Mis on CAM-süsteem?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

CAM-süsteem aitab sooritada mitmeid lihtsamaid teisendusi ja arvutusi, mida programmeerija varem tegi. Praegu on turg üleküllastunud toodetega, mis pakuvad tootja konkreetsete ülesannete jaoks programmide muudetud versioone. Piisab, kui leida õige süsteem, mis vastaks kliendi nõudmistele.

Miks vajame tarkvara uuendatud versioone?

CAM-süsteem tähistab automaatset multifunktsionaalset rakendust osade programmide hõlpsaks loomiseks. Selle abiga saate kirjutada käske, jälgida saadud programmi täitmist, teha muudatusi, hankida teavet vigade kohta ja salvestada faili vajalikus laiendis.

Uus CAM-süsteem võimaldab teil luua detaili töötlemise visualiseerimise. Uusimad rakendused sisaldavad parandusi eelmistest versioonidest ja lisaks on tarkvarapaketis API-d, mis aitavad keerukaid ülesandeid rakendada. Täiendatud riistvara nõuab paremat sidejõudlust, vanematel rakendustel on see võimalus harva.

CAM-süsteem on leidnud rakendust erinevates tööstusharudes, meditsiinis, hariduses ja televisioonis. Rakendustega kursis olev töötaja ei pruugi ISO koode tunda, tema jaoks on kõik keerulineprogramm teeb toimingu.

Erinevad programmid

CAM-i, CAE- ja CAD-i (süsteemide) erinevus on nende määratlustes. CAE tähistab CAD-i (arvutipõhised disainisüsteemid). Kuid sageli tõlgitakse viimast terminit CAD-süsteemideks.

CAE on üldmõiste ja hõlmab kõiki arvuti- ja masinatööstusega seotud rakendusi. See tähendab, et iga rakendus, isegi kõige lihtsam disainimiseks kasutatav graafiline redaktor, on osa automatiseeritud süsteemist. Lai mõiste on jagatud harudeks CAD ja CAM.

CAD-süsteeme seostatakse sagedamini arvutiarvutustel põhinevate visuaalsete mudelitega. See tähendab, et tulevase osa või objekti täpsete visandite tegemine, mis pärast loodud jooniste täitmist näevad tegelikkuses sarnased. Nende abiga kõrvaldatakse hulk tehnilisi tõrkeid, viimistletakse puudused ja korrigeeritakse objekti loodud välimust.

CAM-rakendused on pigem modelleerimisetapis nõutav arvutustööriist. Need programmid aitavad minimeerida käsitsitööd ja välistavad vigade inimfaktori valearvestuse ajal. Sageli kombineeritakse CAD- ja CAM-süsteeme. Seejärel saadakse võimsad arvutustööriistad terve hulga tegevuste tegemiseks, mis vähendab lõpptulemuse kulusid.

Mitmeteljelise töötluse osaprogrammide loomise valdkonnas

CNC-süsteemi CAM-süsteemi eesmärk on kõrvaldada operaatorite, reguleerijate ja programmeerijate rutiinne töö, kuidetailide töötlemise juhtkoodide loomine. Iga tarkvaraarendaja peamine ülesanne on säilitada süsteemi maksimaalne jõudlus multitegumtöö ajal.

Kaasaegsed CAM-süsteemid võtavad palju mäluressursse, mis pole CNC-masinate puhul nii odavad. Ja saadud toode on nõutud ainult siis, kui see on universaalne ja tarbijale kättesaadav. Internetis pole selliseid rakendusi palju ja sageli nõuavad need materjalikulusid, mis ületavad masina tootlikkuse.

On mitmeid tasuta rakendusi, mis võimaldavad teil lihts alt pikki masinkoode luua, kuid igal tarkvaral on oma eelised ja puudused. Programmide tohutust loendist on raske aru saada, usaldus tekib alles pärast arvustuste ja loodud koodide töö reaalsete näidete vaatamist.

Rakenduse valikud ja funktsioonid

Nagu ka koodide käsitsi sisestamisel klaviatuurilt, on rakendusel töökiirus ja mitmekanalilise teisendamise võimalus. Kui kasutatakse CNC-masinaid, peaksid CAD/CAM-programmid võtma minimaalselt RAM-i ja kõvakettaruumi. Kuna see valik suurendab oluliselt seadmete lõplikku maksumust ostmisel.

Oluline on olemasolevate teekide lisamine. Lõppude lõpuks, milleks leiutada aukude lõikamise juhtimisprogrammi, kui valmis malle on juba tohutult palju. Sarnased arengud on säilinud paljudes ettevõtetes. Paljud arendajad proovivadtäiendage oma andmebaase valmislahendustega.

Kuid olemasolevad mustrid võivad põhjustada ka arvutusvigu või süsteemitarkvara ebaühtlusi. Seetõttu võetakse kasutusele 3D-modelleerimiseks mõeldud kestad, mille abil saab programmi visuaalselt siluda. Need näitajad on olulised vahelduva sortimendiga toodete masspartiide valmistamisel. Ühekordsete toodete puhul ei ole tarkvara ostmine mõistlik.

Probleemid lahendas tarkvara

CAD/CAM-süsteemide kasutamisel omandavad CNC-masinad standardse tööstusliku ilme. Ühtlustamise abil saavutatakse ühtsus ettevõtte kõigil tasanditel, mis lihtsustab edasist suhtlust uute toodete disainiosakondade ja tehnoloogilise rakendamise osakondade vahel. Sellest tulenev alt vähenevad tööjõukulud, säästetakse aega ja raha.

