivarustust. Näiteks saab mehaanilist meetodit kodus iseseisv alt läbi viia. Loomulik puudus on aga see, et ei ole võimalik saavutada märkimisväärset tulemust ega kõrget lihvimiskvaliteeti.