Freesimine on Freesimisseade ja protseduuri kirjeldus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Freesimine on pinnatöötlusmeetod, mis põhineb lõikuri hammaste vahelduval tööl. Olenev alt nende funktsionaalsest otstarbest, töödeldud materjalidest ja valmistatud osade omadustest on tohutult erinevaid tööriistu.

Protsessi funktsioonid

Jahvatusprotsess, nagu kõik olemasolevad materjalide lõikamise teel töötlemise meetodid, põhineb põhi- ja abiliigutustel. Esimene on tööriista pöörlemine ja teine on selle etteanne töökäigule.

Pinna freesimine toimub tavaliselt mitme järjestikuse etapina:

• Roughing - laastude esmane eemaldamine vajaliku üldprofiili moodustamiseks on madala täpsusklassiga. Töötlemisvaru (eemaldatava kihi paksus, võttes arvesse kõiki lisategureid) võib olenev alt töödeldava detaili materjalist olla vahemikus 3 kuni 7 mm.
• Poolviimistlus - ettenähtud freesobjekti puhastamise teine etapp, laastud on väiksemad, töö täpsus tõuseb ja jõuab 4-6 klassini.
• Peen – hoolikas viimistlus tagab kõrge kvaliteedipinnad ja kontuurid, kõrge täpsus (6.-8. klass). Varu peaks olema 0,5–1 mm.

Iga töötlemisetapi rakendamisel on töövahenditele omad eristavad nõuded nende konstruktsiooni olemuse, materjali, lõiketerade koguse ja kvaliteedi osas. Näiteks jämedate hammastega freesimisseadmel on jämedad hambad, samas kui peenlõikuril on peen mitmehambaline struktuur.

Frehvimistööde liigid

Olemasolevate freeside lai valik võimaldab töödelda erineva keerukuse ja konfiguratsiooniga materjale mis tahes nurga all. Igat tüüpi protsessid võib jagada mitmeks rühmaks:

1. Lamedate pindadega töötamine. Tehakse horisontaal-, vertikaal- või kaldasendiga mittemahuliste tasapindade töötlemine ja viimistluspuhastus.
2. Huhtvormitud toorikute ja osade töötlemine. Tehakse mahupuhastust, andes objektidele teatud kuju.
3. Lahkumine. Osad on jagatud mitmeks osaks, lõigates ära liigse materjali.
4. Modulaarne viimistlus. Lähtudes olemasoleva töödeldava detaili vajaliku profiili moodustamisest, soonte, soonte, hammaste, vormitud süvendite kujundusest.

Iga üksiku meetodi jaoks kasutatakse kõige sagedamini eraldi freesseadet. Erilise keerukusega toorikuid töödeldakse lõikurite komplekti kasutades. Niisiis toimub laiade pindade freesimine tööriistade komplekti abil, millel onmitmesuunalised spiraalsed hambad aksiaalsete jõudude vähendamiseks.

Lõikurite sordid olenev alt otstarbest

Seal on mitmeid klassifitseerimistunnuseid, mille järgi kõik teadaolevad freesseadmed jaotuvad: materjali, nugade tüübi, kuju järgi, olenev alt töökäigu suunast. Peamine parameeter on endiselt määramine.

1. Silindriline – kõikide horisontaal- ja vertika altasapindade freesimine.
2. Lõpp – kõigi tasapindade viimistlemine mis tahes asendis.
3. Lõpp – erineva keerukusega tööd, tasapinnalise, vormitud, modulaarse, kunstilise freesimise võimalus.
4. Nurgeline ja vormitud – laastude eemaldamine toorikute külgpindadelt, profiilobjektidelt, koonusekujuliste süvendite puhastamine.
5. Lõikamine, pilu, spline – eraldamine, hammaste lõikamine toorikutele, soonte tegemine.

Sama tüüpi tööriistade läbimõõt, nugade arv ja omadused võivad erineda.

Disaini erinevused lõikurite vahel

Nugade omadused ja nende fikseerimine on olulised parameetrid, mis määravad lõikuri eesmärgi, eelkõige töötlemise kvaliteedi.

1. Terve. Need on valmistatud tööriistaga legeeritud ja kiirterasest. Kõige sagedamini - silindrilised, ketas-, pilu-, lõikelõikurid.
2. Komplekt. On kaks võimalust. Esimeses sang outkonstruktsiooniteras keevitatakse lõikepea külge - tööriistast, kiirterasest, harvemini - kõvasulamist. Teises on kiired või kõvasulamist noad joodetud kinnitusdetaili korpusele. Kasutatakse otsa- ja otsafreesides.
3. Meeskonnad. Noad, enamasti karbiidist, on põhikorpusega mehaaniliselt ühendatud.

Tahkelõikuritel on rohkem hambaid täpsemaks töötlemiseks. Sama võimalus on saadaval ka komposiittööriistadele, mis koosnevad karbiidpeast ja konstruktsioonivarrest. Nende puuduseks on suur kulumisaste. Kõige sagedamini on see seade kaasatud laastude eemaldamise poolviimistlus- ja viimistlusetappidesse.

Kombineeritud lõikureid iseloomustab kõrge kulumiskindlus, nugade tugevus, kõvadus ja teravus, pööramise ja lahtivõtmise lihtsus. Kuid kvantitatiivselt, suhe ühe inimese kohta, kaotavad nad oluliselt. Neid kasutatakse peamiselt jämetöötluses.