Üks tüüpi tarkvara kõikidel masinatel võimaldab NC kirjutamiseks kasutada ühte CAM-süsteemi. Kohandajad ei vaja ümberõpet ja tohutul hulgal tarbetut teavet. Rakenduste tootjad püüavad muuta oma loomingu ainulaadseks, mis muudab mõned tooted meeldejäävaks juba esimesest kasutuskorrast. Selle põhjuseks on koodi loomise protsessi käsitsemise mugavus. Lõppude lõpuks võivad igal inimesel olla oma eelistused.

Tarkvara edetabel

Aja jooksul on CNC-masinate CAM-süsteemide kompleksset komplekti tinglikult jagatud. Kõige lihtsamad arvutused ja korduvate programmikoodide loomine toimuvad kõige madalamal tasemel. Sellised programmid võtavad minimaalselt ruumikettal kasuta vähe RAM-mälu.

Keskmist iseloomustab selle mitmekülgsus, mida kasutatakse igal töökohal. Operaator ja kogenud reguleerija saavad masinale juhtimisprogrammi loomisel hõlpsasti ühesugused töövõtted selgeks. Nendel toodetel on kõik, mida vajate igapäevaste tootmistoimingute jaoks.

Tipptase on keerukas komplekt üksteisest sõltuvaid kestasid, mis nõuavad asjatundlikku ja hoolikat käsitsemist. Üks arendajapoolne valearvestus ja võib juhtuda õnnetus. See selgitab võimalust programmeerida mis tahes mudelit ainulaadse tehnoloogia jaoks.

Toimingute jada tarkvaraga töötamisel

CAM-süsteemid masinaehituses on lõpptoote loomise ahelas juhtival kohal. Toodete kvaliteet ja seadmete terviklikkus sõltuvad programmeerija kompetentsest lähenemisest ülesandele. Kogu kontrollkoodide loomise protsess on rangelt reguleeritud.

Esimene samm on joonise ülekandmine paberilt tarkvarasse. Peamine disain viiakse läbi graafilistes redaktorites, mis võimaldavad teil integreerida teisenduskestasid või kasutada standardseid faililaiendeid. Tegelikkuses on vaja detaili 3D-mudelit, mida saab luua otse CAM-rakendustes.

Järgmisena teisendatakse 3D-mudel kontuuride masinloetavaks vormiks. Saadud punktide ja vektorite järgi määratakse tööriista tee käsitsi vastav alt tarkvaraarendaja määratud algoritmile.

Mis on määratudprogrammeerimisprotsess?

Saadud mudelil peab reguleerija valima tööriista sidumise või lõikamise alguse nullpunkti. Aukude, soonte jaoks valitakse koht, igas sektsioonis määratakse tööriista aeg ja kiirus. Lõikuri tüüp või lõikepea asend määratakse.

Lisaks detaili parameetritele seatakse tehnoloogilised pausid, mis on vajalikud tööriistade vahetamiseks, detaili laastudest puhastamiseks või visuaalseks kvaliteedikontrolliks. Sageli küsitakse pärast pausi programmi edasise käigu kinnitamiseks. Pärast kõigi toimingute lõpetamist tuleb vastuvõetud käsud masinkoodiks kompileerida.

Teisenduse käigus väljastab tarkvara veateate. Sellele järgneb visuaalse juhtimisega arvutis programmi silumise etapp. Viimane samm on kontrollida otse masinas. Esimene samm on testimine ilma spindli liikumiseta. Edasi põhisõlme pööretega. Õige programmeerimise tõend on hästi valmis osa.

Siemensi olemasolevad tooted

Siemensi kontrolleril põhinevate programmeerimismasinate jaoks on CNC-tarkvara sisse ehitatud tarkvarakeskkonnad. Lihtsuse ja selguse poolest silma paistva CAM-süsteemi näited on ShopMill ja ShopTurn. Esimene rakendus on mõeldud freesdetailide töötlemiseks tootmises. Korpuse sees on valmis detaili mõõtmise võimalus ning programmeerimisel toetatakse 5 telge. Osasid kuvatakse 2D-s.

SHopTurn on kasutuseldisaini pööramine tootmises. Mõlemad rakendused võtavad minimaalselt RAM-mälu (mitte rohkem kui 256 kilobaiti). Pööramisel on aga piirang: koode saab kirjutada ainult ühe nihikuga töötamiseks. Rakendused on masinasüsteemi sisse ehitatud ja pääsevad juurde kõvakettale, võtavad andmeid seadme võrgukeskkonnast.

Fanuci varustusele

See on HW-DPRO T&TM Manual võrguühenduseta programmeerimisrakendus, mis sobib ka ProENGINEERile. ESPRIT tarkvaral on sarnased võimalused. Viimane on võimas ja suure jõudlusega programm, mis võimaldab pakkuda kasutajale realistlikku töötlemise simulatsiooni. Rakendusel on tehniline tugi kõigi saadaolevate küsimuste jaoks.

SolidWorks sobib tahkete mudelite keerukaks kujundamiseks. See on terve kestade kompleks mudelite projekteerimise ja tööpinkide juhtimisprogrammide loomise kõigi etappide jaoks. Toetab ühtseid dokumentide loomise süsteeme Venemaal. Standardmudelite jaoks on olemas pistikprogrammide teegid.

Teiste kontrollerite jaoks

HMI Embeddedit kasutatakse keerukate osamudelite rakendamiseks. Kasutatakse nii treimiseks kui ka freesimiseks. Saadud mudel esitatakse 2D-vormingus. Täiendav valik on teistsugune töötlemine.

Helix toetab 2D- ja 3D-disaini, mitte ainult CNC-tööpinkide jaoks, vaid ka lahenduste leidmiseks automatiseeritud liinide projekteerimisel, traatraami tahkete objektide loomisel.