Masinad

Tegemist vajavad freestööd määravad kindlaks vajalikud seadmed, sealhulgas masina tüübi, millel neid tehakse.

Horisontaalsed freespingid on mõeldud horisonta altasapindade ja vormitud pindade töötlemiseks, hammasrataste tootmiseks ja mõnede profiilobjektide kaunistamiseks. Nende seade määrab tööriista horisontaalse kinnituse, enamasti silindrilise, ketas- või otsfreesi.

Sama tüüpi tööd, kuid iseloomulike tunnustega, võimaldavadteha vertikaalne freespink. Eripäraks on tööriista vertikaalne kinnitus ja seega valdav esi-, otsa- ja moodullõikurite kasutamine.

Universaalsetel freespinkidel on lisaseadmed laua pööramiseks 3 tasapinnas, mis võimaldab töötada horisontaalsete, vertikaalsete ja vormitud pindadega.

Sama profiiliga detailide seeriatootmisel kasutatakse koopiafreespinke, et teha tasapinnal suurema täpsusega korduvaid mustreid või süvendeid.

CNC-masinad on tuleviku seadmed. Need pakuvad programmeeritud toimingute komplekti teostamist, peamiselt osade kunstiliseks freesimiseks või mitteseeriatootmiseks. Kasutatakse erineva lõikeservade arvuga otsfreese, otsafreese ja modulaarseid lõikureid.

Freesimine on töö spetsiaalsel lõikepingil, mis tagab tööriista liikumise ja tooriku ettenihke.

Lõiketingimuste mõju töötulemustele

Tulemusi ei määra mitte ainult ratsionaalselt valitud seadmed. Nende kvaliteet sõltub sellest, kui hästi on valitud freesimisrežiimid.

1. Tuleb täpselt kindlaks määrata lõikuri nõutav läbimõõt, selle konstruktsioon, materjal, hammaste arv, määrata seos tööriista mõõtmete ja eemaldatava kihi paksuse vahel. Professionaalil on oluline pingutada selle nimel, et vajaliku paksusega metall eemaldataks ühe liigutusega.
2. Tööriista suurus määrab kindlaks määratud pöörlemiskiiruse ja vastav alt ka töökiiruse. Need seadistatakse masinal, määrates spindli pöörlemiskiiruse - lõikuri fikseerimise põhitelje. Lõikepea liiga aeglased või liiga kiired põhilised tööliigutused põhjustavad halva kvaliteediga viimistluse.
3. Söötmine on oluline lõikamisrežiim. Selles terviklikus kontseptsioonis on jaotus. Esialgu määratakse lõikuri etteanne ühe hamba kohta. See valitakse teatmeteostest vastav alt kasutatavale tööriistale ja tööpinna tüübile. Pärast seda määratakse vastav alt etteanne pöörde ja minuti kohta.

Freimise arvutus põhineb teabel seadme lubatud võimsuse, töödeldava pinna tüübi ja valitud tööriistade kohta. Vajalike ja kontrollväärtustega on täidetud nomina altabelid. Töö põhiparameetrite ratsionaalne valik ja arvutamine määrab selle kvaliteedi.

Kaasnevad nähtused

Freesimine on laastude eemaldamise protsess, mida iseloomustavad suurenenud termilised mõjud ja mehaanilised pinged, mis võivad kahjustada tööriista jõudlust ja viimistlust. Mõned nähtused, mis mõjutavad freesimistöö tulemusi:

1. Laastude kleepumine ja kokkutõmbumine. Metalli kleepimine lõikepinnale, selle vajutamine rikub viimistlusprotsessi ja noad ise. See kehtib rohkem pehmete materjalide kohta.
2. Rolling. Kõvaduse suurendamine, vähendaminedetaili pinnakihi tugevus ja plastilisus – plastilise deformatsiooni kõrvalmõju, mis eemaldatakse järgneva kuumtöötlemisega.
3. Hõõrdumine, suurenenud kuumus tööpiirkonnas, vibratsioon on tegurid, mis vähendavad lõikuri jõudlust.

Kõrvalmõjude vältimiseks tuleb kasutada täiendavaid tehnoloogiaid ja tööriistu.

Toorikute ja tööriistade kaitsmine

Selleks, et vältida või minimeerida lõikeprotsesside negatiivset mõju tööriistale ja töödeldavale materjalile, kasutatakse järgmisi tehnikaid:

1. Jahutusvedelike, määrdeainete ja vedelike kasutamine, nende otse freesimisalale viimine, vähendab hõõrdumist, kõvenemist, laastude nakkumist ja säilitab nugade pika kasutusea.
2. Kaasasolev laastueemaldussüsteem välistab kokkutõmbumise ja lõikamistingimuste ratsionaalne valik eriti pehmete metallide jaoks hoiab ära laastu kleepumise.
3. Vibratsiooni saab vähendada, valides lõikeservade esi- ja taganurgad, soovitud kiirused ja vibratsioonisummutite kasutamise.

Minimaalsete kõrvalprotsessidega freesimine nõuab kõrget professionaalsust ja kogemusi.

Freesimine on keerukas ja keerukas erinevate pindade viimistlemise protsess, mille edukuse määrab ratsionaalne seadmete, tööriistade, lõiketingimuste, määrde- ja jahutusvedelike ning töökvaliteeti parandavate tarvikute valik.